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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代位衩，越來(lái)越多的汽車零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件裆蒸。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志糖驴，塑料飾件的大量應(yīng)用僚祷，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度贮缕。P以密度小辙谜、性價(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能感昼、耐化學(xué)藥品腐蝕性装哆、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來(lái)更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)烂琴。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)爹殊、投資巨大、技術(shù)要求高奸绷，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)梗夸，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效号醉、更經(jīng)濟(jì)反症、更實(shí)用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體畔派，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔铅碍。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上线椰，可以明顯減輕重量和成型的周期胞谈，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小憨愉、平直度高烦绳，沒(méi)有縮水，尺寸穩(wěn)定配紫，成型視窗大等特點(diǎn)径密，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向躺孝。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件享扔。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑植袍，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多惧眠，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車于个、工程機(jī)械車占20% 氛魁，客車、商務(wù)車占35% 览濒。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料呆盖。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車贷笛，不僅增加了制造成本应又，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體乏苦，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源株扛，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)尤筐，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡洞就，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 盆繁，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡旬蟋、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等油昂，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門(mén)板倾贰、尾門(mén)冕碟、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條匆浙、頂棚等安寺；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 首尼，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重挑庶，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 软能，循環(huán)周期減少10%～15%迎捺，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能埋嵌，并且能改善制品的翹曲變形性破加，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活俱恶。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能雹嗦，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量合是，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件了罪，有利于汽車的輕量化。

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利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)聪全，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料泊藕。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹(shù)脂，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑难礼、發(fā)泡劑的用量娃圆、擠出溫度等）。結(jié)果表明蛾茉，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份讼呢，共聚PP為60.00份，過(guò)氧化二特丁烷為0.18份谦炬，過(guò)氧化二異丙苯為0.02份悦屏，改性劑為0.50份节沦，碳酸鈣為0.50份，發(fā)泡劑AC為 0.40份础爬。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ甫贯，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕看蚜、耐高溫叫搁、綠色環(huán)保、易注射成型供炎、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)常熙。隨著汽車輕量化的發(fā)展，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來(lái)越多碱茁。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想裸卫，僅適用于需表面附皮的高端車，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］纽竣∧够撸化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳蜓氨。目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ聋袋，國(guó)外也只有美國(guó)、意大利穴吹、日本等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)幽勒。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹(shù)脂港令，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料啥容，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3顷霹。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1）咪惠，熔體流動(dòng)速率（MFR）為3.0g/（10min），中國(guó)石化齊魯分公司淋淀；共聚PP（記作PP2）遥昧，MFR為2.0g/（10min），中國(guó)石化齊魯分公司朵纷；抗氧劑炭臭，168和1010，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司袍辞；過(guò)氧化二特丁烷（DBP）鞋仍，過(guò)氧化二特丁烷（DBP），過(guò)氧化二異丙苯（DCP）革屠，二乙烯基苯凿试，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）排宰，液體石蠟，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司那婉；發(fā)泡改性劑DMS-10板甘，自制。