衢州聚乳酸發(fā)泡材料定制

編者按：目前醉途，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右矾瑰，在國外汽車上達到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%隘擎，廣泛應(yīng)用于儀表板殴穴、電機支架、座位板货葬、空調(diào)風(fēng)罩采幌、門嵌飾板等內(nèi)外飾。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析宝惰，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考植榕。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一尼夺。目前尊残，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達到了15%至20%淤堵。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%寝衫，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機支架拐邪、座位板慰毅、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾扎阶。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出汹胃，通常指孔徑小于10μm、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料东臀，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔着饥，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用惰赋。本文中宰掉，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。外注重工藝技術(shù)保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)轨奄，截至目前孟害，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請，其中國外有1700余件挪拟，美國挨务、日本、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位玉组；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件耘子，其中企業(yè)占1556件，其次是科研院所球切，從申請人分布地區(qū)來看谷誓，廣東、江蘇吨凑、浙江等地的專利申請量較高捍歪。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)鸵钝，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利糙臼。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell恩商。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑变逃，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)怠堪。后來揽乱，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)粟矿，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量凰棉。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)陌粹、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進撒犀；在超臨界流體計量控制上，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲料缸控制發(fā)泡劑計量掏秩、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段或舞。基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%蒙幻，減少材料消耗并縮短成型周期映凳，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利杆煞，其早的相關(guān)專利申請是在1995年魏宽，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)决乎。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計量與混合模塊队询，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力构诚，消除了翹曲和縮痕蚌斩，較適用于汽車內(nèi)飾。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機制造商范嘱，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)送膳，該技術(shù)工藝簡單，采用液體發(fā)泡劑丑蛤，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔叠聋，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入。該技術(shù)主要適用于纖維增強發(fā)泡材料受裹，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%碌补。阿博格公司的專利申請量不多，主要涉及注塑機結(jié)構(gòu)設(shè)計棉饶，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)厦章。筆者認為，Trexel照藻、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)袜啃，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費用。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中幸缕，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多群发，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性发乔，以獲得泡孔均勻也物、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品。

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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢列疗？這可不一定滑蚯，塑料具有重量輕，不易受水和陽光影響的特點抵栈，適合制作容器告材，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解，容易造成大量垃圾古劲，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器斥赋，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大产艾。首先因為紙張?zhí)焐滤探＃龅剿蜁浕蓿瑳]辦法單獨承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜隘膘，所以摸起來感覺滑滑的疑故。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時弯菊，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離纵势，不能分離就無法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解管钳，所以紙杯基本上只能焚燒钦铁。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點才漆，耐熱牛曹，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱醇滥，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理躏仇，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用腺办。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出焰手，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中怀喉，使氣體與原料充分混合书妻，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化躬拢，緩沖吸震躲履，吸音，保溫等特點聊闯，廣泛應(yīng)用于包裝工猜，建筑建材等行業(yè)。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了菱蔬，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木篷帅，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料拴泌。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后魏身，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)蚪腐。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種箭昵。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳回季，氮氣家制，氨氣等氣體正林，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度颤殴。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑觅廓，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮氣，二氧化碳等的物質(zhì)诅病，釋放氣體的速度能夠，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨粥烁，碳酸氫鈉等贤笆。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中讨阻，再經(jīng)過降壓釋放出氣體芥永，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低钝吮，發(fā)泡后對不會留下殘余物埋涧，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法奇瘦，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡棘催，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進行發(fā)泡耳标。 后一種是機械發(fā)泡醇坝，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料次坡。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后呼猪，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加砸琅，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大宋距，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會停止增長并且慢慢成型症脂，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔谚赎。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核诱篷，氣泡核膨脹沸版，氣泡固化成型這個過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜兴蒸，也就是我們常說的珍珠棉视粮，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點，如防震橙凳，防潮蕾殴，韌性好等笑撞，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯钓觉，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合茴肥，通過管道將其吸入到擠出機入料口，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑荡灾。在擠出機中需要加溫讓原料熔化瓤狐，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜批幌。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開础锐，展平后收成卷，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了荧缘。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字皆警。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過機器壓封成包裝袋截粗，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了信姓。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便绸罗，還能起到包裝保護的功能意推，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬，也具有這樣的性能珊蟀，它就像金屬的氣泡包裝材料左痢。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬系洛，它比合金鋼要輕70%俊性，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量，具備防輻射描扯，防彈定页，防火的能力，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用绽诚，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬典徊。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率恩够，推動材料和能源消耗的下降卒落，以及材料性能的提升，成本降低蜂桶，有些可以通過輕量化實現(xiàn)儡毕，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝，汽車腰湾，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡雷恃，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用费坊，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛倒槐。

