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與傳統(tǒng)注塑制品相比抑党，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕包警、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好底靠、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)害晦。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一暑中，具有操作簡單壹瘟、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件鳄逾，且能耗少稻轨，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念雕凹，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求殴俱。然而政冻，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻粱挡，所得制品表面存在大量的氣痕赠幕、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺询筏，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用榕堰。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響嫌套。研究發(fā)現(xiàn)逆屡，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)踱讨。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP魏蔗、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化痹筛。然后打開氣體反壓裝置莺治，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2帚稠，0.4谣旁，0.6，0.8?MPa的氣體滋早，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡榄审，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品杆麸。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后搁进，熔體壓力瞬間達(dá)到大值。隨著GCP從0增加至0.8?MPa昔头，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa饼问，注射完成后，隨著氣體的排出揭斧，熔體壓力瞬間下降莱革，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa未蝌。由此可知驮吱，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境萧吠。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時左冬，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動剪切變形纸型，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大拇砰，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形梅忌，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則除破，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小牧氮，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時發(fā)現(xiàn)瑰枫，隨著GCP的增大踱葛，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變光坝，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大尸诽，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時盯另，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)性含，此時整體泡孔的變形較小。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用鸳惯，GCP值越大商蕴，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大芝发，泡孔不易發(fā)生變形绪商。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示『蟮拢可知部宿，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%抄腔；隨著GCP的增大瓢湃，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時赫蛇，升高至26.7%绵患。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%悟耘，這說明GCP可以減小泡孔變形層落蝙，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)暂幼，如下圖所示筏勒，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢旺嬉，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大管行，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度邪媳，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距捐顷，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小荡陷。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見圖c迅涮，隨著GCP的增加废赞，當(dāng)GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大叮姑，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm唉地。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高传透，泡孔的成核速率下降渣蜗，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長旷祸，因此熔體壓力越大耕拷，泡孔直徑越大。

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聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價值：微孔發(fā)泡材料的韌性高托享、疲勞壽命長骚烧、比強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性高闰围、介電常數(shù)低赃绊。除此之外還有質(zhì)輕、隔熱羡榴、吸震碧查、隔音、價格低廉等特點(diǎn)校仑。這是因?yàn)檫@種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑忠售，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端，所以不會降低塑料的強(qiáng)度迄沫。因此稻扬，在汽車、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價值羊瘩。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)泰佳，低熔體流動速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機(jī)械性能。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動速率不同的聚合物共混發(fā)泡尘吗，制得了一種沖擊強(qiáng)度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材逝她，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料睬捶，它的結(jié)晶速度較慢慢黔宛，容易形成尺寸較大的球晶，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差侧戴，制品的外觀缺乏美感宁昭，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用跌宛。利用成核劑改性聚丙烯，是一種制備透明度高积仗，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法疆拘，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性寂曹，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性哎迄；且共聚PP的透明性比均聚PP好。張廣平等采用2隆圆，2-亞甲基-雙(4漱挚，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑，研究了成核劑對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響渺氧。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%旨涝。此時，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃侣背，結(jié)晶度增加3%~6%白华，結(jié)晶速率顯著增加；材料的模量提高了20%~30%贩耐，彎曲強(qiáng)度也提高了10%~20%弧腥。纖維增強(qiáng)聚丙烯材料：纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一，尤其是在汽車用塑料中潮太。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用管搪，在塑料中纖維長度需要大于LC，既零界長度铡买，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系更鲁。如果纖維的長度小于LC，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大寻狂。例如岁经，玻纖增強(qiáng)PP中朋沮，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm蛇券；而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中，LC可能降到0.9mm以下樊拓。對于普通的短玻纖增強(qiáng)塑料纠亚，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm，限制了制成品性能的提高筋夏。而在長玻纖增強(qiáng)塑料部件中蒂胞，玻璃纖維的殘留長度可以達(dá)到3mm以上，大大提高了制品的物理機(jī)械性能条篷。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價值由于長纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長骗随，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右蛤织；比強(qiáng)度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高；此外鸿染，這種材料的加工流動性好指蚜，制品外觀光亮、無塌坑等缺陷涨椒，制品的成型收縮率也小摊鸡。的研究成果表明，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強(qiáng)聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時蚕冬，LFG/PP的拉伸強(qiáng)度免猾、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯高于SFG/PP。