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀详炬，德國(guó)HAAKE公 司盐类；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)，天水三斯有限公司呛谜；∮25單螺桿擠出機(jī)在跳，德國(guó)BRABENDER公司；AH-2奧林巴斯顯微鏡隐岛，日本奧林巴斯公司猫妙。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹(shù)脂、過(guò)氧化物聚凹、改性劑割坠、抗氧劑、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量妒牙，投入10L高速攪拌機(jī)彼哼，低速混合1min，高速混合2min出料湘今，料溫不 高于50℃敢朱。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃，機(jī)頭溫度195℃摩瞎，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平拴签，取樣待用。1.4 測(cè)試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測(cè)試愉豺，采用4型試樣篓吁，拉伸速度為50mm／min茫因；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測(cè)試蚪拦，寬度25mm；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測(cè)試冻押；表觀密度按GB/T6343—2009測(cè)試驰贷；泡孔密度按方法測(cè)試。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂洛巢，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑括袒，測(cè)試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量，結(jié)果見(jiàn)表1稿茉。DBP/DCP對(duì)發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm锹锰，寬度50mm芥炭。由表1看出，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度恃慧，但片材表面和泡孔均勻性不同园蝠，隨DCP含量增加，擠出片材表面質(zhì)量變差痢士，泡孔變得不均勻彪薛；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度，但比例不宜過(guò)大怠蹂，以不超過(guò)引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜善延。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度，擠出反應(yīng)時(shí)城侧，DCP和PP還沒(méi)有完全混合均勻就大量分解易遣，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)嫌佑，形成局部高強(qiáng)度熔體训挡，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻，形成凹凸不平的表面歧强。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂澜薄，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系摊册，結(jié)果見(jiàn)圖1肤京。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出，隨引發(fā)劑含量增加茅特，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變忘分；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份白修。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)妒峦，引發(fā)劑濃度不足，PP接枝率不高兵睛，熔體強(qiáng)度不足肯骇，難以包裹住氣體，泡孔較大祖很，并有部分泡孔破裂笛丙，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高；隨引發(fā)劑含量增加假颇，PP接枝程度提高胚鸯，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加，氣泡在膨脹過(guò)程中笨鸡，泡壁不易破裂姜钳，形成致密均勻的泡孔坦冠，單位體積泡孔數(shù)量增加，材料密度下降哥桥；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高蓝牲，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動(dòng)力，使氣泡不能充分膨脹泰讽，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高例衍。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系。由看出已卸，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加佛玄，發(fā)泡材料表觀密度降低，泡孔密度提高累澡，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加梦抢，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)愧哟，發(fā)泡材料表觀密度反而回升奥吩，泡孔密度下降。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高蕊梧，熔體中氣體含量過(guò)多霞赫，氣泡膨脹加劇，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并肥矢，氣體溢出端衰，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高，泡孔密度下降甘改。由還可看出旅东，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份。

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發(fā)泡材料品種眾多十艾，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料抵代。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料、橡膠忘嫉、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無(wú)數(shù)氣泡的微孔材料荤牍，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝榄融。一参淫、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒(méi)有規(guī)范的縮寫(xiě)命名愧杯。直到近年來(lái)聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來(lái)后，被冠以“M”鞋既，定義為“MPP”力九。近年來(lái)涌現(xiàn)出MPP耍铜，幾乎是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備跌前，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒(méi)有本質(zhì)的不同棕兼，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑，而是采用超臨界CO2抵乓，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍伴挚，且非常環(huán)保。具體的制造方法是灾炭，先采用混煉茎芋、壓延、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板蜈出，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中田弥，合上模具。加熱壓機(jī)的上下模板铡原，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近偷厦，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP板材后燕刻，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度只泼，迅速釋放壓機(jī)的壓力，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫卵洗，即得到MPP發(fā)泡板材辜妓。