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由于光降解材料的局限，以及廣泛的生物來(lái)源凸舵，目前的研究熱點(diǎn)更多地放在生物降解材料上祖娘，相對(duì)于光降解材料，生物降解材料的原料來(lái)源更加綠色啊奄，降解的產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染性也更加小渐苏。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下，使維持自身結(jié)構(gòu)的分子鏈逐漸斷裂增热，形成對(duì)環(huán)境無(wú)害的小分子化合物的材料整以。 生物降解的方式有生物的物理、化學(xué)作用和酶的直接作用峻仇。根據(jù)來(lái)源的不同可以分為微生物降解型的生物材料公黑、合成高分子型的生物降解材料、天然高分子型的生物降解材料。微生物降解材料是以有機(jī)物為碳源凡蚜，微生物進(jìn)行發(fā)酵轉(zhuǎn)化為高分子聚酯人断，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料。合成高分子型的生物降解材料是利用化學(xué)方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物朝蜘。天然高分子型的生物降解材料是在合成時(shí)以淀粉恶迈、纖維素、木質(zhì)素等多糖化合物為原料谱醇，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經(jīng)氧化暇仲、改性而加工制成的塑料。其中副渴，淀粉基構(gòu)成的可降解材料和PLA構(gòu)成的可降解材料是當(dāng)今研究的熱點(diǎn)奈附，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應(yīng)用。 淀粉通過(guò)植物光合作用而形成的煮剧，易得斥滤，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中，是完全無(wú)污染的非常優(yōu)良的生物降解材料勉盅。針對(duì)淀粉作為原料來(lái)源的淀粉基塑料是目前可降解材料領(lǐng)域研究的—大熱點(diǎn)佑颇。 PLA(聚乳酸）是多糖經(jīng)過(guò)降解發(fā)酵制得、純化草娜、聚合而成的環(huán)境友好型樹脂挑胸。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成。PLA在土壤掩埋條件下驱还，在溫度嗜暴、氧氣、弱堿性的共同作用下议蟆，6~12個(gè)月降解為乳酸,最終經(jīng)微生物代謝闷沥，形成二氧化碳和水。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機(jī)械強(qiáng)度咐容，被廣泛應(yīng)用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術(shù)縫合線舆逃、骨科用固定材料等。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細(xì)菌體內(nèi)碳源和能源的以顆粒狀儲(chǔ)存的酯類積累物戳粒。PHB對(duì)氣體有阻擋性路狮，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性，可用于手術(shù)縫合線蔚约、骨折固定材料;因PHB能夠降解奄妨，可用于與農(nóng)藥或貴重藥品的包埋處理。因?yàn)镻HB用細(xì)菌發(fā)酵法進(jìn)行生產(chǎn)苹祟，所以PHB的生產(chǎn)重點(diǎn)放在基因工程等技術(shù)砸抛。針對(duì)其易結(jié)晶评雌、較脆、降解速度較慢的缺點(diǎn)直焙，如何通過(guò)物理或化學(xué)的方法改善PHB的性能成為研究的重點(diǎn)對(duì)象景东。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕奔誓、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少斤吐、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)厨喂。目前和措，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡(jiǎn)單杯聚、效率高臼婆、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少幌绍，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念故响，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求傀广。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形彩届，泡孔尺寸分布不均勻伪冰，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷樟蠕，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺(jué)贮聂，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置寨辩，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過(guò)程中發(fā)泡行為的影響吓懈。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)靡狞，改善了泡孔的形態(tài)耻警。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP、發(fā)泡劑(AC)甸怕、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化甘穿。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0梢杭，0.2温兼，0.4，0.6武契，0.8?MPa的氣體募判，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡荡含，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品兰伤。GCP對(duì)充模過(guò)程中熔體壓力的影響熔體注射完后内颗，熔體壓力瞬間達(dá)到大值。隨著GCP從0增加至0.8?MPa敦腔，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa均澳，注射完成后，隨著氣體的排出符衔，熔體壓力瞬間下降找前，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa判族。由此可知躺盛，GCP可以明顯地提高熔體充模過(guò)程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過(guò)程中的熔體壓力環(huán)境形帮。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒(méi)有施加氣體反壓時(shí)槽惫，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形辩撑，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大界斜，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象合冀，泡孔形貌極不規(guī)則各薇，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)君躺。同時(shí)發(fā)現(xiàn)峭判，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小棕叫，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變林螃，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布谍珊。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)治宣，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)，此時(shí)整體泡孔的變形較小砌滞。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過(guò)程中受到的流動(dòng)剪切作用侮邀，GCP值越大，泡孔在遷移過(guò)程中受到熔體壓力越大贝润，泡孔受到熔體的約束力大绊茧，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示打掘』罚可知鹏秋，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大亡笑，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高侣夷，GCP為0.8 MPa時(shí)，升高至26.7%仑乌。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降百拓，從63.7%下降到45.4%，這說(shuō)明GCP可以減小泡孔變形層晰甚，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍衙传。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如下圖所示厕九，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加蓖捶，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大扁远，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小俊鱼，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距畅买，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小亭引。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)圖c皮获，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小纹冤，但隨著GCP的進(jìn)一步增大洒宝，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大萌京，使得泡孔的成核臨界能壘升高雁歌，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過(guò)程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱知残，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)靠瞎，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大求妹。

