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生物降解塑料目前已開始應(yīng)用在一次性餐具救湖、包裝愧杯、農(nóng)業(yè)、汽車鞋既、醫(yī)療力九、紡織等多個領(lǐng)域憔维，基于行業(yè)發(fā)展趨勢及市場需求，第八元素為客戶提供PLA畏邢、PBAT、PBS等降解材料检吆，點擊以下鏈接舒萎，即可在線采購樣品：系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型，應(yīng)用方向蹭沛，性能要求臂寝。用PP丙烯微孔發(fā)泡隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代摊灭，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件咆贬。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志帚呼，塑料飾件的大量應(yīng)用掏缎，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度煤杀。PP以密度小眷蜈、性價比高、具有優(yōu)異的耐熱性能沈自、耐化學(xué)藥品腐蝕性酌儒、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用枯途。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢忌怎。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大酪夷、技術(shù)要求高榴啸，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛晚岭、更有效插掂、更經(jīng)濟(jì)、更實用的改性腥例。延伸性辅甥、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”。是由 PP樹脂燎竖、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉璃弄、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物，其主要用于汽車保險杠的注射成型构回，且改性PP保險杠具有成本低夏块、質(zhì)輕疏咐、易涂裝、可循環(huán)使用等優(yōu)點脐供』肴滑石粉填充改性PP材料具有高剛性、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率政己，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)酌壕，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能，提高材料的模量和熱變形溫度歇由。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊卵牍、儀表板骨架、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點之一沦泌。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)糊昙。10～25mm的長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度、剛度谢谦、韌性释牺，以及尺寸穩(wěn)定性好、翹曲度低等優(yōu)勢回挽。此外船侧，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變厅各。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比镜撩，LG-FPP的密度低，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計人員提供更大的設(shè)計靈活性队塘，可成型形狀復(fù)雜的部件袁梗、提高集成汽車零部件的能力、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)憔古、減少能耗(長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%遮怜，鋁制品的35%～50%)、簡化裝配工序鸿市。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品锯梁，具有強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低焰情、耐高溫陌凳、阻燃性能好、低浮纖内舟、低翹曲合敦、低收縮 等特點。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢验游？這可不一定充岛，塑料具有重量輕保檐，不易受水和陽光影響的特點，適合制作容器崔梗，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解夜只，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器蒜魄，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點扔亥，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因為紙張?zhí)焐滤ㄎ颍龅剿蜁浕瑳]辦法單獨承裝液體推盛，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜峦阁，所以摸起來感覺滑滑的。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題耘成，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時榔昔，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離，不能分離就無法重新回收材料再利用瘪菌，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解撒会，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用师妙，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點诵肛，耐熱，抗腐蝕又安全默穴，還可以在微波爐內(nèi)加熱怔檩，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器蓄诽，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用薛训。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量仑氛，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中乙埃，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程锯岖，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化介袜，緩沖吸震，吸音出吹，保溫等特點米酬，廣泛應(yīng)用于包裝，建筑建材等行業(yè)趋箩。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了赃额，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木加派，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料跳芳。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后芍锦，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)飞盆。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種娄琉。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳吓歇，氮氣孽水，氨氣等氣體，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)城看，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴(kuò)散速度會低于在空氣中的擴(kuò)散速度女气。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮氣测柠，二氧化碳等的物質(zhì)炼鞠，釋放氣體的速度能夠，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨轰胁，碳酸氫鈉等谒主。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中赃阀，再經(jīng)過降壓釋放出氣體霎肯，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低榛斯，發(fā)泡后對不會留下殘余物姿现，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法肖抱，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡备典，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡意述。 后一種是機(jī)械發(fā)泡提佣，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料荤崇。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后拌屏，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加术荤，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大倚喂，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會停止增長并且慢慢成型，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔端圈。所以不管采用什么發(fā)泡工藝焦读，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核，氣泡核膨脹舱权，氣泡固化成型這個過程矗晃。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說的珍珠棉宴倍，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點张症，如防震，防潮鸵贬，韌性好等俗他，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯阔逼，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合兆衅，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口，同時在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑颜价。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化涯保，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡诉濒，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜周伦。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開，展平后收成卷未荒，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了专挪。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀片排，后通過機(jī)器壓封成包裝袋寨腔，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡率寡，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便迫卢，還能起到包裝保護(hù)的功能，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬冶共，也具有這樣的性能乾蛤，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的捅僵，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬家卖，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量庙楚，具備防輻射上荡，防彈，防火的能力馒闷，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用酪捡，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬叁征。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率沛善，推動材料和能源消耗的下降航揉，以及材料性能的提升，成本降低金刁，有些可以通過輕量化實現(xiàn)帅涂，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝尤蛮，汽車媳友，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展产捞，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用醇锚，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛。