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什么是MPP囤热？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯猎提，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)旁蔼。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在忧侧，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖牌芋、隔熱和吸聲等性能蚓炬，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具躺屁、箱包肯夏、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA犀暑、PU驯击、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的佳替代物耐亏。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(high melt strength PP)徊都。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物，加工窗口較窄广辰，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)暇矫。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體择吊，并誘導(dǎo)其成核李根、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料几睛。發(fā)泡過程清潔無污染房轿，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用囱持。聚丙烯（PP）本身是無毒材料夯接，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械纷妆、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域钻蹬。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域凭需，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫问欠，EVA泡沫。 PP是半結(jié)晶聚合物粒蜈，其熔點(diǎn)一般150~170℃顺献。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS枯怖、PU發(fā)泡材料注整，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝度硝、高溫保溫等領(lǐng)域肿轨。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體蕊程，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域椒袍，如汽車、軌道交通藻茂，船舶驹暑，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用辨赐，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫优俘、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用掀序。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下帆焕，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小不恭。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料叶雹，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控县袱，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材浑娜，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在式散，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率打颤。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流暴拄，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞漓滔。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)乖篷。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用响驴。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能撕蔼，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域豁鲤。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及性能要求的提升，對MPP阻燃要求日益劇增鲸沮，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低琳骡，添加1%即可達(dá)到UL94 VTM-2阻燃等級，對材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響讼溺，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外楣号，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)怒坯。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品炫狱，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達(dá)到非常高效的光老化，延長MPP長時間在戶外暴曬的時間剔猿，防止材料老化降解视译； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外，同時還具有形態(tài)顆凉榫矗化憎亚，加工方便，潔凈弄慰，無粉塵污染等特點(diǎn)第美。

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發(fā)泡材料品種眾多，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料陆爽。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料什往、橡膠、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料慌闭，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料别威。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝。一驴剔、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型省古，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后丧失，被冠以“M”豺妓，定義為“MPP”。近年來涌現(xiàn)出MPP，幾乎是我國獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP琳拭。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備训堆，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑白嘁，而是采用超臨界CO2坑鱼，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍，且非常環(huán)保絮缅。具體的制造方法是鲁沥，先采用混煉、壓延耕魄、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板画恰，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中，合上模具屎开。加熱壓機(jī)的上下模板阐枣，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2奄抽，在充分浸漬PP板材后蔼两，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機(jī)的壓力逞度，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫额划，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)档泽、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒俊戳。但不足點(diǎn)也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)馆匿，不僅不連續(xù)抑胎，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝渐北。二阿逃、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中赃蛛，在一定時間內(nèi)恃锉，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹脂的細(xì)小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫呕臂，即得到可發(fā)性珠粒破托。使用時，先在一定的發(fā)泡溫度下歧蒋，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下土砂，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒州既。在制備制品時，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱瘟芝、減壓易桃，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合褥琐，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料锌俱，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型。由于都是采用物理發(fā)泡劑敌呈，因而發(fā)泡倍率較大贸宏。三、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置磕洪，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液吭练，然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡析显、冷卻鲫咽，制成板材、片材甚至管材等谷异。在擠出發(fā)泡過程中分尸，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓歹嘹、發(fā)泡箩绍、冷卻、形成發(fā)泡材料尺上，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力材蛛，故而對塑料的熔體強(qiáng)度要求很高，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能怎抛，因此發(fā)泡難度較大卑吭。四、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料马绝，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾豆赏。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的迹淌，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形河绽，特別是在托盤，支架等大型制品的注塑中唉窃。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)耙饰、精準(zhǔn)的加工工藝、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材纹份，使其在高表面要求苟跪、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢廷痘，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。