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日常生活中乏盐，當(dāng)人們購(gòu)買兒童玩具、家具用品等塑料制品時(shí)制恍，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無(wú)毒無(wú)味父能、綠色環(huán)保，近年來(lái)綜合性能優(yōu)異净神、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”何吝，日益受到熱捧溉委，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)爱榕。在5月19日召開的上海市科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上瓣喊，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。跳轉(zhuǎn)閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦黔酥，這里有近千位化學(xué)化工醫(yī)藥專業(yè)的海內(nèi)外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國(guó)新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域藻三，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段。隨著航天航空絮爷、國(guó)防趴酣、能源、交通坑夯、包裝岖寞、電器、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展柜蜈，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱仗谆、隔音、絕緣淑履、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來(lái)越迫切隶垮。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長(zhǎng)量快秘噪、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一狸吞，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)。2016年指煎，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)蹋偏。該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作至壤。據(jù)趙玲介紹威始，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類∠窠郑化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留黎棠、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用镰绎，已逐漸被禁止和限制使用脓斩；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高或價(jià)格昂貴，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全跟狱。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候俭厚、火災(zāi)危險(xiǎn)、有害殘留以及VOC排放等問(wèn)題和弊端驶臊，超臨界流體挪挤，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)叼丑，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)扛门、表面張力和粘度下降鸠信、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料论寨。聚丙烯是結(jié)晶聚合物星立，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品葬凳；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔绰垂，可操作窗口窄。因此火焰，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大劲装。為了攻克這一難題，近年來(lái)昌简，華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通占业、中石化北化院、浙江新恒泰纯赎、鎮(zhèn)海煉化等單位谦疾，在合適物料體系、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化犬金、強(qiáng)化和工程化等系列工作念恍，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料晚顷，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑樊诺；CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積音同；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)秃嗜、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)权均，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。

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摘要:長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料锅锨，在滿足汽車零部件性能的同時(shí)叽赊，對(duì)零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞必搞。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀必指，詳細(xì)介紹了薄壁注塑、物理發(fā)泡恕洲、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況塔橡，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景梅割。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展葛家，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展户辞。然而，由此引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題也日益嚴(yán)重癞谒，通過(guò)汽車輕量化來(lái)降低油耗從而降低環(huán)境污染底燎，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點(diǎn)，其中弹砚，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來(lái)也取得了較大進(jìn)展双仍。運(yùn)用復(fù)合材料來(lái)部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法桌吃。在眾多的復(fù)合材料中朱沃，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞读存。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比为流，PPLGF在強(qiáng)度、剛度让簿、翹曲度敬察、耐疲勞、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢(shì)尔当，因此莲祸，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低。