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摘要:長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強的復(fù)合材料，在滿足汽車零部件性能的同時附井，對零部件減重具有明顯貢獻讨越，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀永毅，詳細介紹了薄壁注塑把跨、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況卷雕，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景节猿。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來票从，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展漫雕，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展。然而峰鄙，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴(yán)重浸间，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點吟榴，其中魁蒜，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進展。運用復(fù)合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)吩翻、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法兜看。在眾多的復(fù)合材料中，長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價格狭瞎、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞细移。與短玻纖增強聚丙烯材料（PP-SGF）相比，PPLGF在強度熊锭、剛度弧轧、翹曲度、耐疲勞碗殷、缺口沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢精绎，因此，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進一步實現(xiàn)重量及成本的降低锌妻。1 長玻纖增強聚丙烯材料性能特點長玻纖增強聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種代乃，即熔融浸漬、溶液浸漬仿粹、粉末浸漬襟己、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝引谜，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm擎浴，其中玻纖的含量可達20%～60%员咽，粒子中玻纖的保留長度可達1mm～3mm,如圖1所示，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料贮预，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)贝室，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能、抗沖擊性能仿吞、耐蠕變性能等特點滑频，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件。此外唤冈，隨著纖維含量的增加峡迷，PP-LGF的性能也隨之提高。長玻纖增強聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件你虹，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量绘搞，中、高檔車型普遍會采用軟質(zhì)儀表板傅物，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層夯辖。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件，同時也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)董饰，因此要求其具有高強度及高剛性蒿褂，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料卒暂，在滿足相關(guān)性能的同時啄栓，可提升儀表板吸能性能，同時可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm也祠，從而降低儀表板骨架重量昙楚，推動汽車內(nèi)飾輕量化。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑齿坷、物理發(fā)泡桂肌、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用永淌。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄崎场，在模具中進行加工的一種成型方法，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比遂蛀，PP-LGF材料運用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右谭跨，整體減重可達約25%。該工藝的投入成本較低，重量優(yōu)勢明顯螃宙。目前蛮瞄，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中，如吉利谆扎、大眾挂捅、上汽、福特等均有應(yīng)用堂湖，一般選擇PPLGF20材料闲先，設(shè)計的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm。然而无蜂，薄壁注塑工藝也存在兩點問題件相，首先是該工藝的模具成本較高瓢宦，使用薄壁注塑芝雪，成型模具需要采用熱流道設(shè)計参萄，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高。其次酣倾，注塑工藝管控和注塑精度要求高舵揭，因為PP-LGF中長玻纖分布的各向異性，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重灶挟，尺寸穩(wěn)定性較差琉朽。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝毒租，它是以熱塑性材料為基體稚铣，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮氣） 溶解到熱熔膠中形成單相溶體，并保持在高壓力下墅垮，然后惕医，通過開關(guān)式射嘴射進溫度和壓力較低的模具型腔，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]算色，該項技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明抬伺，1995年由美國Trexel公司將技術(shù)實現(xiàn)全球商品化。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短灾梦、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好峡钓、翹曲低、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣若河。MuCell工藝使用超臨界流體能岩，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段萧福，縮短成型周期拉鹃，同時，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力膏燕，降低因長玻纖各項異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲钥屈，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。另外坝辫，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕篷就，微孔結(jié)構(gòu)擴充，降低材料密度近忙，產(chǎn)品重量減輕腻脏，較同材質(zhì)實體，重量可降低5%～10%银锻。目前永品，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝，骨架產(chǎn)品設(shè)計壁厚2.4mm击纬，相較于實心材料重量降低了10%鼎姐，此外，長城和大眾也有應(yīng)用于此項技術(shù)更振。MuCell 工藝的缺點是一次性投入高炕桨，工藝難度大，同時相關(guān)研究表明肯腕，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時献宫，產(chǎn)品性能會下降10%左右，基本滿足性能要求实撒，減重超過8%姊途，機械性能和耐熱老化性能急劇下降，不能滿足要求知态。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%捷兰。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back），二者均是在注塑過程中负敏，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機發(fā)泡劑贡茅，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)其做，以降低材料密度顶考，減輕產(chǎn)品重量。其中妖泄，core-back工藝因使用了二次開模驹沿，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡，發(fā)泡的倍率更高浮庐，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多甚负，產(chǎn)品的減重比更大柬焕。一般來說，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實心材料在5%～8%左右梭域，而core-back工藝可高達30%～50%斑举，具體根據(jù)退模行程決定。同物理發(fā)泡工藝一樣病涨，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時富玷，減少產(chǎn)品翹曲變形，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性既穆，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件赎懦。目前，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝幻工，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm励两，重量降低了約40%，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝囊颅。core-back工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴当悔，開模的周期較長，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高踢代，而且該工藝的技術(shù)難度較高盲憎，后期調(diào)試周期較長，產(chǎn)品的綜合成本較高胳挎。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴饼疙，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯，減重效果低于薄壁注塑工藝慕爬，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝窑眯。

