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彈性體材料是指在受到外力或變形時塔橡，能夠恢復(fù)原狀或者接近原狀的材料。其最基本的特性就是彈性研侣，即在受到一定的外力作用后能夠發(fā)生彈性變形谱邪，然后在去除外力后能夠自動恢復(fù)原狀的能力炮捧。因此庶诡，彈性體材料在工業(yè)制造、機(jī)械制造和航天咆课、軍事等領(lǐng)域中扮演著重要的角色末誓。 彈性體材料最典型的代表就是橡膠。橡膠具有較高的彈性和機(jī)械強(qiáng)度书蚪，具有良好的抗拉喇澡、抗壓、抗撕裂和耐磨性能殊校，適用于制作各種密封圈晴玖、彈簧、橡膠管等重要的機(jī)械零部件为流。除了橡膠之外呕屎，還有許多其他的彈性體材料，例如聚合物材料敬察、彈性泡沫等秀睛，這些材料都具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。由于彈性體材料具有良好的柔韌性和粘性莲祸，因此可以用于制作各種居家用品蹂安、文具用品、玩具等锐帜。此外田盈，彈性體材料還可以用于醫(yī)療領(lǐng)域中，例如制作假肢和支架等醫(yī)療器械缴阎。在軍事領(lǐng)域中允瞧，彈性體材料可以用于制造坦克履帶、防彈衣和車胎等軍事裝備药蜻，具有重要的戰(zhàn)略意義瓷式。彈性體材料是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的一種材料，其廣泛應(yīng)用于制造语泽、機(jī)械贸典、醫(yī)療、軍事等領(lǐng)域踱卵，為推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步做出了巨大貢獻(xiàn)廊驼。隨著新技術(shù)和新材料的不斷涌現(xiàn)据过，相信彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)訌V泛。 TPU材料（熱塑性聚氨酯）是一種由聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯組成的熱塑性彈性體妒挎。它具有優(yōu)異的彈性绳锅、耐磨性、耐油性酝掩、耐化學(xué)性鳞芙、耐氧化性和良好的加工性能。由于其優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)期虾，TPU材料被廣泛應(yīng)用于汽車原朝、運(yùn)動鞋、電子產(chǎn)品镶苞、醫(yī)療器械喳坠、玩具、建筑材料等領(lǐng)域茂蚓。 POE材料是一種烯烴共聚物壕鹉，其含量一般在20~50%之間。其優(yōu)異的物理性質(zhì)包括良好的伸展性聋涨、回彈性晾浴、耐磨性、耐撕裂性牛郑、防水性和耐氣候性等怠肋。此外，POE材料還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性淹朋，可以在寬廣的溫度和化學(xué)介質(zhì)條件下使用笙各。這些性質(zhì)使得POE材料在各種應(yīng)用領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。其次础芍，POE材料的制備方法分為物理法和化學(xué)法兩類杈抢。物理法主要是采用熔融混合或混合方式將多種材料混合熔融后制成，而化學(xué)法主要是采用聚合反應(yīng)將不同單體聚合成共聚物仑性。POE材料的物理和化學(xué)制備方法各有優(yōu)缺點(diǎn)惶楼，具體制備方法應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用要求而定。 TPEE材料（熱塑性聚酯彈性體）是一種由聚酯多元醇诊杆、二酸和丁二酸酯組成的熱塑性彈性體歼捐。它具有良好的彈性、耐磨性晨汹、耐油性豹储、耐化學(xué)性、耐氧化性和耐高溫性能淘这。由于其優(yōu)異的性能剥扣，TPEE材料被廣泛應(yīng)用于汽車巩剖、電氣電子、醫(yī)療器械钠怯、玩具佳魔、運(yùn)動器材等領(lǐng)域。 彈性體材料的制造工藝十分多樣晦炊，其中最常見的方式就是熱壓模塑和擠出成型鞠鲜。在這些制造過程中，需要考慮材料的成型條件刽锤、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素镊尺，以確保材料具有足夠的彈性和機(jī)械性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展并思，在彈性體制造領(lǐng)域中也出現(xiàn)了許多新的制造技術(shù)和新材料，例如反應(yīng)注塑语稠、液相硅膠等宋彼，這些新技術(shù)和新材料大大拓寬了彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

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核心技術(shù)優(yōu)勢：1仙畦、技術(shù)創(chuàng)新：·成套設(shè)備：自主研發(fā)的超臨界CO2微孔發(fā)泡成套裝備输涕，將化學(xué)工程的技術(shù)手段應(yīng)用于聚合物加工】·適用性好：工藝適用于多種聚合物材料的微孔發(fā)泡(PP莱坎、PA、TPU寸士、TPAE檐什、PVDF…)∪蹩ǎ·控制確：通過宏觀工藝參數(shù)(溫度乃正、壓力)的確控制，實(shí)現(xiàn)了對泡孔結(jié)構(gòu)的確控制婶博。2瓮具、性能優(yōu)勢：·多類別：從彈性體到工程塑料的多種聚合物輕量化材料產(chǎn)品 》踩耍·高性能：充分發(fā)揮多孔結(jié)構(gòu)作用能并配合材料的功能化改性名党，實(shí)現(xiàn)材料的高性能化 ∧又幔·輕量化：低密度(min) 30kg/m3 传睹。重環(huán)保：純物理發(fā)泡，制程清潔環(huán)保忠荞，產(chǎn)品安全無毒蒋歌。聚丙烯微孔發(fā)泡已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的產(chǎn)品種類：1帅掘、M-PP：聚丙烯微孔發(fā)泡板材2、M-PVDF：聚偏氟乙烯微孔發(fā)泡板材3堂油、M-PA12：尼龍12微孔發(fā)泡板材4修档、M-TPU：熱塑性聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡板材5、M-TPEE：熱塑性聚酯彈性體微孔發(fā)泡板材6府框、M-PEBA：熱塑性聚酰胺彈性體微孔發(fā)泡板材

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展吱窝，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件迫靖。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史院峡，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用系宜，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能照激，提高了汽車的美觀舒適度。P以密度小盹牧、性價比高俩垃、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性汰寓、剛性口柳、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢有滑。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長跃闹、投資巨大、技術(shù)要求高毛好，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)望艺，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效睛榄、更經(jīng)濟(jì)荣茫、更實(shí)用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體场靴，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔啡莉。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上旨剥，可以明顯減輕重量和成型的周期咧欣，大大降低機(jī)臺的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小轨帜、平直度高魄咕，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定蚌父，成型視窗大等特點(diǎn)哮兰，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢毛萌，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件喝滞。