1 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種椭迎，即熔融浸漬锐帜、溶液浸漬、粉末浸漬畜号、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝缴阎，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長(zhǎng)度一般為8mm～15mm简软，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%蛮拔，粒子中玻纖的保留長(zhǎng)度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示，相較于玻纖保留長(zhǎng)度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料痹升，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)建炫，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能、抗沖擊性能疼蛾、耐蠕變性能等特點(diǎn)肛跌，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件。此外，隨著纖維含量的增加衍慎，PP-LGF的性能也隨之提高转唉。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量西饵，中酝掩、高檔車型普遍會(huì)采用軟質(zhì)儀表板，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層眷柔。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件期虾，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性驯嘱，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料镶苞，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)鞠评，可提升儀表板吸能性能茂蚓，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm，從而降低儀表板骨架重量剃幌，推動(dòng)汽車內(nèi)飾輕量化聋涨。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑、物理發(fā)泡负乡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面牍白，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄抖棘，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法茂腥，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右切省，整體減重可達(dá)約25%最岗。該工藝的投入成本較低，重量?jī)?yōu)勢(shì)明顯朝捆。目前般渡，該工藝在國(guó)內(nèi)和國(guó)外合資品牌中，如吉利芙盘、大眾诊杆、上汽、福特等均有應(yīng)用何陆，一般選擇PPLGF20材料，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm豹储。然而贷盲，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問(wèn)題，首先是該工藝的模具成本較高，使用薄壁注塑巩剖，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)铝穷，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高。其次佳魔，注塑工藝管控和注塑精度要求高曙聂，因?yàn)镻P-LGF中長(zhǎng)玻纖分布的各向異性，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重鞠鲜，尺寸穩(wěn)定性較差宁脊。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝，它是以熱塑性材料為基體贤姆，通過(guò)將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體榆苞，并保持在高壓力下，然后霞捡，通過(guò)開關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔坐漏，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明碧信，1995年由美國(guó)Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化赊琳。MuCell 工藝優(yōu)勢(shì)為成型周期短、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好砰碴、翹曲低躏筏、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣。MuCell工藝使用超臨界流體衣式，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動(dòng)性寸士。泡孔成長(zhǎng)壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段，縮短成型周期碴卧，同時(shí)弱卡，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力住册，降低因長(zhǎng)玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲婶博，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。另外荧飞，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕凡人，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充，降低材料密度叹阔，產(chǎn)品重量減輕挠轴，較同材質(zhì)實(shí)體，重量可降低5%～10%耳幢。目前岸晦，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝欧啤，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm，相較于實(shí)心材料重量降低了10%启上，此外邢隧，長(zhǎng)城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高冈在，工藝難度大倒慧，同時(shí)相關(guān)研究表明，使用該工藝對(duì)儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)包券，產(chǎn)品性能會(huì)下降10%左右纫谅，基本滿足性能要求，減重超過(guò)8%兴使，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降系宜，不能滿足要求。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%发魄。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）盹牧，二者均是在注塑過(guò)程中，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無(wú)機(jī)發(fā)泡劑励幼，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體汰寓，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)，以降低材料密度苹粟，減輕產(chǎn)品重量有滑。其中，core-back工藝因使用了二次開模嵌削，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡毛好，發(fā)泡的倍率更高，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多苛秕，產(chǎn)品的減重比更大肌访。一般來(lái)說(shuō)，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右艇劫，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%吼驶，具體根據(jù)退模行程決定。同物理發(fā)泡工藝一樣店煞，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)蟹演，減少產(chǎn)品翹曲變形，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性顷蟀，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件酒请。目前，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝鸣个，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm羞反，重量降低了約40%哮兰，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴苟弛，開模的周期較長(zhǎng)，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高阁将，而且該工藝的技術(shù)難度較高膏秫，后期調(diào)試周期較長(zhǎng)，產(chǎn)品的綜合成本較高做盅。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴缤削，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯，減重效果低于薄壁注塑工藝吹榴，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝亭敢。