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微發(fā)泡注塑，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料澡罚，增強增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟高效的熱塑性聚合物伸但，具有材料成本低肾请、抗腐蝕性好留搔、比強度高和易于成型加工等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于包裝工程铛铁、紡織隔显、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)。以汽車工業(yè)為例饵逐，聚丙烯的年均用量高達255.6百萬噸括眠，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%。因此倍权，近年來為了節(jié)省材料和能源掷豺、減少環(huán)境污染進而實現(xiàn)經(jīng)濟社會的健康可持續(xù)發(fā)展捞烟，塑料制品的輕量化問題引起了廣大學(xué)者的研究興趣，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實現(xiàn)方式当船。然而题画，由于聚丙烯的熔體強度低，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差德频，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻苍息，嚴(yán)重降低了其力學(xué)性能，尤其是沖擊力學(xué)性能壹置。針對上述問題竞思，山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑，顯著提高了聚丙烯熔體強度和促進了結(jié)晶钞护，進而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力盖喷，終通過微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的微孔聚丙烯制品。

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新材料是現(xiàn)代科技發(fā)展之本难咕，可降解塑料是新興的塑料新材料传蹈。隨著全球?qū)Ω纳骗h(huán)境的訴求越來越強烈，使用生物降解塑料被認為是根治一次性塑料“白色污染”最有效的解決方案步藕。著眼于中國的雙碳戰(zhàn)略目標(biāo)惦界，生物基生物降解塑料全生命周期排放的溫室氣體總量較低。在此背景下咙冗，本報告深入研究可降解塑料行業(yè)現(xiàn)狀沾歪。從性能上看，PLA雾消、PBAT灾搏、PHA等生物降解塑料性能接近普通塑料，為替代不可降解塑料創(chuàng)造了條件立润；從技術(shù)上看狂窑，PLA生產(chǎn)的中間原料丙交酯技術(shù)難以完全突破，限制產(chǎn)能釋放桑腮，而PBAT國內(nèi)生產(chǎn)工藝不受限于國外泉哈，產(chǎn)能快速擴張；從應(yīng)用上看破讨，可降解塑料主要應(yīng)用在餐飲丛晦、醫(yī)療和農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。根據(jù)艾瑞測算提陶，至2025年烫沙，外賣包裝、農(nóng)膜和醫(yī)療領(lǐng)域?qū)尫趴山到馑芰闲枨?94.8億元隙笆、72.7億元和0.172億元锌蓄。長遠來看升筏，可降解塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨不確定性：一，可降解塑料的成本高于傳統(tǒng)塑料瘸爽，靠政策驅(qū)動的市場可持續(xù)性存在風(fēng)險仰冠，產(chǎn)品的推廣最終取決于產(chǎn)業(yè)降本提效的空間；二蝶糯，國內(nèi)掌握生物降解塑料技術(shù)的企業(yè)不多洋只，而且在關(guān)鍵環(huán)節(jié)與國外企業(yè)相比仍有較大差異，若后續(xù)技術(shù)無法突破昼捍，存在產(chǎn)能無法按時釋放的風(fēng)險识虚；三，多數(shù)可降解塑料的降解基于工業(yè)堆肥集中處理或特定的溫度妒茬、濕度担锤、菌類等條件，而實際在使用后乍钻，能否有效地收集可降解塑料并滿足降解的環(huán)境條件還有待驗證肛循。