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由于光降解材料的局限混埠，以及廣泛的生物來源，目前的研究熱點更多地放在生物降解材料上诗轻，相對于光降解材料钳宪，生物降解材料的原料來源更加綠色，降解的產(chǎn)物對環(huán)境的污染性也更加小扳炬。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下吏颖，使維持自身結(jié)構(gòu)的分子鏈逐漸斷裂，形成對環(huán)境無害的小分子化合物的材料恨樟。 生物降解的方式有生物的物理半醉、化學(xué)作用和酶的直接作用。根據(jù)來源的不同可以分為微生物降解型的生物材料劝术、合成高分子型的生物降解材料缩多、天然高分子型的生物降解材料。微生物降解材料是以有機物為碳源养晋，微生物進行發(fā)酵轉(zhuǎn)化為高分子聚酯衬吆，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料。合成高分子型的生物降解材料是利用化學(xué)方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物绳泉。天然高分子型的生物降解材料是在合成時以淀粉逊抡、纖維素、木質(zhì)素等多糖化合物為原料零酪，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經(jīng)氧化冒嫡、改性而加工制成的塑料。其中四苇，淀粉基構(gòu)成的可降解材料和PLA構(gòu)成的可降解材料是當(dāng)今研究的熱點孝凌，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應(yīng)用。 淀粉通過植物光合作用而形成的月腋，易得蟀架，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中，是完全無污染的非常優(yōu)良的生物降解材料罗售。針對淀粉作為原料來源的淀粉基塑料是目前可降解材料領(lǐng)域研究的—大熱點辜窑。 PLA(聚乳酸）是多糖經(jīng)過降解發(fā)酵制得钩述、純化寨躁、聚合而成的環(huán)境友好型樹脂。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成牙勘。PLA在土壤掩埋條件下职恳，在溫度所禀、氧氣、弱堿性的共同作用下放钦，6~12個月降解為乳酸,最終經(jīng)微生物代謝色徘，形成二氧化碳和水。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機械強度操禀，被廣泛應(yīng)用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術(shù)縫合線褂策、骨科用固定材料等。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細菌體內(nèi)碳源和能源的以顆粒狀儲存的酯類積累物颓屑。PHB對氣體有阻擋性斤寂，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性，可用于手術(shù)縫合線揪惦、骨折固定材料;因PHB能夠降解遍搞，可用于與農(nóng)藥或貴重藥品的包埋處理。因為PHB用細菌發(fā)酵法進行生產(chǎn)器腋，所以PHB的生產(chǎn)重點放在基因工程等技術(shù)溪猿。針對其易結(jié)晶、較脆纫塌、降解速度較慢的缺點诊县，如何通過物理或化學(xué)的方法改善PHB的性能成為研究的重點對象。

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塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右措左，在國外汽車上達到了15%至20%翎冲。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應(yīng)用于儀表板媳荒、電機支架抗悍、座位板、空調(diào)風(fēng)罩钳枕、門嵌飾板等內(nèi)外飾缴渊。聚丙烯使用量占比塑料部件50%以上。讓汽車用上更多的塑料部件鱼炒，還有很多功課可以開展衔沼。全球微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請，前三位為：美國昔瞧、日本指蚁、德國。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟自晰、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)凝化，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣酬荞，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell搓劫。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑瞧哟，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)枪向。聚丙烯微孔發(fā)泡微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域勤揩，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一。2018年秘蛔，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點課題陨亡。國內(nèi)微孔發(fā)泡材料注重原料技術(shù)研發(fā)。在高校方面深员，北京化工大學(xué)在微孔發(fā)泡工藝的專利申請量上占有主要地位数苫，主要發(fā)明人為楊衛(wèi)民課題組和何亞東課題組。楊衛(wèi)民課題組的研究方向主要是微孔發(fā)泡專用注射機的結(jié)構(gòu)改進辨液，在專利申請方向上側(cè)重于改進螺桿結(jié)構(gòu)和設(shè)置滲透釜來獲得聚合物熔體/超臨界氣體均相體系虐急。近期，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化”項目斬獲上海市科技進步獎一等獎滔迈。北京化工大學(xué)教授止吁、教育部“長江學(xué)者獎勵計劃”特聘教授楊衛(wèi)民，華東理工大學(xué)化工學(xué)院院長燎悍、聯(lián)合化學(xué)反應(yīng)工程研究所所長敬惦、教育部“長江學(xué)者獎勵計劃”特聘教授趙玲，兩位教授將出席“2020中國聚烯烴大會”谈山，并介紹聚烯烴發(fā)泡技術(shù)與材料開發(fā)俄删。國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著，對汽車輕量化提出了更高要求奏路。特別是在車市持續(xù)萎靡畴椰、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向鸽粉。整車廠斜脂、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局。汽車輕量化要求更高触机，對聚丙烯微孔發(fā)泡材料的需求正在進一步放大帚戳！在這個領(lǐng)域有哪些新的進展和要求？有哪些新的技術(shù)研發(fā)儡首？趙玲教授將在“2020中國聚烯烴大會”開講片任。

