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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米时迫，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)颅停。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震掠拳、緩沖癞揉、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具喊熟、箱包柏肪、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA芥牌、PU烦味、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物壁拉。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP谬俄，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體，并誘導其成核弃理、發(fā)泡溃论，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染痘昌，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保蔬芥。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用控汉。聚丙烯（PP）本身是無毒材料笔诵，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械姑子、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域乎婿。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域街佑，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫谢翎，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物沐旨，其熔點一般150~170℃森逮。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS磁携、PU發(fā)泡材料褒侧，MPP的使用溫度可達120℃，因此MPP特別適合高溫包裝谊迄、高溫保溫等領(lǐng)域闷供。MPP集增強、隔熱和降噪為一體统诺，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域歪脏，如汽車、軌道交通粮呢，船舶婿失，風機葉片等钞艇。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫豪硅、PET結(jié)構(gòu)泡沫等哩照，特別是作為三明治夾芯復合材料的芯材使用。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下舟误，由于泡孔較小葡秒，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小姻乓。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料嵌溢，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控蹋岩，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材赖草，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝剪个。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在秧骑，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率扣囊。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流乎折，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的侵歇、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)骂澄。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔惕虑，MPP具有極佳的表面保護性能坟冲，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域。

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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP溃蔫，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米健提，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在伟叛，MPP具有優(yōu)異的減震私痹、緩沖、隔熱和吸聲等性能统刮，可廣泛應(yīng)用于包裝侄榴、交通工具、箱包网沾、體育器材等領(lǐng)域癞蚕，是傳統(tǒng)EVA、PU辉哥、PS發(fā)泡材料桦山、EPE和EPP的替代物攒射。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體恒水，并誘導其成核会放、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料钉凌。發(fā)泡過程清潔無污染咧最，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)御雕，因此可回收循環(huán)使用矢沿。丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料酸纲。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械捣鲸、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖闽坡、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域栽惶，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫疾嗅。PP是半結(jié)晶聚合物外厂，其熔點一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE代承、PS汁蝶、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達120℃次泽，因此MPP特別適合高溫包裝穿仪、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強意荤、隔熱和降噪為一體啊片，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車玖像、軌道交通紫谷，船舶，風機葉片等捐寥。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用笤昨，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等握恳，特別是作為三明治夾芯復合材料的芯材使用瞒窒。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小乡洼，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小崇裁。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料匕坯，更加降低制品重量和體積。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控拔稳，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材葛峻，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝巴比。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在术奖，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率轻绞。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流采记，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的铲球、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)挺庞。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用晰赞。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔稼病，MPP具有極佳的表面保護性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域掖鱼。

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微發(fā)泡注塑然走，聚丙烯/橡膠/滑石粉復合材料，增強增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟高效的熱塑性聚合物戏挡，具有材料成本低芍瑞、抗腐蝕性好、比強度高和易于成型加工等優(yōu)點褐墅，已廣泛應(yīng)用于包裝工程拆檬、紡織、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)妥凳。以汽車工業(yè)為例竟贯，聚丙烯的年均用量高達255.6百萬噸，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%逝钥。因此屑那，近年來為了節(jié)省材料和能源、減少環(huán)境污染進而實現(xiàn)經(jīng)濟社會的健康可持續(xù)發(fā)展艘款，塑料制品的輕量化問題引起了廣大學者的研究興趣持际，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實現(xiàn)方式。然而哗咆，由于聚丙烯的熔體強度低蜘欲，導致其發(fā)泡能力非常差，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻晌柬，嚴重降低了其力學性能姥份，尤其是沖擊力學性能呜叫。針對上述問題，山東大學材料科學與工程學院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑殿衰，顯著提高了聚丙烯熔體強度和促進了結(jié)晶朱庆，進而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力，終通過微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學性能的微孔聚丙烯制品闷祥。

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發(fā)泡材料品種眾多娱颊，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料凯砍、橡膠箱硕、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復合材料悟衩。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝剧罩。一、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型座泳，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名惠昔。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后，被冠以“M”挑势，定義為“MPP”镇防。近年來涌現(xiàn)出MPP，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP潮饱。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備来氧，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學發(fā)泡劑香拉，而是采用超臨界CO2啦扬，因而發(fā)泡倍率可以高達20多倍，且非常環(huán)保凫碌。具體的制造方法是扑毡，先采用混煉、壓延证鸥、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板僚楞，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中，合上模具枉层。加熱壓機的上下模板泉褐，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2鸟蜡，在充分浸漬PP板材后膜赃，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機的壓力揉忘，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫跳座，即得到MPP發(fā)泡板材端铛。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細、均勻;材料力學性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒疲眷。但不足點也是比較明確的禾蚕，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機進行生產(chǎn)，不僅不連續(xù)狂丝，且效率較低换淆，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝。二几颜、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝倍试，即在高壓釜中，在一定時間內(nèi)蛋哭，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中县习，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒谆趾。使用時躁愿，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下棺妓，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒攘已。在制備制品時炮赦，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱怜跑、減壓，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合吠勘，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料性芬，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型。由于都是采用物理發(fā)泡劑剧防，因而發(fā)泡倍率較大植锉。三、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學)分別加入擠出機的不同位置峭拘，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液俊庇，然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡鸡挠、冷卻辉饱，制成板材、片材甚至管材等拣展。在擠出發(fā)泡過程中彭沼，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓备埃、發(fā)泡姓惑、冷卻褐奴、形成發(fā)泡材料，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力于毙，故而對塑料的熔體強度要求很高敦冬，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應(yīng)變硬化的性能，因此發(fā)泡難度較大唯沮。四匪补、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾烂翰。當今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品夯缺，甚至于發(fā)泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形甘耿，特別是在托盤踊兜，支架等大型制品的注塑中。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計佳恬、精準的加工工藝捏境、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求毁葱、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢垫言，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。