安徽PBAT發(fā)泡材料價(jià)格

近年來綜合性能優(yōu)異、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”挖帘，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種完丽。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破拇舀，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)逻族。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類〗颈溃化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留聘鳞、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高要拂，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全抠璃。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)脱惰，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)搏嗡，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點(diǎn)、表面張力和黏度下降拉一、結(jié)晶行為改變等一系列變化采盒，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物蔚润，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制磅氨，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄嫡纠。因此烦租，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大延赌。為了攻克這一難題，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會通叉橱、中石化北化院挫以、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位赏迟，在合適物料體系屡贺、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作锌杀，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新甩栈。趙玲介紹，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡糕再，既可突破結(jié)晶的制約量没，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型⊥幌耄基于這一發(fā)泡機(jī)制殴蹄，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑猾担。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率袭灯，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)绑嘹，保證了均勻的壓力場稽荧、溫度場和速度場，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)工腋。利用上述創(chuàng)新技術(shù)姨丈，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套擅腰、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置蟋恬，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上趁冈，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)歼争，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元渗勘。此外矾飞，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展呀邢，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件豹绪。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史价淌，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志申眼，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能蝉衣，提高了汽車的美觀舒適度括尸。P以密度小、性價(jià)比高病毡、具有優(yōu)異的耐熱性能濒翻、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性啦膜、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用有送。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長僧家、投資巨大雀摘、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)八拱，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛阵赠、更有效、更經(jīng)濟(jì)肌稻、更實(shí)用的改性清蚀。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔爹谭。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限枷邪，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期旦棉，大大降低機(jī)臺的鎖模力齿风，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高绑洛，沒有縮水救斑，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)真屯，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢脸候，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件绑蔫。隨著汽車輕量化的發(fā)展运沦，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多配深，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%携添，卡車、工程機(jī)械車占20% 篓叶，客車烈掠、商務(wù)車占35% 羞秤。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想左敌，僅適合于需要表面覆皮的高端車瘾蛋，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用矫限；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體哺哼，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)叼风，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下取董，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 咬扇，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 甲葬。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等懈贺，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件经窖，如車身門板、尾門梭灿、風(fēng)道等画侣；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等堡妒；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等配乱。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重皮迟，注射壓力降低約30%～50% 搬泥，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%伏尼，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性忿檩，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性爆阶，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活燥透。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂辨图，可降低汽車的質(zhì)量班套，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化故河。

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摘要:長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料吱韭，在滿足汽車零部件性能的同時(shí)，對零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)鱼的，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞理盆。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀瞻讽，詳細(xì)介紹了薄壁注塑、物理發(fā)泡熏挎、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景晌砾。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來坎拐，隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展养匈。然而哼勇，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴(yán)重，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染呕乎，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點(diǎn)积担，其中，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進(jìn)展猬仁。運(yùn)用復(fù)合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)帝璧、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法。在眾多的復(fù)合材料中湿刽，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格的烁、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比诈闺，PPLGF在強(qiáng)度渴庆、剛度、翹曲度雅镊、耐疲勞襟雷、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢，因此仁烹，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低耸弄。1 長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種，即熔融浸漬晃危、溶液浸漬叙赚、粉末浸漬、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝僚饭，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法震叮。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%鳍鸵，粒子中玻纖的保留長度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示苇瓣，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)偿乖，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能击罪、抗沖擊性能哲嘲、耐蠕變性能等特點(diǎn)，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件媳禁。此外眠副，隨著纖維含量的增加，PP-LGF的性能也隨之提高竣稽。長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件囱怕，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量，中毫别、高檔車型普遍會采用軟質(zhì)儀表板娃弓，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件岛宦，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)台丛，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料砾肺，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料挽霉，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)，可提升儀表板吸能性能债沮，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm炼吴，從而降低儀表板骨架重量，推動汽車內(nèi)飾輕量化疫衩。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑硅蹦、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面闷煤，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用童芹。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法鲤拿，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比假褪，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右，整體減重可達(dá)約25%近顷。該工藝的投入成本較低生音，重量優(yōu)勢明顯。目前窒升，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中缀遍，如吉利、大眾饱须、上汽域醇、福特等均有應(yīng)用，一般選擇PPLGF20材料，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm譬挚。然而锅铅，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問題，首先是該工藝的模具成本較高减宣，使用薄壁注塑盐须，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高漆腌。其次丰歌，注塑工藝管控和注塑精度要求高，因?yàn)镻P-LGF中長玻纖分布的各向異性屉凯，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重，尺寸穩(wěn)定性較差眼溶。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝悠砚，它是以熱塑性材料為基體，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體堂飞，并保持在高壓力下灌旧，然后，通過開關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔绰筛，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]枢泰，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明，1995年由美國Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化铝噩。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短衡蚂、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好、翹曲低骏庸、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣毛甲。MuCell工藝使用超臨界流體，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性具被。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段玻募，縮短成型周期，同時(shí)一姿，可使壓力分布均勻七咧，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，降低因長玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲叮叹，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性艾栋。