武漢POE價格

什么是MPP？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯甘有，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米诉儒，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在亏掀，MPP具有優(yōu)異的減震忱反、緩沖、隔熱和吸聲等性能滤愕，可廣泛應用于包裝温算、交通工具、箱包间影、體育器材等領域注竿，是傳統(tǒng)EVA、PU、PS發(fā)泡材料巩割、EPE和EPP的佳替代物裙顽。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強度聚丙烯(high melt strength PP)。通用的PP由于其是線性的半結晶聚合物喂分，加工窗口較窄锦庸，且難以得到封閉的泡孔結構。性能與應用應用超臨界二氧化碳技術(supercritical carbon dioxide) 制備MPP蒲祈，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體甘萧，并誘導其成核、發(fā)泡梆掸，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料扬卷。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保酸钦。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)怪得，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料卑硫，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料徒恋。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領域欢伏。也可應用于兒童拼圖入挣、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫硝拧，EVA泡沫径筏。 PP是半結晶聚合物，其熔點一般150~170℃障陶。相比于耐溫只有70~80℃的PE滋恬、PS、PU發(fā)泡材料抱究，MPP的使用溫度可達120℃恢氯，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領域媳维。MPP集增強酿雪、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領域侄刽，如汽車指黎、軌道交通，船舶州丹，風機葉片等醋安。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結構泡沫使用杂彭，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結構泡沫如PVC/PU互穿結構泡沫、PET結構泡沫等吓揪，特別是作為三明治夾芯復合材料的芯材使用亲怠。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小柠辞，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小团秽。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積叭首。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控习勤，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔焙格，可應用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在图毕，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率眷唉。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流予颤，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的冬阳、依賴于泡孔結構的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)蛤虐。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔肝陪，MPP具有極佳的表面保護性能笆焰，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域。 MPP的阻燃著下游應用范圍的不斷擴大以及性能要求的提升见坑，對MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低捏检，添加1%即可達到UL94 VTM-2阻燃等級荞驴，對材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外贯城，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性熊楼，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應的優(yōu)點。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品能犯，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達到非常高效的光老化鲫骗，延長MPP長時間在戶外暴曬的時間，防止材料老化降解踩晶； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外执泰，同時還具有形態(tài)顆粒化渡蜻，加工方便术吝，潔凈计济，無粉塵污染等特點。

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發(fā)泡材料品種眾多排苍，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料沦寂。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料、橡膠淘衙、彈性體)為基礎而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料传藏，也可以視為以氣體為填料的復合材料。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝彤守。一毯侦、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名遗增。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后叫惊，被冠以“M”，定義為“MPP”做修。近年來涌現(xiàn)出MPP霍狰，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關鍵設備饰及，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同蔗坯，關鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學發(fā)泡劑，而是采用超臨界CO2燎含，因而發(fā)泡倍率可以高達20多倍宾濒，且非常環(huán)保。具體的制造方法是屏箍，先采用混煉绘梦、壓延、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板赴魁，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中卸奉，合上模具。