成都超臨界二氧化碳發(fā)泡定制

塑料化工研究發(fā)展至今征冷，已合成出上千種高分子材料择膝，其中具有工業(yè)價(jià)值的僅百余種誓琼，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE、PP、PVC腹侣、PS叔收、ABS），目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大傲隶，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)饺律。在聚乙烯、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要領(lǐng)域跺株，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息复濒，供大家參考。深入研究聚合物組成乒省、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系巧颈，并在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性，以制造適用的塑料新材料袖扛，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一砸泛，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識(shí)在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上蛆封，通過(guò)物理唇礁、化學(xué)、機(jī)械等方式惨篱，經(jīng)過(guò)填充盏筐、共混、增強(qiáng)等加工方法妒蛇，改善塑料的性能或增加功能机断，對(duì)塑料的阻燃性、強(qiáng)度绣夺、抗沖擊性吏奸、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電陶耍、磁奋蔚、光、熱等環(huán)境條件下烈钞。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)泊碑，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過(guò)程中。如塑料的外觀毯欣、透明性馒过、密度、精度酗钞、加工性腹忽、機(jī)械性能来累、化學(xué)性能、電磁性能窘奏、耐腐蝕性能嘹锁、耐老化性、耐磨性着裹、硬度领猾、熱性能、阻燃性骇扇、阻隔性等方面摔竿。為了降低塑料制品的成本、改善性能少孝、提高功能拯坟，都離不開(kāi)塑料改性技術(shù)。如何進(jìn)行聚乙烯的改性韭山？1郁季、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場(chǎng)上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展钱磅。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求梦裂，可以通過(guò)調(diào)整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來(lái)滿足要求盖淡。一般說(shuō)來(lái)年柠，小型制品、要求較軟的制品褪迟、盛放化學(xué)藥品冗恨、洗滌劑之類的容器，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些味赃，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些掀抹。當(dāng)然，并不是所有的低心俗、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品傲武，應(yīng)該從市場(chǎng)上選擇能用于吹塑的塑料材料，并通過(guò)改進(jìn)配方設(shè)計(jì)城榛，使制品的性能價(jià)格比達(dá)到優(yōu)揪利。2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對(duì)于同為高密度聚乙烯材料來(lái)說(shuō)狠持，即使同為可用于吹塑成型的疟位，可能在密度上相差無(wú)幾，但從分子量上來(lái)說(shuō)喘垂，差別可能較大甜刻。樹脂牌號(hào)手冊(cè)上一般對(duì)材料的分子量都沒(méi)有標(biāo)出敢订，而從融體指數(shù)上大致可以看出。在擠出吹塑中空制品時(shí)罢吃，隨著所用吹塑級(jí)的分子量的提高，熔體強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)提高昭齐，同時(shí)制品的機(jī)械性能也會(huì)提高尿招。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)分子量提高到一定程度后阱驾，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢(shì)就谜。出現(xiàn)這種情況后，對(duì)制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響里覆，有時(shí)甚至?xí)l(fā)安全事故丧荐。制品加工時(shí)，出現(xiàn)分子量提高喧枷，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況虹统，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果隧甚，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資车荔。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混戚扳，對(duì)于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處忧便。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能帽借，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)珠增，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方，來(lái)滿足各種不同的要求砍艾，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的蒂教。3、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)當(dāng)中脆荷，往往由于種種原因的限制悴品，還會(huì)有許多不同的要求。比如說(shuō)采用一些分子量較低的材料來(lái)代替分子量較高的塑料原料简烘，不但是市場(chǎng)供應(yīng)狀況的限制苔严，還有可能是制造成本的要求，比如孤澎，在HDPE中加人一定量的PP届氢，就能有效的改善的剛性，而且不會(huì)影響的沖擊強(qiáng)度覆旭。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)確定退子。4岖妄、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時(shí)，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑寂祥，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度荐虐，同時(shí)也可以大幅度的降低原料成本。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)丸凭，對(duì)許多附加值低的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)福扬，就值得作深入的研究。就近幾年來(lái)塑料制品加工廠填充改性的情況來(lái)看惜犀，技術(shù)層次普遍較低铛碑。

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編者按：目前，塑料部件在國(guó)內(nèi)汽車上占重量的10%左右虽界，在國(guó)外汽車上達(dá)到了15%至20%汽烦。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應(yīng)用于儀表板莉御、電機(jī)支架撇吞、座位板、空調(diào)風(fēng)罩礁叔、門嵌飾板等內(nèi)外飾梢夯。本文作者從專利角度對(duì)微孔發(fā)泡技術(shù)的重點(diǎn)申請(qǐng)人進(jìn)行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考晴圾。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域颂砸，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競(jìng)相研究的主要課題之一。目前死姚，塑料部件在國(guó)內(nèi)汽車上占重量的10%左右人乓，在國(guó)外汽車上達(dá)到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%都毒，廣泛應(yīng)用于儀表板色罚、電機(jī)支架、座位板账劲、空調(diào)風(fēng)罩戳护、門嵌飾板等內(nèi)外飾。