四川OBC材料價格

什么是MPP？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯交洗，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米骑科，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在构拳，MPP具有優(yōu)異的減震咆爽、緩沖梁棠、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應用于包裝伍掀、交通工具掰茶、箱包暇藏、體育器材等領域蜜笤，是傳統(tǒng)EVA、PU盐碱、PS發(fā)泡材料把兔、EPE和EPP的佳替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強度聚丙烯(high melt strength PP)瓮顽。通用的PP由于其是線性的半結晶聚合物县好，加工窗口較窄，且難以得到封閉的泡孔結構暖混。性能與應用應用超臨界二氧化碳技術(supercritical carbon dioxide) 制備MPP缕贡，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體，并誘導其成核拣播、發(fā)泡晾咪，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染贮配，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保谍倦。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用泪勒。聚丙烯（PP）本身是無毒材料昼蛀，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械圆存、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領域叼旋。也可應用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領域沦辙，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫送淆，EVA泡沫。 PP是半結晶聚合物怕轿，其熔點一般150~170℃偷崩。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS撞羽、PU發(fā)泡材料阐斜，MPP的使用溫度可達120℃，因此MPP特別適合高溫包裝诀紊、高溫保溫等領域谒出。MPP集增強、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領域笤喳，如汽車为居、軌道交通，船舶杀狡，風機葉片等蒙畴。輕質高強的MPP厚板作為結構泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結構泡沫如PVC/PU互穿結構泡沫呜象、PET結構泡沫等膳凝，特別是作為三明治夾芯復合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下恭陡，由于泡孔較小蹬音，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料休玩，更加降低制品重量和體積著淆。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材拴疤，而片材表面不會穿孔永部，可應用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板遥赚，提高漫反射率扬舒。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞凫佛。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的讲坎、依賴于泡孔結構的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)。(5) 輕質高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用愧薛。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔晨炕，MPP具有極佳的表面保護性能，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域毫炉。 MPP的阻燃著下游應用范圍的不斷擴大以及性能要求的提升瓮栗，對MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低瞄勾，添加1%即可達到UL94 VTM-2阻燃等級费奸，對材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外进陡，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性愿阐，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應的優(yōu)點。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品趾疚，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達到非常高效的光老化缨历，延長MPP長時間在戶外暴曬的時間以蕴，防止材料老化降解； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外辛孵，同時還具有形態(tài)顆链园梗化，加工方便魄缚，潔凈宝与，無粉塵污染等特點。

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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢鲜滩？這可不一定伴鳖，塑料具有重量輕节值，不易受水和陽光影響的特點徙硅，適合制作容器，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解搞疗，容易造成大量垃圾嗓蘑，因此后來出現(xiàn)紙質容器，但紙質容器也不是沒有缺點匿乃，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大桩皿。首先因為紙張?zhí)焐滤龅剿蜁浕闭ǎ瑳]辦法單獨承裝液體泄隔，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來感覺滑滑的宛徊。但這種復合材質的設計就會造成回收的難題佛嬉，紙加塑料淋膜的設計當被送到回收廠時，如果沒有特殊技術是無法將紙與塑料淋膜分離闸天，不能分離就無法重新回收材料再利用暖呕，而被放在自然環(huán)境中也因為是復合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒苞氮。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質越單一越容易回收再利用湾揽，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點，耐熱笼吟，抗腐蝕又安全库物，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理贷帮，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器戚揭，并且材質單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術是塑料在擠出皿桑，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量毫目，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中蔬啡，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程镀虐，利用發(fā)泡技術生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化箱蟆，緩沖吸震，吸音刮便，保溫等特點空猜，廣泛應用于包裝，建筑建材等行業(yè)恨旱。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術的發(fā)展已有幾十年的歷史了辈毯，在20世紀20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的搜贤，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術制成泡沫塑料谆沃。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣仪芒，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術唁影。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)可以分為兩種。一種是物理發(fā)泡劑掂名，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳据沈，氮氣，氨氣等氣體饺蔑，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學反應锌介，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度。另一種是化學發(fā)泡劑猾警，它是一種當受熱后就會釋放如氮氣孔祸，二氧化碳等的物質，釋放氣體的速度能夠控制肿嘲，化學發(fā)泡劑一般有碳酸銨融击，碳酸氫鈉等。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法雳窟，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中尊浪，再經(jīng)過降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔封救，這種發(fā)泡法由于成本較低拇涤，發(fā)泡后對不會留下殘余物，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變誉结。另一種是化學發(fā)泡法鹅士，這種是利用化學方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡，是對加入塑料中的化學發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡惩坑，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學反應釋放出氣體而進行發(fā)泡掉盅。 