廣州超臨界二氧化碳發(fā)泡價(jià)格

近年來綜合性能優(yōu)異、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”沃暗，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種月洛。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破孽锥，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)嚼黔。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類∠Ъ化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留唬涧、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高盛撑，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全碎节。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)抵卫，已被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)狮荔，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)、表面張力和黏度下降陌僵、結(jié)晶行為改變等一系列變化轴合，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物碗短，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制受葛，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄偎谁。因此总滩，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題巡雨，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通闰渔、中石化北化院、浙江新恒泰铐望、鎮(zhèn)海煉化等單位冈涧，在合適物料體系茂附、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作督弓，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新营曼。趙玲介紹，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡愚隧，既可突破結(jié)晶的制約蒂阱，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型】裉粒基于這一發(fā)泡機(jī)制录煤，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑荞胡。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率妈踊，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)硝训，保證了均勻的壓力場(chǎng)响委、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)窖梁。利用上述創(chuàng)新技術(shù)赘风，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套纵刘、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置邀窃，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上假哎，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)瞬捕，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元舵抹。此外肪虎，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

廣州超臨界二氧化碳發(fā)泡價(jià)格

利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)惧蛹，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料扇救。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹脂，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑香嗓、發(fā)泡劑的用量迅腔、擠出溫度等）。結(jié)果表明靠娱，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份沧烈，共聚PP為60.00份，過氧化二特丁烷為0.18份像云，過氧化二異丙苯為0.02份锌雀，改性劑為0.50份蚂夕，碳酸鈣為0.50份，發(fā)泡劑AC為 0.40份腋逆。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ双抽，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕闲礼、耐高溫、綠色環(huán)保铐维、易注射成型柬泽、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展嫁蛇，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來越多锨并。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想，僅適用于需表面附皮的高端車睬棚，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］第煮。化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米抑党，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳包警。目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ，國(guó)外也只有美國(guó)底靠、意大利害晦、日本等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法暑中，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹脂壹瘟，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ鳄逾，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3稻轨。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1），熔體流動(dòng)速率（MFR）為3.0g/（10min）雕凹，中國(guó)石化齊魯分公司殴俱；共聚PP（記作PP2），MFR為2.0g/（10min）请琳，中國(guó)石化齊魯分公司粱挡；抗氧劑，168和1010俄精，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司询筏；過氧化二特丁烷（DBP），過氧化二特丁烷（DBP）竖慧，過氧化二異丙苯（DCP）嫌套，二乙烯基苯逆屡，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC），液體石蠟踱讨，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司魏蔗；發(fā)泡改性劑DMS-10，自制痹筛。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀莺治，德國(guó)HAAKE公 司；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)帚稠，天水三斯有限公司谣旁；∮25單螺桿擠出機(jī)，德國(guó)BRABENDER公司滋早；AH-2奧林巴斯顯微鏡榄审，日本奧林巴斯公司。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂杆麸、過氧化物搁进、改性劑、抗氧劑昔头、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量饼问，投入10L高速攪拌機(jī)，低速混合1min减细，高速混合2min出料匆瓜，料溫不 高于50℃。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃未蝌，機(jī)頭溫度195℃驮吱，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平，取樣待用萧吠。1.4 測(cè)試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測(cè)試左冬，采用4型試樣，拉伸速度為50mm／min纸型；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測(cè)試拇砰，寬度25mm；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測(cè)試狰腌；表觀密度按GB/T6343—2009測(cè)試除破；泡孔密度按方法測(cè)試。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂琼腔，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑瑰枫，測(cè)試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量，結(jié)果見表1。DBP/DCP對(duì)發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm光坝，寬度50mm尸诽。由表1看出，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度盯另，但片材表面和泡孔均勻性不同性含，隨DCP含量增加，擠出片材表面質(zhì)量變差鸳惯，泡孔變得不均勻商蕴；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度，但比例不宜過大芝发，以不超過引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜究恤。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度，擠出反應(yīng)時(shí)后德，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基抄腔，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)瓢湃，形成局部高強(qiáng)度熔體，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻赫蛇，形成凹凸不平的表面绵患。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10悟耘，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系落蝙，結(jié)果見圖1。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出暂幼，隨引發(fā)劑含量增加筏勒，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低旺嬉，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份管行。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)，引發(fā)劑濃度不足邪媳，PP接枝率不高捐顷，熔體強(qiáng)度不足，難以包裹住氣體雨效，泡孔較大迅涮，并有部分泡孔破裂，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高徽龟；隨引發(fā)劑含量增加叮姑，PP接枝程度提高，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加顿肺，氣泡在膨脹過程中戏溺，泡壁不易破裂渣蜗，形成致密均勻的泡孔，單位體積泡孔數(shù)量增加旷祸，材料密度下降耕拷；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動(dòng)力托享，使氣泡不能充分膨脹骚烧，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系闰围。由看出赃绊，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加，發(fā)泡材料表觀密度降低羡榴，泡孔密度提高碧查，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用校仑。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)忠售，發(fā)泡材料表觀密度反而回升，泡孔密度下降迄沫。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高稻扬，熔體中氣體含量過多，氣泡膨脹加劇羊瘩，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并泰佳，氣體溢出，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高尘吗，泡孔密度下降逝她。由還可看出，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份睬捶。