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塑料化工研究發(fā)展至今件已，已合成出上千種高分子材料笋额，其中具有工業(yè)價值的僅百余種，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE篷扩、PP兄猩、PVC、PS鉴未、ABS）枢冤，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)铜秆。在聚乙烯淹真、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領(lǐng)域，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息连茧，供大家參考核蘸。深入研究聚合物組成、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系啸驯，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性客扎，以制造適用的塑料新材料，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一坯汤，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展虐唠。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上，通過物理惰聂、化學(xué)疆偿、機(jī)械等方式，經(jīng)過填充搓幌、共混杆故、增強(qiáng)等加工方法，改善塑料的性能或增加功能溉愁，對塑料的阻燃性处铛、強(qiáng)度、抗沖擊性拐揭、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高撤蟆，使得塑料能適用在特殊的電、磁堂污、光家肯、熱等環(huán)境條件下。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)盟猖，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中讨衣。如塑料的外觀换棚、透明性、密度反镇、精度固蚤、加工性、機(jī)械性能歹茶、化學(xué)性能夕玩、電磁性能、耐腐蝕性能辆亏、耐老化性风秤、耐磨性鳖目、硬度扮叨、熱性能、阻燃性领迈、阻隔性等方面彻磁。為了降低塑料制品的成本、改善性能狸捅、提高功能衷蜓，都離不開塑料改性技術(shù)。如何進(jìn)行聚乙烯的改性尘喝？1磁浇、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展朽褪。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求置吓，可以通過調(diào)整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求缔赠。一般說來衍锚，小型制品、要求較軟的制品嗤堰、盛放化學(xué)藥品戴质、洗滌劑之類的容器，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些踢匣，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些告匠。當(dāng)然，并不是所有的低离唬、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品后专，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料，并通過改進(jìn)配方設(shè)計(jì)男娄，使制品的性能價格比達(dá)到優(yōu)行贪。2漾稀、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說，即使同為可用于吹塑成型的建瘫，可能在密度上相差無幾崭捍，但從分子量上來說，差別可能較大啰脚。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標(biāo)出殷蛇，而從融體指數(shù)上大致可以看出。在擠出吹塑中空制品時橄浓，隨著所用吹塑級的分子量的提高粒梦，熔體強(qiáng)度會相應(yīng)提高，同時制品的機(jī)械性能也會提高荸实。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)匀们，當(dāng)分子量提高到一定程度后，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢准给。出現(xiàn)這種情況后泄朴，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響，有時甚至?xí)l(fā)安全事故露氮。制品加工時祖灰，出現(xiàn)分子量提高，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況畔规，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系局扶。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資叁扫。將不同分子量三妈、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處陌兑。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果沈跨。從制品的化學(xué)性能，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)兔综，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方饿凛，來滿足各種不同的要求，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的软驰。3涧窒、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中，往往由于種種原因的限制锭亏，還會有許多不同的要求纠吴。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料，不但是市場供應(yīng)狀況的限制慧瘤，還有可能是制造成本的要求戴已，比如固该，在HDPE中加人一定量的PP，就能有效的改善的剛性糖儡，而且不會影響的沖擊強(qiáng)度伐坏。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定。4握联、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時桦沉，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度金闽，同時也可以大幅度的降低原料成本纯露。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)，對許多附加值低的產(chǎn)品來說代芜，就值得作深入的研究埠褪。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看，技術(shù)層次普遍較低蜒犯。

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塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右组橄，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%罚随，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機(jī)支架羽资、座位板淘菩、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾屠升。聚丙烯使用量占比塑料部件50%以上潮改。讓汽車用上更多的塑料部件，還有很多功課可以開展腹暖。全球微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請汇在，前三位為：美國、日本脏答、德國糕殉。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)殖告，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利阿蝶。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項(xiàng)技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell黄绩。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑羡洁，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)爽丹。聚丙烯微孔發(fā)泡微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域筑煮，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一辛蚊。2018年，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點(diǎn)課題真仲。國內(nèi)微孔發(fā)泡材料注重原料技術(shù)研發(fā)嚼隘。在高校方面，北京化工大學(xué)在微孔發(fā)泡工藝的專利申請量上占有主要地位袒餐，主要發(fā)明人為楊衛(wèi)民課題組和何亞東課題組飞蛹。楊衛(wèi)民課題組的研究方向主要是微孔發(fā)泡專用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，在專利申請方向上側(cè)重于改進(jìn)螺桿結(jié)構(gòu)和設(shè)置滲透釜來獲得聚合物熔體/超臨界氣體均相體系灸眼。近期卧檐，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲上海市科技進(jìn)步獎一等獎。北京化工大學(xué)教授焰宣、教育部“長江學(xué)者獎勵計(jì)劃”特聘教授楊衛(wèi)民霉囚，華東理工大學(xué)化工學(xué)院院長、聯(lián)合化學(xué)反應(yīng)工程研究所所長匕积、教育部“長江學(xué)者獎勵計(jì)劃”特聘教授趙玲盈罐，兩位教授將出席“2020中國聚烯烴大會”，并介紹聚烯烴發(fā)泡技術(shù)與材料開發(fā)闪唆。國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著盅粪，對汽車輕量化提出了更高要求。特別是在車市持續(xù)萎靡悄蕾、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下票顾，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向。整車廠帆调、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局奠骄。汽車輕量化要求更高，對聚丙烯微孔發(fā)泡材料的需求正在進(jìn)一步放大番刊！在這個領(lǐng)域有哪些新的進(jìn)展和要求含鳞？有哪些新的技術(shù)研發(fā)？趙玲教授將在“2020中國聚烯烴大會”開講芹务。