后一種是機械發(fā)泡也拜，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料趾痘。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后慢哈，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加永票，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大卵贱，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會停止增長并且慢慢成型侣集，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔键俱。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核世分，氣泡核膨脹编振，氣泡固化成型這個過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜罚攀，也就是我們常說的珍珠棉党觅，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點雌澄，如防震斋泄，防潮，韌性好等镐牺，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的炫掐。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合睬涧，通過管道將其吸入到擠出機入料口募胃，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機中需要加溫讓原料熔化畦浓，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡痹束，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開讶请，展平后收成卷祷嘶，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字夺溢。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀论巍，后通過機器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了风响。塑料通過發(fā)泡技術能讓其內(nèi)部形成氣泡嘉汰，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護的功能状勤，現(xiàn)在科學家研究出了一種氣泡金屬鞋怀，也具有這樣的性能双泪，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的密似，它是一種新型復合材料并不是普通的金屬攒读，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量辛友，具備防輻射薄扁，防彈，防火的能力废累，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用邓梅，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高邑滨，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率日缨，推動材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升掖看，成本降低匣距，有些可以通過輕量化實現(xiàn)，而發(fā)泡技術就是輕量化未來發(fā)展的方向哎壳。那些用于包裝毅待，汽車，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡归榕，輕量化結構在發(fā)展尸红，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎原材料使用，各種利用發(fā)泡技術制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛刹泄。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展外里，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件特石。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史盅蝗，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志，塑料飾件的大量應用姆蘸，促進了汽車的減重節(jié)能墩莫，提高了汽車的美觀舒適度。P以密度小乞旦、性價比高贼穆、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學藥品腐蝕性兰粉、剛性故痊、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢玖姑。由于高性能基礎樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長愕秫、投資巨大慨菱、技術要求高，且需要高精尖的集成先進綜合技術戴甩，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛符喝、更有效、更經(jīng)濟甜孤、更實用的改性协饲。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔缴川。微發(fā)泡注塑成型技術突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限茉稠，在基本保證制品性能的基礎上，可以明顯減輕重量和成型的周期把夸，大大降低機臺的鎖模力而线，并具有內(nèi)應力和翹曲小、平直度高恋日，沒有縮水膀篮，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點岂膳，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢誓竿，成為近年來注塑技術發(fā)展的一個重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件闷营。隨著汽車輕量化的發(fā)展烤黍，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應用也越來越多傻盟，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車嫂丙、工程機械車占20% 娘赴，客車、商務車占35% 跟啤。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料诽表。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車隅肥，不僅增加了制造成本竿奏，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應用；而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體腥放，化學發(fā)泡劑為氣源泛啸，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下秃症，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡候址，且其理想的泡孔直徑應 <50μm 吕粹，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡岗仑、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等匹耕，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板荠雕、尾門稳其、風道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條炸卑、頂棚等欢际；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等。利用微發(fā)泡技術可使PP制品的質量減少約10%～20% 矾兜，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重损趋，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 椅寺，循環(huán)周期減少10%～15%浑槽，同時還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能返帕，并且能改善制品的翹曲變形性桐玻，使產(chǎn)品和模具的設計更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能荆萤，作為汽車車頂镊靴，可降低汽車的質量，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件链韭，有利于汽車的輕量化偏竟。