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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米蔬胯，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)对供。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震笔宿、緩沖犁钟、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝泼橘、交通工具涝动、箱包、體育器材等領(lǐng)域炬灭，是傳統(tǒng)EVA醋粟、PU、PS發(fā)泡材料重归、EPE和EPP的替代物米愿。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導(dǎo)入聚丙烯材料基體鼻吮，并誘導(dǎo)其成核育苟、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料椎木。發(fā)泡過程清潔無污染违柏，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)香椎，因此可回收循環(huán)使用漱竖。丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料畜伐。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械馍惹、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖玛界、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域万矾，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫慎框。PP是半結(jié)晶聚合物勤众，其熔點一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE鲤脏、PS们颜、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達120℃猎醇，因此MPP特別適合高溫包裝窥突、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強硫嘶、隔熱和降噪為一體阻问，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車沦疾、軌道交通称近，船舶第队，風(fēng)機葉片等。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用刨秆，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫凳谦、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用衡未。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下尸执，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小缓醋。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料如失，更加降低制品重量和體積。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控送粱，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材褪贵，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝抗俄。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在竭鞍，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率橄镜。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流偎快，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的洽胶、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)晒夹。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔姊氓，MPP具有極佳的表面保護性能丐怯，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域。

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年來綜合性能優(yōu)異翔横、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”读跷，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)禾唁，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破效览，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類荡短∝ね鳎化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用掘托，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高瘦锹，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)弯院，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)辱士，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和黏度下降听绳、結(jié)晶行為改變等一系列變化颂碘，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物辫红，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制凭涂，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔祝辣，可操作窗口窄贴妻。因，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大蝙斜。為了攻克這一難題名惩，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院孕荠、浙江新恒泰娩鹉、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系稚伍、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化弯予、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新个曙。趙玲介紹锈嫩，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約垦搬，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型呼寸。基于這一發(fā)泡機制猴贰，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料对雪，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率米绕，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡瑟捣、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，保證了均勻的壓力場栅干、溫度場和速度場蝶柿，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)非驮，項目團隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置交汤，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%芙扎，成品率提高到99%以上星岗，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元戒洼、利稅1.09億元俏橘。此外，該團隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件圈浇、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文寥掐。趙玲表示，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強磷蜀，除聚丙烯外召耘，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成褐隆。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料污它，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域庶弃，還可滿足兒童玩具衫贬、食品、醫(yī)療歇攻、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求固惯。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域缴守，如新能源汽車動力電池墊片葬毫、5G通信微波中繼天線罩、高檔汽車音響振膜斧散、防彈衣背板等供常。