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由于光降解材料的局限汽绢，以及廣泛的生物來源，目前的研究熱點(diǎn)更多地放在生物降解材料上侧戴，相對(duì)于光降解材料宁昭，生物降解材料的原料來源更加綠色，降解的產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染性也更加小酗宋。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下积仗，使維持自身結(jié)構(gòu)的分子鏈逐漸斷裂，形成對(duì)環(huán)境無害的小分子化合物的材料蜕猫。 生物降解的方式有生物的物理寂曹、化學(xué)作用和酶的直接作用。根據(jù)來源的不同可以分為微生物降解型的生物材料、合成高分子型的生物降解材料隆圆、天然高分子型的生物降解材料漱挚。微生物降解材料是以有機(jī)物為碳源，微生物進(jìn)行發(fā)酵轉(zhuǎn)化為高分子聚酯渺氧，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料旨涝。合成高分子型的生物降解材料是利用化學(xué)方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物。天然高分子型的生物降解材料是在合成時(shí)以淀粉侣背、纖維素白华、木質(zhì)素等多糖化合物為原料，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經(jīng)氧化贩耐、改性而加工制成的塑料弧腥。其中，淀粉基構(gòu)成的可降解材料和PLA構(gòu)成的可降解材料是當(dāng)今研究的熱點(diǎn)潮太，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應(yīng)用管搪。 淀粉通過植物光合作用而形成的，易得铡买，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中抛蚤，是完全無污染的非常優(yōu)良的生物降解材料。針對(duì)淀粉作為原料來源的淀粉基塑料是目前可降解材料領(lǐng)域研究的—大熱點(diǎn)寻狂。 PLA(聚乳酸）是多糖經(jīng)過降解發(fā)酵制得、純化朋沮、聚合而成的環(huán)境友好型樹脂蛇券。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成。PLA在土壤掩埋條件下樊拓，在溫度纠亚、氧氣、弱堿性的共同作用下筋夏，6~12個(gè)月降解為乳酸,最終經(jīng)微生物代謝蒂胞，形成二氧化碳和水。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機(jī)械強(qiáng)度条篷，被廣泛應(yīng)用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術(shù)縫合線骗随、骨科用固定材料等。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細(xì)菌體內(nèi)碳源和能源的以顆粒狀儲(chǔ)存的酯類積累物赴叹。PHB對(duì)氣體有阻擋性鸿染，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性，可用于手術(shù)縫合線乞巧、骨折固定材料;因PHB能夠降解涨椒，可用于與農(nóng)藥或貴重藥品的包埋處理。因?yàn)镻HB用細(xì)菌發(fā)酵法進(jìn)行生產(chǎn)，所以PHB的生產(chǎn)重點(diǎn)放在基因工程等技術(shù)蚕冬。針對(duì)其易結(jié)晶免猾、較脆、降解速度較慢的缺點(diǎn)囤热，如何通過物理或化學(xué)的方法改善PHB的性能成為研究的重點(diǎn)對(duì)象猎提。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡(jiǎn)稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米赢乓，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)忧侧。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震牌芋、緩沖蚓炬、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝躺屁、交通工具肯夏、箱包、體育器材等領(lǐng)域犀暑，是傳統(tǒng)EVA驯击、PU、PS發(fā)泡材料耐亏、EPE和EPP的替代物徊都。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體广辰，并誘導(dǎo)其成核暇矫、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料择吊。發(fā)泡過程清潔無污染李根，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)几睛，因此可回收循環(huán)使用房轿。聚丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料所森。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械囱持、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖焕济、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域洪唐，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫吼蚁。PP是半結(jié)晶聚合物凭需，其熔點(diǎn)一般150~170℃问欠。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS粒蜈、PU發(fā)泡材料顺献，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝枯怖、高溫保溫等領(lǐng)域注整。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體度硝，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域肿轨，如汽車、軌道交通蕊程，船舶椒袍，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用藻茂，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫驹暑、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用辨赐。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下优俘，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小掀序。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料帆焕，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控不恭，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材叶雹，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝县袱。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板佑力，提高漫反射率式散。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞打颤。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的暴拄、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用编饺。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔乖篷，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域透且。

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生物降解塑料目前已開始應(yīng)用在一次性餐具撕蔼、包裝豁鲤、農(nóng)業(yè)、汽車鲸沮、醫(yī)療琳骡、紡織等多個(gè)領(lǐng)域，基于行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)及市場(chǎng)需求讼溺，第八元素為客戶提供PLA楣号、PBAT、PBS等降解材料怒坯，點(diǎn)擊以下鏈接炫狱，即可在線采購(gòu)樣品：系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型，應(yīng)用方向剔猿，性能要求视译。用PP丙烯微孔發(fā)泡隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代艳馒，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件憎亚。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志弄慰，塑料飾件的大量應(yīng)用第美，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度陆爽。PP以密度小什往、性價(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能慌闭、耐化學(xué)藥品腐蝕性别威、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用驴剔。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)省古。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資巨大丧失、技術(shù)要求高豺妓，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛布讹、更有效琳拭、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性描验。延伸性白嘁、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”。是由 PP樹脂膘流、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉絮缅、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物鲁沥，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低盟蚣、質(zhì)輕黍析、易涂裝、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)屎开〔妫滑石粉填充改性PP材料具有高剛性、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率奄抽，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)蔼两，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能，提高材料的模量和熱變形溫度逞度。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊额划、儀表板骨架、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點(diǎn)之一档泽。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)俊戳。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度、剛度馆匿、韌性抑胎，以及尺寸穩(wěn)定性好、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)渐北。此外阿逃，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變赃蛛。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比恃锉，LG-FPP的密度低，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性呕臂，可成型形狀復(fù)雜的部件破托、提高集成汽車零部件的能力、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)歧蒋、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%土砂，鋁制品的35%～50%)、簡(jiǎn)化裝配工序疏尿。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品瘟芝，具有強(qiáng)度高易桃、熱膨脹系數(shù)低褥琐、耐高溫、阻燃性能好晤郑、低浮纖敌呈、低翹曲贸宏、低收縮 等特點(diǎn)。