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系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型坯临，應(yīng)用方向焊唬，性能要求。車用PP隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展看靠，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代赶促，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史挟炬，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志鸥滨，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能谤祖，提高了汽車的美觀舒適度婿滓。PP以密度小、性價比高粥喜、具有優(yōu)異的耐熱性能凸主、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性额湘、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用卿吐。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長缩挑、投資巨大但两、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)供置，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛谨湘、更有效、更經(jīng)濟(jì)、更實用的改性紧阔。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性坊罢、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”。是由 PP樹脂擅耽、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉活孩、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物，其主要用于汽車保險杠的注射成型乖仇，且改性PP保險杠具有成本低憾儒、質(zhì)輕、易涂裝乃沙、可循環(huán)使用等優(yōu)點起趾。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性警儒、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率训裆，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能蜀铲，提高材料的模量和熱變形溫度边琉。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊、儀表板骨架记劝、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點之一变姨。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度隆夯、剛度钳恕、韌性别伏，以及尺寸穩(wěn)定性好蹄衷、翹曲度低等優(yōu)勢。此外厘肮，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能愧口，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比类茂，LG-FPP的密度低耍属，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計人員提供更大的設(shè)計靈活性，可成型形狀復(fù)雜的部件巩检、提高集成汽車零部件的能力厚骗、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)、減少能耗(長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%兢哭，鋁制品的35%～50%)领舰、簡化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品，具有強(qiáng)度高冲秽、熱膨脹系數(shù)低舍咖、耐高溫、阻燃性能好锉桑、低浮纖排霉、低翹曲、低收縮 等特點民轴。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強(qiáng)度攻柠，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)，其具有質(zhì)輕后裸、耐熱辙诞、耐高溫等優(yōu)點。隨著汽車輕量化的發(fā)展轻抱，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑飞涂，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%祈搜，卡車较店、工程機(jī)械車占20% ，客車容燕、商務(wù)車占35%梁呈。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料，因為普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想蘸秘，僅適合于需要表面覆皮的高端車官卡，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體醋虏，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源寻咒，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下颈嚼，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡毛秘，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 阻课。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡叫挟、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件限煞，如車身門板抹恳、尾門、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條署驻、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等奋献。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 绊序，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 秽荞，鎖模力降低約20% 骤公，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性扬跋，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能阶捆，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活钦听。在一些部件中洒试，如汽車風(fēng)管、風(fēng)道朴上，還可實現(xiàn)隔熱垒棋、降噪的效果，減少后道工序的成本痪宰。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能叼架，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量衣撬，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件乖订，有利于汽車的輕量化。耐刮擦PP相對于工程塑料來說具练，PP乍构、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收扛点、質(zhì)輕哥遮、成本低的優(yōu)勢，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域陵究，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差眠饮，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能畔乙，也是汽車外部應(yīng)用部件君仆、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一翩概，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料牲距，同時還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要钥庇。通過添加涂層牍鞠、無機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料评姨。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料难述，因其可塑性強(qiáng)萤晴、質(zhì)輕、回收再利用率高等特性胁后，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛店读，無論是內(nèi)飾件、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件攀芯，都越來越多地用到了塑料屯断。我國汽車保有量達(dá)到1.75億輛，對應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要侣诺，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場殖演，是一個前景廣闊的領(lǐng)域，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實踐年鸳。

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發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過物理或者化學(xué)的方式使塑料內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)而得到的一類塑料趴久。這種塑料具有質(zhì)輕、隔熱搔确、緩沖彼棍、絕緣、防腐膳算、價格低廉等優(yōu)點滥酥。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料，常見的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯畦幢、聚氨酯坎吻、聚烯烴。三大發(fā)泡塑料對比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎(chǔ)樹脂制備的發(fā)泡塑料宇葱。與常用發(fā)泡塑料相比瘦真，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強(qiáng)度無法保證氣泡增長時泡孔壁所承受的拉伸應(yīng)力黍瞧，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)诸尽。提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法包括物理共混和化學(xué)改性兩類方法。目前生產(chǎn)高熔體強(qiáng)度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)印颤、北歐化工(Borealis)您机、陶氏化學(xué)、韓國三星年局、凹士矗克森美孚等，具備聚丙烯發(fā)泡技術(shù)的廠家有JSP和Kaneka以及BASF矢否、Berstorff公司仲闽。國內(nèi)很多科研院所對發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行了較多研究，部分廠家實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)僵朗，如鎮(zhèn)海煉化赖欣、燕山石化樹脂研究所屑彻、武漢富蒂亞，但產(chǎn)品質(zhì)量與國外相比仍有較大差距顶吮。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強(qiáng)度聚丙烯發(fā)泡社牲、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡、共混體系發(fā)泡工藝悴了。發(fā)泡聚丙烯制備關(guān)鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景膳沽，但技術(shù)開發(fā)難度大，聚丙烯發(fā)泡工藝關(guān)鍵技術(shù)在于通過調(diào)整過程溫度來控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率让禀。發(fā)泡聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性挑社，耐油性好，這使得它在一次性包裝市場中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢巡揍。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料痛阻，耐溫能力強(qiáng)，通橙校可承受溫度范圍在-40～110℃阱当，在短時間內(nèi)可承受130℃高溫。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來在汽車行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日趨擴(kuò)大糜工，可以大幅降低汽車重量弊添，節(jié)省油耗。4.建筑領(lǐng)域防水保護(hù)材料捌木、地板緩沖材料油坝、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景，但技術(shù)開發(fā)難度很大刨裆，目前國內(nèi)尚未有其相關(guān)的澈圈、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)，核心技術(shù)主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中帆啃。