加熱壓機的上下模板颖御，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近榄棵，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP板材后潘拱，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度疹鳄，迅速釋放壓機的壓力，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫芦岂，即得到MPP發(fā)泡板材瘪弓。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細、均勻;材料力學性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒禽最。但不足點也是比較明確的杠茬，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預加工工藝過程;受聚丙烯結晶度的影響很大;靠壓機進行生產(chǎn)月褥，不僅不連續(xù)，且效率較低瓢喉，難以大規(guī)模工業(yè)化;應用領域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝宁赤。二、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝栓票，即在高壓釜中决左，在一定時間內(nèi)，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中走贪，然后冷卻體系溫度至室溫佛猛，即得到可發(fā)性珠粒。使用時坠狡，先在一定的發(fā)泡溫度下继找，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預發(fā)泡一下，得到綠豆大小預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒逃沿。在制備制品時婴渡，將預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓凯亮，使預發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合边臼，形成預定形狀的發(fā)泡材料，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型假消。由于都是采用物理發(fā)泡劑柠并，因而發(fā)泡倍率較大。三富拗、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學)分別加入擠出機的不同位置臼予，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓啃沪、發(fā)泡瘟栖、冷卻，制成板材谅阿、片材甚至管材等。在擠出發(fā)泡過程中酬滤，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液签餐，并在口模處瞬間泄壓、發(fā)泡盯串、冷卻氯檐、形成發(fā)泡材料，不可能借助固相或者結晶的約束力体捏，故而對塑料的熔體強度要求很高冠摄，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應變硬化的性能糯崎，因此發(fā)泡難度較大。四河泳、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料沃呢，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾。當今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品拆挥，甚至于發(fā)泡并非是主要目的薄霜，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形，特別是在托盤纸兔，支架等大型制品的注塑中惰瓜。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設計、精準的加工工藝汉矿、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材崎坊，使其在高表面要求、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢洲拇，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件奈揍。

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當熱塑性聚氨酯聚合物在1950年代問世時，TPE成為商業(yè)現(xiàn)實呻待。在1960年代打月，苯乙烯嵌段共聚物問世，在1970年代蚕捉，各種TPE出現(xiàn)奏篙。TPE的全球使用量（1990年為680000噸/年）以每年約9%的速度增長。由于聚苯乙烯和聚丁二烯之間的不相容性迫淹，苯乙烯-丁二烯材料具有兩相微觀結構塊秘通，前者根據(jù)確切的成分分成球體或棒。由于聚苯乙烯含量低敛熬，該材料具有彈性肺稀，聚丁二烯的特性占主導地位。通常应民，它們提供比傳統(tǒng)交聯(lián)橡膠更廣泛的性能话原，因為其成分可以變化以適應最終的構造目標。嵌段共聚物很有趣诲锹，因為它們可以“微相分離”以形成周期性納米結構繁仁，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）嵌段共聚物。這種聚合物被稱為Kraton归园，用于鞋底和粘合劑黄虱。由于微細結構，需要透射電子顯微鏡（TEM）來檢查結構庸诱。丁二烯基質(zhì)用四氧化鋨染色以在圖像中提供對比度捻浦。該材料是通過活性聚合制成的晤揣，因此塊體幾乎是單分散的，因此有助于形成非常規(guī)則的微觀結構朱灿。由于大多數(shù)聚合物彼此不相容昧识，形成嵌段聚合物通常會導致相分離，并且自從引入SBS嵌段聚合物以來母剥，該原理已被廣泛采用滞诺，特別是在其中一種嵌段是高度結晶的情況下。不相容規(guī)則的一個例外是Noryl材料环疼，其中聚苯乙烯和聚苯醚或PPO相互形成連續(xù)共混物习霹。其他TPE具有結晶域，其中一種嵌段與相鄰鏈中的其他嵌段共結晶炫隶，例如在共聚酯橡膠中淋叶，實現(xiàn)與SBS嵌段聚合物相同的效果。取決于嵌段長度伪阶，由于較高的晶體熔點煞檩，域通常比后者更穩(wěn)定。該點決定了材料成型所需的加工溫度栅贴，以及產(chǎn)品的最終使用溫度斟湃。這樣的材料包括Hytrel，一種聚酯-聚醚共聚物和Pebax檐薯，一種尼龍或聚酰胺-聚醚共聚物凝赛。熱塑性彈性體（TPE），有時也稱為熱塑性橡膠坛缕，是一類共聚物或聚合物（通常是塑料和橡膠）的物理混合物墓猎，由具有熱塑性和彈性體特性的材料組成。雖然大多數(shù)彈性體是熱固性塑料赚楚，但相比之下毙沾，熱塑性塑料在制造中相對容易使用，例如通過注塑成型宠页。熱塑性彈性體顯示出橡膠材料和塑料材料的典型優(yōu)勢左胞。使用熱塑性彈性體的好處是能夠拉伸到適度的伸長率并恢復到接近原始形狀的能力，從而比其他材料具有更長的使用壽命和更好的物理范圍举户。熱固性彈性體和熱塑性彈性體之間的主要區(qū)別在于其結構中的交聯(lián)鍵類型烤宙。事實上，交聯(lián)是賦予高彈性性能的關鍵結構因素敛摘。類型商業(yè)TPE有六類通用類別（名稱符合ISO18064）：苯乙烯嵌段共聚物，TPS（TPE-s）乳愉；熱塑性聚烯烴彈性體兄淫；熱塑性硫化橡膠屯远，TPV（TPE-v或TPV）；熱塑性聚氨酯捕虽，TPU（TPU）慨丐；熱塑性共聚酯，TPC（TPE-E）泄私；熱塑性聚酰胺房揭，TPA（TPE-A）；未分類的熱塑性彈性體晌端，TPZ捅暴。來自嵌段共聚物組的TPE材料的例子包括CAWITON、THERMOLASTK咧纠、THERMOLASTM蓬痒、Arnitel、Hytrel漆羔、Dryflex梧奢、Mediprene、Kraton演痒、Pibiflex亲轨、Sofprene和Laprene。這些苯乙烯嵌段共聚物（TPE-s）中有CAWITON鸟顺、THERMOLASTK惦蚊、THERMOLASTM、Sofprene诊沪、Dryflex和Laprene养筒。Laripur、Desmopan或Elastollan是熱塑性聚氨酯（TPU）的例子端姚。