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對(duì)PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過(guò)程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒忌怎。但不足點(diǎn)也是比較明確的籍滴，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過(guò)程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅不連續(xù)榴啸，且效率較低孽惰，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝。二鸥印、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝勋功，即在高壓釜中，在一定時(shí)間內(nèi)库说，通過(guò)高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹(shù)脂的細(xì)小粒料之中狂鞋，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒潜的。使用時(shí)骚揍，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒信不。在制備制品時(shí)嘲叔，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓抽活，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合硫戈，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型下硕。由于都是采用物理發(fā)泡劑丁逝，因而發(fā)泡倍率較大。三梭姓、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置霜幼，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓糊昙、發(fā)泡辛掠、冷卻，制成板材释牺、片材甚至管材等萝衩。在擠出發(fā)泡過(guò)程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液没咙，并在口模處瞬間泄壓猩谊、發(fā)泡、冷卻祭刚、形成發(fā)泡材料牌捷，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高涡驮，特別需要熔體在拉伸過(guò)程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能暗甥，因此發(fā)泡難度較大。四捉捅、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對(duì)較晚的一種發(fā)泡材料撤防，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品棒口，甚至于發(fā)泡并非是主要目的寄月，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形，特別是在托盤(pán)无牵，支架等大型制品的注塑中漾肮。聚賽龍公司通過(guò)配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)、精準(zhǔn)的加工工藝茎毁、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材克懊，使其在高表面要求、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢(shì)，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件保檐。

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彈性體材料是指在受到外力或變形時(shí)耕蝉，能夠恢復(fù)原狀或者接近原狀的材料崔梗。其最基本的特性就是彈性夜只，即在受到一定的外力作用后能夠發(fā)生彈性變形，然后在去除外力后能夠自動(dòng)恢復(fù)原狀的能力蒜魄。因此扔亥，彈性體材料在工業(yè)制造、機(jī)械制造和航天谈为、軍事等領(lǐng)域中扮演著重要的角色旅挤。 彈性體材料最典型的代表就是橡膠。橡膠具有較高的彈性和機(jī)械強(qiáng)度伞鲫，具有良好的抗拉粘茄、抗壓、抗撕裂和耐磨性能秕脓，適用于制作各種密封圈、彈簧、橡膠管等重要的機(jī)械零部件捧请。除了橡膠之外精居，還有許多其他的彈性體材料，例如聚合物材料傍药、彈性泡沫等磺平，這些材料都具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。由于彈性體材料具有良好的柔韌性和粘性拐辽，因此可以用于制作各種居家用品拣挪、文具用品、玩具等俱诸。此外菠劝，彈性體材料還可以用于醫(yī)療領(lǐng)域中，例如制作假肢和支架等醫(yī)療器械乙埃。在軍事領(lǐng)域中闸英，彈性體材料可以用于制造坦克履帶、防彈衣和車胎等軍事裝備介袜，具有重要的戰(zhàn)略意義甫何。彈性體材料是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的一種材料，其廣泛應(yīng)用于制造遇伞、機(jī)械辙喂、醫(yī)療、軍事等領(lǐng)域，為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步做出了巨大貢獻(xiàn)巍耗。隨著新技術(shù)和新材料的不斷涌現(xiàn)秋麸，相信彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)更加廣泛。 TPU材料（熱塑性聚氨酯）是一種由聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯組成的熱塑性彈性體炬太。它具有優(yōu)異的彈性灸蟆、耐磨性、耐油性亲族、耐化學(xué)性炒考、耐氧化性和良好的加工性能。由于其優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)霎迫，TPU材料被廣泛應(yīng)用于汽車斋枢、運(yùn)動(dòng)鞋、電子產(chǎn)品知给、醫(yī)療器械瓤帚、玩具、建筑材料等領(lǐng)域涩赢。 POE材料是一種烯烴共聚物戈次，其含量一般在20~50%之間。其優(yōu)異的物理性質(zhì)包括良好的伸展性谒主、回彈性朝扼、耐磨性、耐撕裂性霎肯、防水性和耐氣候性等擎颖。此外，POE材料還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性观游，可以在寬廣的溫度和化學(xué)介質(zhì)條件下使用搂捧。這些性質(zhì)使得POE材料在各種應(yīng)用領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。其次懂缕，POE材料的制備方法分為物理法和化學(xué)法兩類允跑。物理法主要是采用熔融混合或混合方式將多種材料混合熔融后制成，而化學(xué)法主要是采用聚合反應(yīng)將不同單體聚合成共聚物搪柑。POE材料的物理和化學(xué)制備方法各有優(yōu)缺點(diǎn)聋丝，具體制備方法應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用要求而定。 TPEE材料（熱塑性聚酯彈性體）是一種由聚酯多元醇工碾、二酸和丁二酸酯組成的熱塑性彈性體弱睦。它具有良好的彈性、耐磨性渊额、耐油性况木、耐化學(xué)性垒拢、耐氧化性和耐高溫性能。由于其優(yōu)異的性能火惊，TPEE材料被廣泛應(yīng)用于汽車求类、電氣電子、醫(yī)療器械屹耐、玩具尸疆、運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域。 彈性體材料的制造工藝十分多樣张症，其中最常見(jiàn)的方式就是熱壓模塑和擠出成型仓技。在這些制造過(guò)程中鸵贬，需要考慮材料的成型條件俗他、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素，以確保材料具有足夠的彈性和機(jī)械性能阔逼。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展兆衅，在彈性體制造領(lǐng)域中也出現(xiàn)了許多新的制造技術(shù)和新材料，例如反應(yīng)注塑嗜浮、液相硅膠等羡亩，這些新技術(shù)和新材料大大拓寬了彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

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