東莞PP物理發(fā)泡廠家

塑料化工研究發(fā)展至今，已合成出上千種高分子材料拐纱，其中具有工業(yè)價(jià)值的僅百余種铜异，塑料常用的樹(shù)脂原料90%以上集中在五大通用樹(shù)脂（PE、PP秸架、PVC揍庄、PS、ABS）东抹，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大蚂子，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)沃测。在聚乙烯、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要領(lǐng)域食茎，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息蒂破，供大家參考。深入研究聚合物組成别渔、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系附迷，并在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性，以制造適用的塑料新材料哎媚，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一喇伯，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識(shí)在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上拨与，通過(guò)物理稻据、化學(xué)、機(jī)械等方式截珍，經(jīng)過(guò)填充攀甚、共混、增強(qiáng)等加工方法岗喉，改善塑料的性能或增加功能秋度，對(duì)塑料的阻燃性、強(qiáng)度钱床、抗沖擊性荚斯、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電查牌、磁事期、光、熱等環(huán)境條件下纸颜。從原料樹(shù)脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)兽泣，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過(guò)程中。如塑料的外觀胁孙、透明性唠倦、密度、精度涮较、加工性稠鼻、機(jī)械性能、化學(xué)性能狂票、電磁性能候齿、耐腐蝕性能、耐老化性、耐磨性慌盯、硬度周霉、熱性能、阻燃性润匙、阻隔性等方面诗眨。為了降低塑料制品的成本、改善性能孕讳、提高功能匠楚，都離不開(kāi)塑料改性技術(shù)。如何進(jìn)行聚乙烯的改性厂财？1芋簿、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場(chǎng)上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展璃饱。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求与斤，可以通過(guò)調(diào)整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來(lái)滿足要求荚恶。一般說(shuō)來(lái)撩穿，小型制品、要求較軟的制品谒撼、盛放化學(xué)藥品食寡、洗滌劑之類的容器，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些廓潜，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些抵皱。當(dāng)然，并不是所有的低辩蛋、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品呻畸，應(yīng)該從市場(chǎng)上選擇能用于吹塑的塑料材料，并通過(guò)改進(jìn)配方設(shè)計(jì)悼院，使制品的性能價(jià)格比達(dá)到優(yōu)伤为。2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對(duì)于同為高密度聚乙烯材料來(lái)說(shuō)据途，即使同為可用于吹塑成型的钮呀，可能在密度上相差無(wú)幾，但從分子量上來(lái)說(shuō)昨凡，差別可能較大。樹(shù)脂牌號(hào)手冊(cè)上一般對(duì)材料的分子量都沒(méi)有標(biāo)出蚁署，而從融體指數(shù)上大致可以看出便脊。在擠出吹塑中空制品時(shí)，隨著所用吹塑級(jí)的分子量的提高光戈，熔體強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)提高哪痰，同時(shí)制品的機(jī)械性能也會(huì)提高遂赠。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)分子量提高到一定程度后晌杰，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢(shì)跷睦。出現(xiàn)這種情況后，對(duì)制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響肋演，有時(shí)甚至?xí)l(fā)安全事故抑诸。制品加工時(shí)，出現(xiàn)分子量提高爹殊，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況蜕乡，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果梗夸，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資层玲。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混反症，對(duì)于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處辛块。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能铅碍，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)润绵，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方，來(lái)滿足各種不同的要求该酗，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的授药。3、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)當(dāng)中呜魄，往往由于種種原因的限制悔叽，還會(huì)有許多不同的要求。比如說(shuō)采用一些分子量較低的材料來(lái)代替分子量較高的塑料原料爵嗅，不但是市場(chǎng)供應(yīng)狀況的限制娇澎，還有可能是制造成本的要求，比如睹晒，在HDPE中加人一定量的PP趟庄，就能有效的改善的剛性，而且不會(huì)影響的沖擊強(qiáng)度伪很。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)確定戚啥。4、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時(shí)锉试，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑猫十，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度，同時(shí)也可以大幅度的降低原料成本。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)拖云，對(duì)許多附加值低的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)贷笛，就值得作深入的研究。就近幾年來(lái)塑料制品加工廠填充改性的情況來(lái)看宙项，技術(shù)層次普遍較低乏苦。

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說(shuō)到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定尤筐，塑料具有重量輕汇荐，不易受水和陽(yáng)光影響的特點(diǎn)，適合制作容器叔磷，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解拢驾，容易造成大量垃圾，因此后來(lái)出現(xiàn)紙質(zhì)容器改基，但紙質(zhì)容器也不是沒(méi)有缺點(diǎn)繁疤，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問(wèn)題還更大。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤跽龅剿蜁?huì)軟化稠腊，沒(méi)辦法單獨(dú)承裝液體，因此市面上常見(jiàn)的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜鸣哀，所以摸起來(lái)感覺(jué)滑滑的架忌。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)我衬，如果沒(méi)有特殊技術(shù)是無(wú)法將紙與塑料淋膜分離叹放，不能分離就無(wú)法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解挠羔，所以紙杯基本上只能焚燒井仰。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說(shuō)材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)破加，耐熱俱恶，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱范舀，只要經(jīng)過(guò)發(fā)泡加工處理合是，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用锭环。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出聪全，吹塑等加工過(guò)程中為了減輕產(chǎn)品的重量，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中辅辩，使氣體與原料充分混合荔烧，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過(guò)程吱七，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震鹤竭，吸音，保溫等特點(diǎn)景醇，廣泛應(yīng)用于包裝臀稚，建筑建材等行業(yè)。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了三痰，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木吧寺，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過(guò)發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料散劫。到了80年代美國(guó)人研制出了微孔發(fā)泡之后稚机，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)获搏。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)可以分為兩種赖条。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳常熙，氮?dú)馕痴В睔獾葰怏w，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)裸卫，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度仿贬。