Sarlink晕粪、Santoprene、Termoton渐裸、Solprene巫湘、THERMOLASTV、Vegaprene昏鹃、或Forprene是TPV材料的例子尚氛。熱塑性烯烴彈性體（TPO）化合物的例子是For-TecE或Engage。Ninjaflex用于3D打印洞渤。為了符合熱塑性彈性體的資格阅嘶，材料必須具有以下三個基本特征：1.拉伸到適度伸長的能力。2.并在消除應力后恢復到接近其原始形狀的狀態(tài).3.可在高溫下作為熔體加工,沒有明顯的蠕變。TPE用于傳統(tǒng)彈性體無法提供產(chǎn)品所需物理性能范圍的地方讯柔。這些材料在汽車領域和家用電器領域有大量應用抡蛙。2014年，TPE的全球市場規(guī)模達到約167億美元魂迄。大約40%的TPE產(chǎn)品用于汽車制造粗截。例如，共聚酯TPE用于雪地摩托軌道捣炬，其中剛度和耐磨性非常重要熊昌。熱塑性烯烴（TPO）越來越多地用作屋頂材料。TPE也廣泛用于導管尼龍嵌段共聚物為患者提供了一系列理想的柔軟度湿酸。熱塑性有機硅和烯烴混合物用于擠出玻璃滑道和動態(tài)擋風雨條汽車型材婿屹。苯乙烯嵌段共聚物因其易于加工而用于鞋底，并廣泛用作粘合劑稿械。 由于在對各種熱塑性基材進行雙組分注塑成型方面具有無與倫比的能力选泻，工程TPS材料還涵蓋了從汽車市場到消費品和醫(yī)療產(chǎn)品的廣泛技術應用。例如美莫，柔軟的抓握表面页眯、設計元素、背光開關和表面厢呵，以及密封件窝撵、墊圈或阻尼元件。TPE通常用于制造汽車性能應用的懸架襯套襟铭，因為與常規(guī)橡膠襯套相比碌奉，它具有更大的抗變形能力。由于改性塑料樹脂的功能寒砖、成本效益和適應性赐劣，熱塑性塑料在供暖、通風和空調(diào)（HVAC）行業(yè)經(jīng)歷了增長成各種蓋子哩都、風扇和外殼魁兼。TPE還可用于醫(yī)療設備、電纜護套和內(nèi)絕緣漠嵌、性玩具和一些耳機電纜咐汞。 不僅用于工業(yè)用途，還用于運動鞋和背包等消費品儒鹿。您可以在許多運動和戶外品牌產(chǎn)品中看到基于TPE的材料“ARIAPRENE”化撕。2021年，全新的TPE回收理念問世约炎，稱為APTERRA植阴，它是GRS（全球回收標準）收集和再生泡沫織物廠廢料，因為每次生產(chǎn)運行總是有20%的廢料。

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利用化學改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機掠手，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料热芹。以均聚PP和共聚PP為基礎樹脂，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑惨撇、發(fā)泡劑的用量、擠出溫度等）府寒。結果表明魁衙，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份，共聚PP為60.00份株搔，過氧化二特丁烷為0.18份剖淀，過氧化二異丙苯為0.02份，改性劑為0.50份纤房，碳酸鈣為0.50份纵隔，發(fā)泡劑AC為 0.40份。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ炮姨，泡孔密度可達個／cm3捌刮。關鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、耐高溫舒岸、綠色環(huán)保绅作、易注射成型、成型周期短和成本低等優(yōu)點蛾派。隨著汽車輕量化的發(fā)展俄认，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應用越來越多。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想洪乍，僅適用于需表面附皮的高端車眯杏，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學微發(fā)泡材料［1-3］】前模化學微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米岂贩，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳。目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ钾埂，國外也只有美國河闰、意大利、日本等少數(shù)幾個國家能生產(chǎn)褥紫。本工作利用化學改性非交聯(lián)法姜性，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎樹脂，采用一步法工藝研制出了性能符合相關指標要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料髓考，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ部念，泡孔密度可達個／cm3。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1），熔體流動速率（MFR）為3.0g/（10min）儡炼，中國石化齊魯分公司妓湘；共聚PP（記作PP2），MFR為2.0g/（10min）乌询，中國石化齊魯分公司榜贴；抗氧劑，168和1010妹田，上海汽巴高橋化學有限公司唬党；過氧化二特丁烷（DBP），過氧化二特丁烷（DBP）鬼佣，過氧化二異丙苯（DCP）驶拱，二乙烯基苯，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）晶衷，液體石蠟蓝纲，江蘇強盛功能化學股份有限公司；發(fā)泡改性劑DMS-10晌纫，自制税迷。1.2 儀器設備 RC300C型轉矩流變儀，德國HAAKE公 司锹漱；CMT450料試驗 機翁狐，天水三斯有限公司；∮25單螺桿擠出機凌蔬，德國BRABENDER公司露懒；AH-2奧林巴斯顯微鏡，日本奧林巴斯公司砂心。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂懈词、過氧化物、改性劑辩诞、抗氧劑坎弯、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量，投入10L高速攪拌機译暂，低速混合1min抠忘，高速混合2min出料，料溫不 高于50℃外永。擠出發(fā)泡：擠出機設置溫度180～200℃崎脉，機頭溫度195℃，距機頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平伯顶，取樣待用囚灼。1.4 測試表征拉伸強度按照GB/T1040.3—2006測試骆膝，采用4型試樣，拉伸速度為50mm／min灶体；彎曲強度和彎曲模量按GB/T9341—2000測試阅签，寬度25mm；沖擊強度按GB/T1843—2008測試蝎抽；表觀密度按GB/T6343—2009測試政钟；泡孔密度按方法測試。２ 結果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎樹脂樟结，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑锥涕，測試體系的熔體強度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量，結果見表1狭吼。DBP/DCP對發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm，寬度50mm殖妇。由表1看出刁笙，DBP和DCP都能提高PP熔體強度，但片材表面和泡孔均勻性不同谦趣，隨DCP含量增加疲吸，擠出片材表面質(zhì)量變差，泡孔變得不均勻前鹅；DCP雖有利于提高熔體強度摘悴，但比例不宜過大，以不超過引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜舰绘。