安徽聚丙烯微孔發(fā)泡價(jià)格

央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中规哪，當(dāng)人們購(gòu)買(mǎi)兒童玩具求豫、家具用品等塑料制品時(shí)，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無(wú)毒無(wú)味诉稍、綠色環(huán)保蝠嘉，近年來(lái)綜合性能優(yōu)異、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”杯巨，日益受到熱捧蚤告，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)服爷。在第22屆工博會(huì)高校展區(qū)杜恰，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項(xiàng)目获诈，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用。該項(xiàng)目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目心褐。聚丙烯微孔發(fā)泡無(wú)水發(fā)泡制備聚合物珠粒實(shí)驗(yàn)裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域舔涎，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國(guó)新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段逗爹。隨著航天航空亡嫌、國(guó)防、能源掘而、交通挟冠、包裝、電器袍睡、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展圃郊，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱、隔音女蜈、絕緣持舆、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來(lái)越迫切。聚丙烯作為產(chǎn)量大伪窖、增長(zhǎng)量快逸寓、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹(shù)脂之一，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)覆山。016年竹伸，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)，該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝簇宽，開(kāi)展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作勋篓。據(jù)趙玲介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類(lèi)魏割∑┫化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)钞它；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類(lèi)則對(duì)臭氧層有破壞作用拜银，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高遭垛，烷烴類(lèi)發(fā)泡劑則易燃燒不安全尼桶。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災(zāi)危險(xiǎn)锯仪、有害殘留以及VOC排放等問(wèn)題和弊端泵督，超臨界流體，特別是超臨界CO2庶喜，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)小腊，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)谤碳，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)、表面張力和粘度下降溢豆、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料瘸羡。聚丙烯是結(jié)晶聚合物漩仙，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品犹赖；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔队他，可操作窗口窄。因此峻村，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大麸折。為了攻克這一難題，近年來(lái)華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通粘昨、中石化北化院垢啼、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位张肾，在合適物料體系芭析、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作吞瞪，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專(zhuān)用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制馁启，開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專(zhuān)用料，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑芍秆；CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率惯疙，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積；釜壓發(fā)泡妖啥、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)霉颠、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)荆虱。

安徽聚丙烯微孔發(fā)泡價(jià)格

什么是MPP掉分？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米克伊，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)酥郭。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震愿吹、緩沖不从、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝犁跪、交通工具椿息、箱包歹袁、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA寝优、PU条舔、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的佳替代物乏矾。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(high melt strength PP)孟抗。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物，加工窗口較窄钻心，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)凄硼。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體捷沸，并誘導(dǎo)其成核摊沉、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料痒给。發(fā)泡過(guò)程清潔無(wú)污染说墨，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過(guò)程PP材料未發(fā)生交聯(lián)苍柏，因此可回收循環(huán)使用婉刀。聚丙烯（PP）本身是無(wú)毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料序仙。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械突颊、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖潘悼、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域律秃，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫治唤。 PP是半結(jié)晶聚合物棒动，其熔點(diǎn)一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE宾添、PS船惨、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃缕陕，因此MPP特別適合高溫包裝粱锐、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強(qiáng)扛邑、隔熱和降噪為一體怜浅，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車(chē)、軌道交通恶座，船舶搀暑，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用跨琳，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫自点、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用脉让。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下桂敛，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小侠鳄。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積死宣。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控伟恶，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會(huì)穿孔毅该，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在博秫，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率眶掌。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流挡育，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的朴爬、依賴(lài)于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)即寒。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔召噩，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能母赵，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及性能要求的提升具滴，對(duì)MPP阻燃要求日益劇增凹嘲，巴斯夫BASF無(wú)鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低，添加1%即可達(dá)到UL94 VTM-2阻燃等級(jí)构韵，對(duì)材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響周蹭，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性疲恢，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)凶朗。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達(dá)到非常高效的光老化显拳，延長(zhǎng)MPP長(zhǎng)時(shí)間在戶外暴曬的時(shí)間俱尼，防止材料老化降解； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外萎攒，同時(shí)還具有形態(tài)顆劣霭耍化矛绘，加工方便，潔凈刃永，無(wú)粉塵污染等特點(diǎn)货矮。