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日常生活中，當人們購買兒童玩具敞峭、家具用品等塑料制品時踊谋，都會十分在意其材質是否無毒無味、綠色環(huán)保旋讹，近年來綜合性能優(yōu)異殖蚕、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧沉迹，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種睦疫。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術。在5月19日召開的上海市科技獎勵大會上鞭呕，華東理工大學化工學院趙玲教授領銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化”項目斬獲科技進步獎一等獎蛤育。跳轉閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦，這里有近千位化學化工醫(yī)藥專業(yè)的海內(nèi)外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點領域布局綠色制造新技術輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領域，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段缨伊。隨著航天航空摘刑、國防、能源刻坊、交通枷恕、包裝、電器谭胚、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展徐块，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱、隔音灾而、絕緣胡控、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切。聚丙烯作為產(chǎn)量大旁趟、增長量快昼激、應用領域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一，其高品質發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領域的熱點與難點锡搜。2016年橙困，由華東理工大學牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎材料技術提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術”獲準立項。該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝耕餐，開展聚合物輕量化的應用基礎—共性技術—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作凡傅。據(jù)趙玲介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類肠缔∠孽危化學發(fā)泡劑常常存在化學殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點明未；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用槽华，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高或價格昂貴亚隅，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全硼莽。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災危險煮纵、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端，超臨界流體偏螺，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術行疏，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術，而且CO2進入聚合物后會引起熔點套像、表面張力和粘度下降酿联、結晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結晶聚合物贞让，低溫固態(tài)發(fā)泡受結晶限制周崭，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔喳张，可操作窗口窄续镇。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大销部。為了攻克這一難題摸航，近年來，華理趙玲團隊聯(lián)合無錫會通舅桩、中石化北化院酱虎、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位擂涛，在合適物料體系读串、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強化和工程化等系列工作撒妈，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構建流場結構實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結構和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制恢暖，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能有效改善泡孔結構和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑踩身；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率胀茵，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設備體積；釜壓發(fā)泡挟阻、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結構優(yōu)化設計保證了均勻的壓力場琼娘、溫度場和速度場，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)附鸽。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物脱拼，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%。分子結構中辛烯的存在破壞了乙烯的結晶坷备，但是同時也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性熄浓。在常溫下乙烯的結晶作為物理交聯(lián)點，在高溫下乙烯解結晶使共聚物具有塑性省撑。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強度和抗沖擊性等赌蔑。由于辛烯的支化作用，使得共聚物的熱敏性大大提高竟秫，大大增強了聚合物的可加工性娃惯。與EPDM和EPR相比，α-烯烴在共聚單體中的比重較小肥败，大大減少了分子骨架上的叔氫原子趾浅，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高愕提。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)，價格相對便宜皿哨，因此是一種應用前景廣闊的新型彈性體材料浅侨。但是POE熱塑性彈性體材料在實際應用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃），這大大限制了該材料的應用領域证膨。熱塑性彈性體POE在高溫下如输，乙烯結晶相的消失，可能會導致某些性能（模量椎例、耐溶劑性）等發(fā)生突變挨决。使用交聯(lián)、填充增強等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能订歪。適當?shù)牧蚧w系和補強體系能有效的提高POE硫化膠的性能脖祈，而且通過橡塑共混改性的方法，也可以獲得一種新型POE復合材料刷晋，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP盖高，應用于長期處在高負荷、高應變眼虱、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中喻奥。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構型催化技術(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料。限定幾何構型催化技術是當今世界上最先進的茂金屬技術之一捏悬，它能極其嚴格的控制材料的分子結構撞蚕，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料。茂金屬催化劑催化效率高过牙、工藝適應性強和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異甥厦，因此很快進入了工業(yè)化階段。Engage POE具有相對分子量分布窄寇钉、聚合物結構可控刀疙、聚合物分子可剪裁等一系列特點，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機械性能和加工性能扫倡，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點谦秧。近來，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關注撵溃。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物疚鲤，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進行分類缘挑，辛烯在共聚單體中含量<20%石咬，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）；辛烯在共聚單體中含量>20%卖哎，在20%-30%之間，密度為0.865~0.895g/cm3，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage亏娜。Exxon化學公司的彈性體一般特指乙丙橡膠焕窝。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點的作用，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結晶區(qū)维贺，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)它掂，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]。微觀結構決定聚合物的宏觀性能溯泣，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比虐秋，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結構，因而具有高彈性垃沦、高強度客给、高伸長率等優(yōu)異的物理機械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲肢簿，因而POE材料的加工性能優(yōu)異靶剑。又由于POE大分子鏈的飽和結構，分子結構中所含叔碳原子相對較少池充，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能桩引。另外，CGCT技術的應用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結構中引入長支鏈收夸，使材料的透明度提高坑匠，同時有效的改善了聚合物的加工流變性能。