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度蹂喻，擠出反應時，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解捂寿，短時間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基口四，導致 PP部分交聯(lián)，形成局部高強度熔體秦陋，熔體強度的不均勻性導致發(fā)泡不均勻蔓彩，形成凹凸不平的表面。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎樹脂驳概，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10赤嚼，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關系，結果見圖1顺又。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關系由圖1可看出更卒，隨引發(fā)劑含量增加，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變稚照；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低逞壁，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份流济。這是由于當引發(fā)劑含量低時，引發(fā)劑濃度不足腌闯，PP接枝率不高绳瘟，熔體強度不足，難以包裹住氣體姿骏，泡孔較大糖声，并有部分泡孔破裂，導致發(fā)泡片密度較高分瘦；隨引發(fā)劑含量增加蘸泻，PP接枝程度提高，熔體強度相應增加嘲玫，氣泡在膨脹過程中悦施，泡壁不易破裂，形成致密均勻的泡孔去团，單位體積泡孔數(shù)量增加抡诞，材料密度下降；隨引發(fā)劑含量進一步提高土陪，熔體強度高于氣泡膨脹的動力昼汗，使氣泡不能充分膨脹，導致發(fā)泡片密度略有提高鬼雀。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關系顷窒。由看出，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加源哩，發(fā)泡材料表觀密度降低鞋吉，泡孔密度提高，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加励烦，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用坯辩。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時，發(fā)泡材料表觀密度反而回升崩侠，泡孔密度下降漆魔。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進一步提高，熔體中氣體含量過多却音，氣泡膨脹加劇改抡，導致部分泡孔破裂合并，氣體溢出系瓢，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高阿纤，泡孔密度下降。由還可看出夷陋，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份欠拾。

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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP胰锌，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)藐窄。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在资昧，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖荆忍、隔熱和吸聲等性能格带，可廣泛應用于包裝、交通工具刹枉、箱包叽唱、體育器材等領域，是傳統(tǒng)EVA微宝、PU棺亭、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物蟋软。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應用應用超臨界二氧化碳技術(supercritical carbon dioxide) 制備MPP镶摘，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體，并誘導其成核钟鸵、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料涤躲。發(fā)泡過程清潔無污染棺耍，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)种樱，因此可回收循環(huán)使用蒙袍。丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料嫩挤。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械害幅、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領域。也可應用于兒童拼圖岂昭、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領域以现，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫约啊。PP是半結晶聚合物邑遏，其熔點一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE恰矩、PS记盒、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達120℃外傅，因此MPP特別適合高溫包裝纪吮、高溫保溫等領域俩檬。MPP集增強、隔熱和降噪為一體碾盟，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領域棚辽，如汽車、軌道交通巷疼，船舶晚胡，風機葉片等。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結構泡沫使用嚼沿，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結構泡沫如PVC/PU互穿結構泡沫估盘、PET結構泡沫等，特別是作為三明治夾芯復合材料的芯材使用骡尽。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下遣妥，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小攀细。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料箫踩，更加降低制品重量和體積。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控谭贪，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材境钟，而片材表面不會穿孔，可應用于微電子器件的包裝俭识。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在慨削，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率套媚。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流缚态，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的堤瘤、依賴于泡孔結構的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)玫芦。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔本辐，MPP具有極佳的表面保護性能桥帆，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域。