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)饽够撸趸嫉鹊奈镔|(zhì)茧泪，釋放氣體的速度能夠控制，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨聋袋，碳酸氫鈉等队伟。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中舱馅，再經(jīng)過(guò)降壓釋放出氣體缰泡，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低代嗤，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物棘钞，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法干毅，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來(lái)使塑料發(fā)泡宜猜，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡硝逢。 后一種是機(jī)械發(fā)泡姨拥，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中绅喉，然后經(jīng)定型過(guò)程形成泡孔的泡沫塑料。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后叫乌，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）柴罐，隨著塑料在熔化過(guò)程中溫度的升高和壓力增加，氣泡開(kāi)始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大憨奸，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開(kāi)始降低革屠，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔排宰。所以不管采用什么發(fā)泡工藝似芝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過(guò)形成氣泡核，氣泡核膨脹板甘，氣泡固化成型這個(gè)過(guò)程党瓮。發(fā)泡膜包裝袋制造過(guò)程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說(shuō)的珍珠棉盐类，將它作為包裝材料來(lái)使用有很多的優(yōu)點(diǎn)寞奸，如防震，防潮傲醉，韌性好等蝇闭，來(lái)看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來(lái)的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯硬毕，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合呻引，通過(guò)管道將其吸入到擠出機(jī)入料口，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑吐咳。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化逻悠，再通過(guò)噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜韭脊。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開(kāi)童谒，展平后收成卷，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了沪羔。讓成卷的發(fā)泡膜通過(guò)印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字饥伊。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過(guò)機(jī)器壓封成包裝袋蔫饰，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了琅豆。塑料通過(guò)發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡，能讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加輕便篓吁，還能起到包裝保護(hù)的功能茫因，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬，也具有這樣的性能杖剪，它就像金屬的氣泡包裝材料冻押。這種復(fù)合氣泡金屬是通過(guò)空心金屬周圍熔化鋁材來(lái)制造的驰贷，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%洛巢，能吸收超過(guò)普通鋼幾十倍的能量括袒，具備防輻射，防彈稿茉，防火的能力箱熬，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來(lái)我們就能用到這種氣泡金屬狈邑。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率蚤认，推動(dòng)材料和能源消耗的下降米苹，以及材料性能的提升，成本降低砰琢，有些可以通過(guò)輕量化實(shí)現(xiàn)蘸嘶，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來(lái)發(fā)展的方向。那些用于包裝陪汽，汽車训唱，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展挚冤，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用况增，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來(lái)的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來(lái)越廣泛。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展训挡，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代澳骤，越來(lái)越多的汽車零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史澜薄，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志为肮，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能肤京，提高了汽車的美觀舒適度颊艳。PP以密度小、性價(jià)比高忘分、具有優(yōu)異的耐熱性能棋枕、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性饭庞、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用戒悠。近來(lái)更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)舟山、投資巨大绸狐、技術(shù)要求高卤恳，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛寒矿、更有效突琳、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性符相。延伸性拆融、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無(wú)機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”。是由 PP樹(shù)脂啊终、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉镜豹、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料的復(fù)合物，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型蓝牲，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低趟脂、質(zhì)輕、易涂裝例衍、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)昔期。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性佛玄、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率硼一，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能梦抢，提高材料的模量和熱變形溫度般贼。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊、儀表板骨架惑申、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來(lái)的研究熱點(diǎn)之一具伍。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過(guò)注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度圈驼、剛度人芽、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好绩脆、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)萤厅。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能靴迫，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變惕味。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比，LG-FPP的密度低玉锌，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性名挥，可成型形狀復(fù)雜的部件、提高集成汽車零部件的能力主守、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)禀倔、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%榄融，鋁制品的35%～50%)、簡(jiǎn)化裝配工序救湖。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品愧杯，具有強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低鞋既、耐高溫力九、阻燃性能好、低浮纖邑闺、低翹曲跌前、低收縮 等特點(diǎn)。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過(guò)提高PP的熔體強(qiáng)度陡舅，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)舒萎，其具有質(zhì)輕、耐熱蹭沛、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展章鲤，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑摊灭，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%败徊，卡車帚呼、工程機(jī)械車占20% ，客車皱蹦、商務(wù)車占35%煤杀。