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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP瞬女，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)努潘。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在诽偷，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖疯坤、隔熱和吸聲等性能报慕，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具贴膘、箱包卖子、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA刑峡、PU洋闽、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物突梦。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP诫舅，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核宫患、發(fā)泡刊懈，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染娃闲，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保虚汛。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用皇帮。丙烯（PP）本身是無毒材料卷哩，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械属拾、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域将谊。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域渐白，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫尊浓，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物纯衍，其熔點一般150~170℃栋齿。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS襟诸、PU發(fā)泡材料褒颈，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝励堡、高溫保溫等領(lǐng)域谷丸。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體应结，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域刨疼，如汽車、軌道交通鹅龄，船舶揩慕，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用扮休，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫迎卤、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用玷坠。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下蜗搔，由于泡孔較小劲藐，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料樟凄，更加降低制品重量和體積聘芜。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材缝龄，而片材表面不會穿孔汰现，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在叔壤，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板瞎饲，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流炼绘，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞嗅战。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)饭望。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用仗哨。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能铅辞，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域厌漂。

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塑料化工研究發(fā)展至今，已合成出上千種高分子材料斟珊，其中具有工業(yè)價值的僅百余種苇倡，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE、PP囤踩、PVC旨椒、PS、ABS）堵漱，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大综慎，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實。在聚乙烯勤庐、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領(lǐng)域示惊，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息，供大家參考愉镰。深入研究聚合物組成米罚、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性丈探，以制造適用的塑料新材料录择，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上隘竭，通過物理塘秦、化學(xué)、機(jī)械等方式货裹，經(jīng)過填充嗤形、共混精偿、增強(qiáng)等加工方法弧圆，改善塑料的性能或增加功能，對塑料的阻燃性笔咽、強(qiáng)度搔预、抗沖擊性、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高叶组，使得塑料能適用在特殊的電拯田、磁、光甩十、熱等環(huán)境條件下船庇。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中侣监。如塑料的外觀鸭轮、透明性、密度橄霉、精度窃爷、加工性、機(jī)械性能姓蜂、化學(xué)性能按厘、電磁性能、耐腐蝕性能钱慢、耐老化性逮京、耐磨性、硬度束莫、熱性能懒棉、阻燃性、阻隔性等方面麦箍。為了降低塑料制品的成本漓藕、改善性能、提高功能挟裂，都離不開塑料改性技術(shù)享钞。如何進(jìn)行聚乙烯的改性？1、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡栗竖，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展暑脆。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過調(diào)整低狐肢、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求添吗。一般說來，小型制品份名、要求較軟的制品碟联、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類的容器僵腺，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些鲤孵，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些。當(dāng)然辰如，并不是所有的低普监、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料琉兜，并通過改進(jìn)配方設(shè)計凯正，使制品的性能價格比達(dá)到優(yōu)。2豌蟋、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說廊散，即使同為可用于吹塑成型的，可能在密度上相差無幾夺饲，但從分子量上來說奸汇，差別可能較大。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標(biāo)出往声，而從融體指數(shù)上大致可以看出擂找。在擠出吹塑中空制品時，隨著所用吹塑級的分子量的提高浩销，熔體強(qiáng)度會相應(yīng)提高贯涎，同時制品的機(jī)械性能也會提高。但在實踐中發(fā)現(xiàn)慢洋，當(dāng)分子量提高到一定程度后塘雳，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢。出現(xiàn)這種情況后普筹，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響败明，有時甚至?xí)l(fā)安全事故。制品加工時太防，出現(xiàn)分子量提高妻顶，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果讳嘱，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實效和減少設(shè)備改造的投資幔嗦。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混沥潭，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處邀泉。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能钝鸽，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項工藝性出發(fā)汇恤，可以比較自由的設(shè)計出各種不同的配方，來滿足各種不同的要求寞埠，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的屁置。3焊夸、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中仁连，往往由于種種原因的限制，還會有許多不同的要求阱穗。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料饭冬，不但是市場供應(yīng)狀況的限制，還有可能是制造成本的要求揪阶，比如昌抠，在HDPE中加人一定量的PP，就能有效的改善的剛性鲁僚，而且不會影響的沖擊強(qiáng)度炊苫。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定。4冰沙、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時侨艾，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度拓挥，同時也可以大幅度的降低原料成本唠梨。單就降低成本這點出發(fā)，對許多附加值低的產(chǎn)品來說侥啤，就值得作深入的研究当叭。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看，技術(shù)層次普遍較低盖灸。