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出瀑焦，通常指孔徑小于10μm腌且、泡孔密度大于109個(gè)/cm3的發(fā)泡材料，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔榛瓮，相對(duì)于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性铺董，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。本文中禀晓，筆者將從專利角度對(duì)微孔發(fā)泡技術(shù)的重點(diǎn)申請(qǐng)人進(jìn)行分析精续，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考坝锰。外注重工藝技術(shù)保護(hù)筆者通過(guò)專利數(shù)據(jù)庫(kù)檢索后發(fā)現(xiàn)，截至目前重付，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請(qǐng)顷级，其中國(guó)外有1700余件，美國(guó)确垫、日本弓颈、德國(guó)三國(guó)的相關(guān)專利申請(qǐng)量居前三位；國(guó)內(nèi)相關(guān)專利申請(qǐng)有2400多件森爽，其中企業(yè)占1556件，其次是科研院所嚣镜，從申請(qǐng)人分布地區(qū)來(lái)看爬迟，廣東、江蘇菊匿、浙江等地的專利申請(qǐng)量較高付呕。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)跌捆，該技術(shù)來(lái)源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利徽职。Trexel公司在1995年通過(guò)專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項(xiàng)技術(shù)的全球開(kāi)發(fā)和商品化推廣，并在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell佩厚。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑姆钉，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過(guò)壓力控制氣泡的生長(zhǎng)使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)抄瓦。后來(lái)潮瓶，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請(qǐng)共有33件，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)钙姊，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量毯辅。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性，Trexel公司通過(guò)加入液壓系統(tǒng)煞额、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進(jìn)思恐；在超臨界流體計(jì)量控制上，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲(chǔ)料缸控制發(fā)泡劑計(jì)量膊毁、螺桿上添加超臨界流體的計(jì)量泵等解決手段胀莹。基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%婚温，減少材料消耗并縮短成型周期嗜逻，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請(qǐng)了較多專利缭召，其早的相關(guān)專利申請(qǐng)是在1995年栈顷，申請(qǐng)的25件相關(guān)專利均為螺桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn)逆日，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計(jì)量與混合模塊萄凤，使熔體/氣體混合物的均化過(guò)程獨(dú)立于塑化過(guò)程室抽，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力，消除了翹曲和縮痕靡努，較適用于汽車內(nèi)飾坪圾。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機(jī)制造商，其在2015年公開(kāi)了Profoam發(fā)泡技術(shù)惑朦，該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單兽泄，采用液體發(fā)泡劑，通過(guò)密封螺桿加料段來(lái)使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔漾月，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入病梢。該技術(shù)主要適用于纖維增強(qiáng)發(fā)泡材料，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%梁肿。阿博格公司的專利申請(qǐng)量不多蜓陌，主要涉及注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)吩蔑。筆者認(rèn)為钮热，Trexel、Demag Ergotech等國(guó)外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)烛芬，國(guó)內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時(shí)必然面臨較高的專利許可費(fèi)用隧期。國(guó)內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國(guó)內(nèi)專利申請(qǐng)人中，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會(huì)通新材料股份有限公司（下稱會(huì)通新材料）的相關(guān)專利申請(qǐng)量多赘娄，這兩個(gè)申請(qǐng)人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主厌秒，涉及的技術(shù)均為通過(guò)原料選擇來(lái)提高發(fā)泡材料的熔體強(qiáng)度和流動(dòng)性，以獲得泡孔均勻擅憔、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品鸵闪。

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生物降解塑料目前已開(kāi)始應(yīng)用在一次性餐具、包裝暑诸、農(nóng)業(yè)蚌讼、汽車、醫(yī)療个榕、紡織等多個(gè)領(lǐng)域篡石，基于行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)及市場(chǎng)需求，第八元素為客戶提供PLA西采、PBAT凰萨、PBS等降解材料，點(diǎn)擊以下鏈接，即可在線采購(gòu)樣品：系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型胖眷，應(yīng)用方向武通，性能要求。用PP丙烯微孔發(fā)泡隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展珊搀，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代冶忱，越來(lái)越多的汽車零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史境析，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志囚枪，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能劳淆，提高了汽車的美觀舒適度链沼。PP以密度小、性價(jià)比高沛鸵、具有優(yōu)異的耐熱性能括勺、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性谒臼、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用朝刊。近來(lái)更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)耀里。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)蜈缤、投資巨大、技術(shù)要求高冯挎，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)底哥，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效房官、更經(jīng)濟(jì)趾徽、更實(shí)用的改性。