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想沪哺，僅適合于需要表面覆皮的高端車沈自，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體辜妓，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源枯途，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下籍滴，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡酪夷，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 孽惰。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡晚岭、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件勋功，如車身門板坦报、尾門库说、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等燎竖。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 璃弄，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 构回，鎖模力降低約20% 夏块，循環(huán)周期減少10%～15%，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性纤掸，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能脐供，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活借跪。在一些部件中政己，如汽車風(fēng)管、風(fēng)道掏愁，還可實(shí)現(xiàn)隔熱歇由、降噪的效果，減少后道工序的成本果港。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能沦泌，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量辛掠，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件谢谦，有利于汽車的輕量化。耐刮擦PP相對(duì)于工程塑料來(lái)說(shuō)萝衩，PP回挽、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收猩谊、質(zhì)輕千劈、成本低的優(yōu)勢(shì)，因而被越來(lái)越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域牌捷，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差队塘，而這一性能卻是儀表板、操控臺(tái)和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能宜鸯，也是汽車外部應(yīng)用部件憔古、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料淋袖，同時(shí)還有利于涂色鸿市，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要。通過(guò)添加涂層、無(wú)機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能焰情，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料陌凳。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料，因其可塑性強(qiáng)内舟、質(zhì)輕合敦、回收再利用率高等特性，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛验游，無(wú)論是內(nèi)飾件充岛、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件，都越來(lái)越多地用到了塑料耕蝉。我國(guó)汽車保有量達(dá)到1.75億輛崔梗，對(duì)應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無(wú)疑變得越來(lái)越重要，且汽車塑料的回收將會(huì)形成一個(gè)巨大的市場(chǎng)垒在，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域蒜魄，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比场躯，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕谈为、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好踢关、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)峦阁。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一耘成，具有操作簡(jiǎn)單、效率高驹闰、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件瘪菌，且能耗少，符合節(jié)約材料嘹朗，降低成本這一發(fā)展理念师妙，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求。然而屹培，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形默穴，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕褪秀、銀紋等缺陷蓄诽，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺(jué)，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用媒吗。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置仑氛，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過(guò)程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)锯岖，改善了泡孔的形態(tài)介袜。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP、發(fā)泡劑(AC)出吹、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化遇伞。然后打開(kāi)氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0捶牢，0.2鸠珠，0.4，0.6叫确，0.8?MPa的氣體跳芳，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹(shù)脂進(jìn)行發(fā)泡，冷卻后竹勉，取出PP發(fā)泡樣品飞盆。GCP對(duì)充模過(guò)程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到大值次乓。隨著GCP從0增加至0.8?MPa吓歇，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后票腰，隨著氣體的排出城看，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮杏慰，熔體壓力逐漸趨于0?MPa测柠。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過(guò)程中的熔體壓力缘滥，改善欠注發(fā)泡過(guò)程中的熔體壓力環(huán)境轰胁。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒(méi)有施加氣體反壓時(shí)，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率朝扼，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形赃阀，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形擎颖，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象榛斯，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小搂捧，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)驮俗。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大允跑，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小意述，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布荤崇。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)拌屏，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)，此時(shí)整體泡孔的變形較小术荤。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過(guò)程中受到的流動(dòng)剪切作用倚喂，GCP值越大，泡孔在遷移過(guò)程中受到熔體壓力越大瓣戚，泡孔受到熔體的約束力大端圈，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示子库〔杖ǎ可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%仑嗅；隨著GCP的增大宴倍，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時(shí)仓技，升高至26.7%鸵贬。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%脖捻，這說(shuō)明GCP可以減小泡孔變形層阔逼，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)地沮，如下圖所示嗜浮，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)摩疑，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大危融，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度未荒，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小及志。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)片排，見(jiàn)圖c，隨著GCP的增加速侈，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小率寡，但隨著GCP的進(jìn)一步增大，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm倚搬。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大冶共，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過(guò)程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱捅僵，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)家卖，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大庙楚。