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發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過物理或者化學(xué)的方式使塑料內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)而得到的一類塑料。這種塑料具有質(zhì)輕鸡捐、隔熱栈暇、緩沖、絕緣箍镜、防腐源祈、價格低廉等優(yōu)點。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料色迂，常見的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯香缺、聚氨酯、聚烯烴歇僧。三大發(fā)泡塑料對比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎(chǔ)樹脂制備的發(fā)泡塑料图张。與常用發(fā)泡塑料相比锋拖，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強度無法保證氣泡增長時泡孔壁所承受的拉伸應(yīng)力祸轮，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強度聚丙烯(HMSPP)兽埃。提高聚丙烯熔體強度的方法包括物理共混和化學(xué)改性兩類方法。目前生產(chǎn)高熔體強度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)适袜、北歐化工(Borealis)柄错、陶氏化學(xué)、韓國三星苦酱、笆勖玻克森美孚等，具備聚丙烯發(fā)泡技術(shù)的廠家有JSP和Kaneka以及BASF疫萤、Berstorff公司颂跨。國內(nèi)很多科研院所對發(fā)泡技術(shù)進行了較多研究，部分廠家實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)给僵，如鎮(zhèn)海煉化毫捣、燕山石化樹脂研究所详拙、武漢富蒂亞帝际，但產(chǎn)品質(zhì)量與國外相比仍有較大差距。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強度聚丙烯發(fā)泡饶辙、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡蹲诀、共混體系發(fā)泡工藝。發(fā)泡聚丙烯制備關(guān)鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景弃揽，但技術(shù)開發(fā)難度大脯爪，聚丙烯發(fā)泡工藝關(guān)鍵技術(shù)在于通過調(diào)整過程溫度來控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率。發(fā)泡聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性矿微，耐油性好痕慢，這使得它在一次性包裝市場中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料涌矢，耐溫能力強掖举，通常可承受溫度范圍在-40～110℃娜庇，在短時間內(nèi)可承受130℃高溫塔次。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來在汽車行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日趨擴大，可以大幅降低汽車重量名秀，節(jié)省油耗励负。4.建筑領(lǐng)域防水保護材料、地板緩沖材料匕得、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景继榆，但技術(shù)開發(fā)難度很大，目前國內(nèi)尚未有其相關(guān)的、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)略吨，核心技術(shù)主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中攒发。

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編者按：目前，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右晋南，在國外汽車上達到了15%至20%惠猿。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應(yīng)用于儀表板负间、電機支架偶妖、座位板、空調(diào)風(fēng)罩政溃、門嵌飾板等內(nèi)外飾趾访。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考董虱。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域扼鞋，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一。目前愤诱，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右云头，在國外汽車上達到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%淫半，廣泛應(yīng)用于儀表板溃槐、電機支架、座位板科吭、空調(diào)風(fēng)罩昏滴、門嵌飾板等內(nèi)外飾。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出对人，通常指孔徑小于10μm谣殊、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔牺弄，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性姻几，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。本文中猖闪，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析鲜棠，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。外注重工藝技術(shù)保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)培慌，截至目前豁陆，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請，其中國外有1700余件吵护，美國盒音、日本表鳍、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件祥诽，其中企業(yè)占1556件譬圣，其次是科研院所，從申請人分布地區(qū)來看雄坪，廣東厘熟、江蘇、浙江等地的專利申請量較高维哈。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟绳姨、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利阔挠。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣飘庄，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑购撼，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔跪削，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)。后來迂求，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件碾盐，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量锁摔。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性廓旬，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)哼审、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進谐腰；在超臨界流體計量控制上，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲料缸控制發(fā)泡劑計量涩盾、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段十气。基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%春霍，減少材料消耗并縮短成型周期砸西，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利址儒，其早的相關(guān)專利申請是在1995年芹枷，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)莲趣。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計量與混合模塊鸳慈，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力喧伞，消除了翹曲和縮痕走芋，較適用于汽車內(nèi)飾绩郎。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機制造商，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)翁逞，該技術(shù)工藝簡單肋杖，采用液體發(fā)泡劑，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔挖函，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入状植。該技術(shù)主要適用于纖維增強發(fā)泡材料，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%怨喘。阿博格公司的專利申請量不多浅萧，主要涉及注塑機結(jié)構(gòu)設(shè)計，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)哲思。筆者認(rèn)為洼畅，Trexel、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)棚赔，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費用帝簇。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多靠益，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主丧肴，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性，以獲得泡孔均勻胧后、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品芋浮。