另外，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕衬横，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充裹粤，降低材料密度，產(chǎn)品重量減輕，較同材質(zhì)實(shí)體遥诉，重量可降低5%～10%拇泣。目前，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝矮锈，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm霉翔，相較于實(shí)心材料重量降低了10%，此外苞笨，長城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)债朵。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高，工藝難度大瀑凝，同時(shí)相關(guān)研究表明序芦，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)，產(chǎn)品性能會下降10%左右粤咪，基本滿足性能要求谚中，減重超過8%，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降寥枝，不能滿足要求宪塔。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）囊拜，二者均是在注塑過程中某筐，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機(jī)發(fā)泡劑，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體冠跷，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)南誊，以降低材料密度，減輕產(chǎn)品重量蜜托。其中弟疆，core-back工藝因使用了二次開模，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡盗冷，發(fā)泡的倍率更高怠苔，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多，產(chǎn)品的減重比更大仪糖。一般來說柑司，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%锅劝，具體根據(jù)退模行程決定攒驰。同物理發(fā)泡工藝一樣，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)故爵，減少產(chǎn)品翹曲變形玻粪，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件。目前劲室，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝伦仍，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm，重量降低了約40%很洋，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝充蓝。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴，開模的周期較長喉磁，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高谓苟，而且該工藝的技術(shù)難度較高，后期調(diào)試周期較長协怒，產(chǎn)品的綜合成本較高涝焙。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯孕暇，減重效果低于薄壁注塑工藝纱皆，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢芭商？這可不一定，塑料具有重量輕搀缠，不易受水和陽光影響的特點(diǎn)铛楣，適合制作容器，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解艺普，容易造成大量垃圾簸州，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點(diǎn)歧譬，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大岸浑。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤龅剿蜁浕宀剑瑳]辦法單獨(dú)承裝液體矢洲，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來感覺滑滑的缩焦。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會造成回收的難題读虏，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離袁滥，不能分離就無法重新回收材料再利用盖桥，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒题翻。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用揩徊，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)，耐熱，抗腐蝕又安全塑荒，還可以在微波爐內(nèi)加熱熄赡，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器袜炕，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用本谜。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量偎窘，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中乌助，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程陌知，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化他托，緩沖吸震，吸音仆葡，保溫等特點(diǎn)赏参，廣泛應(yīng)用于包裝，建筑建材等行業(yè)沿盅。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了把篓，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的腰涧，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料韧掩。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣窖铡，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)疗锐。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)可以分為兩種。一種是物理發(fā)泡劑费彼，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳滑臊，氮?dú)猓睔獾葰怏w箍铲，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)雇卷，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會低于在空氣中的擴(kuò)散速度。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑颠猴，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮?dú)饬郑趸嫉鹊奈镔|(zhì)，釋放氣體的速度能夠控制芙粱，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨祭玉，碳酸氫鈉等。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法春畔，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中脱货，再經(jīng)過降壓釋放出氣體岛都，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低振峻，發(fā)泡后對不會留下殘余物臼疫，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法扣孟，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡烫堤，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡凤价。 后一種是機(jī)械發(fā)泡鸽斟，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料利诺。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后富蓄，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加慢逾，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大立倍，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會停止增長并且慢慢成型侣滩，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔口注。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核君珠，氣泡核膨脹寝志，氣泡固化成型這個(gè)過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜葛躏，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點(diǎn)悠菜，如防震舰攒，防潮，韌性好等悔醋，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的摩窃。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合芬骄，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口猾愿，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化账阻，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡蒂秘，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開淘太，展平后收成卷姻僧，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了规丽。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀撇贺，后通過機(jī)器壓封成包裝袋赌莺，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡松嘶，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便艘狭，還能起到包裝保護(hù)的功能，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬翠订，也具有這樣的性能巢音，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的蕴轨，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬港谊，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量橙弱，具備防輻射歧寺，防彈，防火的能力棘脐，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用斜筐，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高蛀缝，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率顷链，推動材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升屈梁，成本降低嗤练，有些可以通過輕量化實(shí)現(xiàn)，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向在讶。那些用于包裝煞抬，汽車，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡构哺，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展革答，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛曙强。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP残拐，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)碟嘴。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在溪食，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖娜扇、隔熱和吸聲等性能眠菇，可廣泛應(yīng)用于包裝边败、交通工具、箱包捎废、體育器材等領(lǐng)域笑窜，是傳統(tǒng)EVA、PU登疗、PS發(fā)泡材料排截、EPE和EPP的替代物。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP辐益，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體断傲，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡智政，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料认罩。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保续捂。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)垦垂，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料牙瓢，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料劫拗。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域矾克。也可應(yīng)用于兒童拼圖页慷、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫胁附，EVA泡沫酒繁。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點(diǎn)一般150~170℃控妻。相比于耐溫只有70~80℃的PE州袒、PS、PU發(fā)泡材料饼暑，MPP的使用溫度可達(dá)120℃稳析，因此MPP特別適合高溫包裝洗做、高溫保溫等領(lǐng)域弓叛。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體诚纸，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域撰筷，如汽車、軌道交通畦徘，船舶毕籽，風(fēng)機(jī)葉片等抬闯。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫关筒、PET結(jié)構(gòu)泡沫等溶握，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下蒸播，由于泡孔較小睡榆，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料袍榆，更加降低制品重量和體積胀屿。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材包雀，而片材表面不會穿孔宿崭，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在才写，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板葡兑，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流琅摩，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞铁孵。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)房资。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用蜕劝。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能轰异，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域岖沛。