安徽聚丙烯微孔發(fā)泡價(jià)格

發(fā)泡材料品種眾多，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料斯够。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料囚玫、橡膠、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無(wú)數(shù)氣泡的微孔材料读规，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料抓督。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝。一束亏、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類(lèi)型铃在，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒(méi)有規(guī)范的縮寫(xiě)命名。直到近年來(lái)聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來(lái)后碍遍，被冠以“M”定铜，定義為“MPP”。近年來(lái)涌現(xiàn)出MPP怕敬，幾乎是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP揣炕。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒(méi)有本質(zhì)的不同东跪，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑畸陡，而是采用超臨界CO2，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍虽填，且非常環(huán)保罩锐。具體的制造方法是，先采用混煉卤唉、壓延涩惑、擠出等各類(lèi)加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中桑驱，合上模具竭恬。加熱壓機(jī)的上下模板，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近熬的，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2痊硕，在充分浸漬PP板材后，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度押框，迅速釋放壓機(jī)的壓力岔绸，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對(duì)PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過(guò)程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)盒揉、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒晋被。但不足點(diǎn)也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過(guò)程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)刚盈，不僅不連續(xù)羡洛，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝藕漱。二欲侮、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中肋联，在一定時(shí)間內(nèi)威蕉，通過(guò)高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹(shù)脂的細(xì)小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫橄仍，即得到可發(fā)性珠粒韧涨。使用時(shí)，先在一定的發(fā)泡溫度下沙兰，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下氓奈，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒翘魄。在制備制品時(shí)鼎天，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓暑竟，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合斋射，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料，即稱(chēng)為可發(fā)性珠粒模塑成型但荤。由于都是采用物理發(fā)泡劑罗岖，因而發(fā)泡倍率較大。三腹躁、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置桑包，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓纺非、發(fā)泡哑了、冷卻，制成板材烧颖、片材甚至管材等弱左。在擠出發(fā)泡過(guò)程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液炕淮，并在口模處瞬間泄壓拆火、發(fā)泡、冷卻、形成發(fā)泡材料们镜，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力币叹，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高，特別需要熔體在拉伸過(guò)程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能憎账，因此發(fā)泡難度較大套硼。四、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對(duì)較晚的一種發(fā)泡材料胞皱，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾邪意。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的反砌，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形雾鬼，特別是在托盤(pán)，支架等大型制品的注塑中宴树。聚賽龍公司通過(guò)配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)策菜、精準(zhǔn)的加工工藝、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材酒贬，使其在高表面要求又憨、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢(shì)，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車(chē)注塑件锭吨。

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隨著汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展蠢莺，制造汽車(chē)的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來(lái)越多的汽車(chē)零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件零如。塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用已有近50年的歷史躏将，目前汽車(chē)用改性塑料的使用量已成為衡量汽車(chē)設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用考蕾，促進(jìn)了汽車(chē)的減重節(jié)能祸憋，提高了汽車(chē)的美觀舒適度。P以密度小肖卧、性價(jià)比高蚯窥、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性塞帐、剛性拦赠、易于成型加工和回收利用等特性在汽車(chē)上得到了廣泛的應(yīng)用。近來(lái)更是有把汽車(chē)內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)壁榕。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)矛紫、投資巨大、技術(shù)要求高牌里，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)颊咬，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛务甥、更有效、更經(jīng)濟(jì)喳篇、更實(shí)用的改性敞临。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔麸澜。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限挺尿，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期炊邦，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力编矾，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高馁害，沒(méi)有縮水窄俏，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)碘菜，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)凹蜈，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車(chē)注塑件忍啸。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展仰坦，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車(chē)減重的重要途徑，目前其在汽車(chē)內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多计雌，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車(chē)上的使用占比為轎車(chē)占45%悄晃，卡車(chē)、工程機(jī)械車(chē)占20% 白粉，客車(chē)传泊、商務(wù)車(chē)占35% 鼠渺。汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料鸭巴。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車(chē)拦盹，不僅增加了制造成本鹃祖，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體普舆，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源恬口，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下沼侣，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡祖能，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 蛾洛。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡养铸、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等雁芙，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車(chē)內(nèi)外飾件，如車(chē)身門(mén)板钞螟、尾門(mén)兔甘、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條鳞滨、頂棚等洞焙；吹塑微發(fā)泡適用于汽車(chē)風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 拯啦，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重澡匪，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 褒链，循環(huán)周期減少10%～15%仙蛉，同時(shí)還能提高汽車(chē)的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能碱蒙，并且能改善制品的翹曲變形性荠瘪，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能赛惩，作為汽車(chē)車(chē)頂哀墓，可降低汽車(chē)的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車(chē)的內(nèi)飾件喷兼，有利于汽車(chē)的輕量化篮绰。