隨著汽車輕量化的發(fā)展阁将，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多右遭，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%做盅，卡車、工程機(jī)械車占20% 窘哈，客車吹榴、商務(wù)車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料滚婉。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想图筹，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本满哪，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用婿斥；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源哨鸭，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下娇妓，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡像鸡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 哈恰。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡只估、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件着绷，如車身門板蛔钙、尾門、風(fēng)道等荠医；擠出微發(fā)泡適用于密封條吁脱、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等彬向。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 兼贡，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 娃胆，鎖模力降低約20% 遍希，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性里烦，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能凿蒜，并且能改善制品的翹曲變形性禁谦，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能废封，作為汽車車頂州泊，可降低汽車的質(zhì)量，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件虱饿，有利于汽車的輕量化拥诡。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定氮发，塑料具有重量輕渴肉，不易受水和陽光影響的特點(diǎn)，適合制作容器爽冕，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解仇祭，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器颈畸，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點(diǎn)乌奇，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤杏椋龅剿蜁浕该纾瑳]辦法單獨(dú)承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜徙缴，所以摸起來感覺滑滑的试伙。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時于样，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離疏叨，不能分離就無法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解穿剖，所以紙杯基本上只能焚燒蚤蔓。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)糊余，耐熱秀又，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱啄刹，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理涮坐，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用誓军。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出袱讹，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中，使氣體與原料充分混合捷雕，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程椒丧，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震救巷，吸音壶熏，保溫等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝浦译，建筑建材等行業(yè)棒假。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木精盅，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的帽哑，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后叹俏，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣妻枕，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種粘驰。一種是物理發(fā)泡劑屡谐，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮?dú)怛蚴睔獾葰怏w愕掏，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴(kuò)散速度會低于在空氣中的擴(kuò)散速度顶伞。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑亭珍，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮?dú)猓趸嫉鹊奈镔|(zhì)枝哄，釋放氣體的速度能夠，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨阻荒，碳酸氫鈉等挠锥。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中侨赡，再經(jīng)過降壓釋放出氣體蓖租，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低羊壹，發(fā)泡后對不會留下殘余物蓖宦，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法油猫，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡稠茂，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡。 后一種是機(jī)械發(fā)泡睬关，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中诱担，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后电爹，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）蔫仙，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大丐箩，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低摇邦，氣泡也會停止增長并且慢慢成型，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔屎勘。所以不管采用什么發(fā)泡工藝施籍，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核，氣泡核膨脹挑秉，氣泡固化成型這個過程法梯。