延伸性翰守、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無(wú)機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”孵奶。是由 PP樹脂、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉蜡峰、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料的復(fù)合物了袁，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低湿颅、質(zhì)輕载绿、易涂裝、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)油航≌赣梗滑石粉填充改性PP材料具有高剛性、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)怕享，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能执赡，提高材料的模量和熱變形溫度。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊熬粗、儀表板骨架搀玖、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來(lái)的研究熱點(diǎn)之一。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過(guò)注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)驻呐。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度灌诅、剛度、韌性含末，以及尺寸穩(wěn)定性好猜拾、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)。此外佣盒，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能挎袜，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比肥惭，LG-FPP的密度低盯仪，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性，可成型形狀復(fù)雜的部件蜜葱、提高集成汽車零部件的能力全景、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%牵囤，鋁制品的35%～50%)爸黄、簡(jiǎn)化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品揭鳞，具有強(qiáng)度高炕贵、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫野崇、阻燃性能好称开、低浮纖、低翹曲乓梨、低收縮 等特點(diǎn)鳖轰。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%督禽。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶脆霎，但是同時(shí)也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)狈惫，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性睛蛛。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等鹦马。由于辛烯的支化作用，使得共聚物的熱敏性大大提高忆肾，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性荸频。與EPDM和EPR相比，α-烯烴在共聚單體中的比重較小客冈，大大減少了分子骨架上的叔氫原子旭从，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)场仲，價(jià)格相對(duì)便宜和悦，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問(wèn)題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃）渠缕，這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域鸽素。熱塑性彈性體POE在高溫下，乙烯結(jié)晶相的消失亦鳞，可能會(huì)導(dǎo)致某些性能（模量馍忽、耐溶劑性）等發(fā)生突變。使用交聯(lián)燕差、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能遭笋。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能，而且通過(guò)橡塑共混改性的方法徒探，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料瓦呼，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP，應(yīng)用于長(zhǎng)期處在高負(fù)荷刹帕、高應(yīng)變吵血、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中谎替。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料偷溺。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)钱贯，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料挫掏。茂金屬催化劑催化效率高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異秩命，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段尉共。Engage POE具有相對(duì)分子量分布窄、聚合物結(jié)構(gòu)可控弃锐、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)袄友，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能，具有其它高聚物無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)霹菊。近來(lái)剧蚣，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來(lái)越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯鸠按。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類礼搁，辛烯在共聚單體中含量<20%，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）目尖；辛烯在共聚單體中含量>20%馒吴，在20%-30%之間，密度為0.865~0.895g/cm3瑟曲，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage饮戳。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠。在聚合過(guò)程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用洞拨，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)莹捡，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無(wú)定型區(qū)，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]扣甲。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能篮赢，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)琉挖，因而具有高彈性启泣、高強(qiáng)度、高伸長(zhǎng)率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能示辈。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過(guò)程中不宜產(chǎn)生撓曲寥茫，因而POE材料的加工性能優(yōu)異。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)矾麻，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對(duì)較少纱耻，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能。另外险耀，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長(zhǎng)支鏈弄喘，使材料的透明度提高，同時(shí)有效的改善了聚合物的加工流變性能甩牺。