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說的珍珠棉犀概，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點(diǎn)立哑，如防震，防潮姻灶，韌性好等铛绰，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯产喉，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合捂掰，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口，同時在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑曾沈。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化这嚣，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜塞俱。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開姐帚，展平后收成卷，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了障涯。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字罐旗。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過機(jī)器壓封成包裝袋唯蝶，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了九秀。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便粘我，還能起到包裝保護(hù)的功能鼓蜒，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料友酱。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的晴音，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%缔杉，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量锤躁，具備防輻射，防彈或详，防火的能力系羞，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬霸琴。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高椒振，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動材料和能源消耗的下降梧乘，以及材料性能的提升澎迎，成本降低，有些可以通過輕量化實(shí)現(xiàn)选调，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向夹供。那些用于包裝，汽車仁堪，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡哮洽，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用弦聂，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛鸟辅。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%莺葫。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶匪凉，但是同時也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)捺檬，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性洒缀。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等。由于辛烯的支化作用欺冀，使得共聚物的熱敏性大大提高，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性萨脑。與EPDM和EPR相比隐轩，α-烯烴在共聚單體中的比重較小，大大減少了分子骨架上的叔氫原子渤早，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高职车。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)，價格相對便宜，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料悴灵。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃）扛芽，這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域。熱塑性彈性體POE在高溫下积瞒，乙烯結(jié)晶相的消失川尖，可能會導(dǎo)致某些性能（模量、耐溶劑性）等發(fā)生突變茫孔。使用交聯(lián)叮喳、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能缰贝，而且通過橡塑共混改性的方法馍悟，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP剩晴，應(yīng)用于長期處在高負(fù)荷锣咒、高應(yīng)變、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中赞弥。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料毅整。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)嗤攻，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料毛嫉。茂金屬催化劑催化效率高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異妇菱，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段承粤。Engage POE具有相對分子量分布窄、聚合物結(jié)構(gòu)可控闯团、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)辛臊，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點(diǎn)房交。近來彻舰，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物候味，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯刃唤。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類，辛烯在共聚單體中含量<20%白群，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）尚胞；辛烯在共聚單體中含量>20%，在20%-30%之間帜慢，密度為0.865~0.895g/cm3笼裳，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage唯卖。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用躬柬，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)拜轨，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]允青。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能橄碾，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)昧廷，因而具有高彈性堪嫂、高強(qiáng)度、高伸長率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能木柬。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲皆串，因而POE材料的加工性能優(yōu)異。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)眉枕，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對較少恶复，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能。另外速挑，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長支鏈谤牡，使材料的透明度提高，同時有效的改善了聚合物的加工流變性能姥宝。