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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米印屁，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)循捺。由于材料內部大量微米級泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震雄人、緩沖从橘、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應用于包裝础钠、交通工具恰力、箱包、體育器材等領域旗吁，是傳統(tǒng)EVA踩萎、PU、PS發(fā)泡材料阵漏、EPE和EPP的替代物驻民。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應用應用超臨界二氧化碳技術(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體履怯，并誘導其成核回还、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料叹洲。發(fā)泡過程清潔無污染柠硕，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯运提，因此可回收循環(huán)使用蝗柔。丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料民泵。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械癣丧、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領域。也可應用于兒童拼圖栈妆、玩具等對產品健康要求較高的領域胁编，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯PE泡沫厢钧，EVA泡沫。PP是半結晶聚合物嬉橙，其熔點一般150~170℃早直。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS市框、PU發(fā)泡材料霞扬，MPP的使用溫度可達120℃，因此MPP特別適合高溫包裝枫振、高溫保溫等領域喻圃。MPP集增強、隔熱和降噪為一體蒋得，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領域级及，如汽車、軌道交通额衙，船舶，風機葉片等怕吴。輕質高強的MPP厚板作為結構泡沫使用窍侧，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結構泡沫如PVC/PU互穿結構泡沫、PET結構泡沫等转绷，特別是作為三明治夾芯復合材料的芯材使用伟件。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小议经，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小斧账。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積煞肾。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控咧织，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔籍救，可應用于微電子器件的包裝习绢。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板蝙昙，提高漫反射率闪萄。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞奇颠。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的败去、依賴于泡孔結構的長期穩(wěn)定的低導熱系數。(5) 輕質高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用烈拒。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔圆裕，MPP具有極佳的表面保護性能三椿，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域。

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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢葫辐？這可不一定搜锰，塑料具有重量輕，不易受水和陽光影響的特點耿战，適合制作容器蛋叼，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解，容易造成大量垃圾剂陡，因此后來出現紙質容器狈涮，但紙質容器也不是沒有缺點，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大鸭栖。首先因為紙張?zhí)焐滤桠桑龅剿蜁浕瑳]辦法單獨承裝液體晕鹊，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜松却，所以摸起來感覺滑滑的。但這種復合材質的設計就會造成回收的難題溅话，紙加塑料淋膜的設計當被送到回收廠時晓锻，如果沒有特殊技術是無法將紙與塑料淋膜分離，不能分離就無法重新回收材料再利用飞几，而被放在自然環(huán)境中也因為是復合材料很難被分解砚哆，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質越單一越容易回收再利用屑墨，現在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點躁锁，耐熱，抗腐蝕又安全卵史，還可以在微波爐內加熱战转，只要經過發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器程腹，并且材質單一只要回收方式正確就能再利用匣吊。發(fā)泡技術是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產品的重量寸潦，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中色鸳，使氣體與原料充分混合，讓塑料產生反應形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程见转，利用發(fā)泡技術生產出來的產品具有輕量化命雀，緩沖吸震，吸音斩箫，保溫等特點吏砂，廣泛應用于包裝撵儿，建筑建材等行業(yè)。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術的發(fā)展已有幾十年的歷史了狐血，在20世紀20年代出現了早的泡沫膠木淀歇，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術制成泡沫塑料匈织。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后浪默，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術缀匕。發(fā)泡劑現在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種纳决。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳乡小，氮氣阔加，氨氣等氣體，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學反應满钟，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度胜榔。另一種是化學發(fā)泡劑，它是一種當受熱后就會釋放如氮氣零远，二氧化碳等的物質苗分，釋放氣體的速度能夠，化學發(fā)泡劑一般有碳酸銨牵辣，碳酸氫鈉等。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法奴饮，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中纬向，再經過降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔戴卜，這種發(fā)泡法由于成本較低逾条，發(fā)泡后對不會留下殘余物，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變投剥。另一種是化學發(fā)泡法师脂，這種是利用化學方法產生氣體來使塑料發(fā)泡，是對加入塑料中的化學發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡江锨，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學反應釋放出氣體而進行發(fā)泡吃警。 后一種是機械發(fā)泡，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中啄育，然后經定型過程形成泡孔的泡沫塑料酌心。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）挑豌，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加安券，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大墩崩，隨著塑料產品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會停止增長并且慢慢成型侯勉，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔鹦筹。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經過形成氣泡核址貌，氣泡核膨脹铐拐，氣泡固化成型這個過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產品中常用的就是發(fā)泡膜芳誓，也就是我們常說的珍珠棉余舶，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點，如防震锹淌，防潮匿值，韌性好等，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的赂摆。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯挟憔，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合，通過管道將其吸入到擠出機入料口烟号，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑绊谭。在擠出機中需要加溫讓原料熔化，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡汪拥，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜达传。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開，展平后收成卷迫筑，這樣就可以切割后包裝產品了宪赶。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀脯燃，后通過機器壓封成包裝袋搂妻，這樣就可以用于包裝產品了。塑料通過發(fā)泡技術能讓其內部形成氣泡辕棚，能讓生產出來的產品更加輕便欲主，還能起到包裝保護的功能，現在科學家研究出了一種氣泡金屬逝嚎，也具有這樣的性能扁瓢，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的懈糯，它是一種新型復合材料并不是普通的金屬涤妒，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量赚哗，具備防輻射她紫，防彈硅堆，防火的能力，在遭遇壓力時其內部的氣泡能起到緩沖保護的作用贿讹，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬渐逃。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率民褂，推動材料和能源消耗的下降茄菊，以及材料性能的提升，成本降低赊堪，有些可以通過輕量化實現面殖，而發(fā)泡技術就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝哭廉，汽車脊僚，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結構在發(fā)展遵绰，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎原材料使用辽幌，各種利用發(fā)泡技術制造出來的塑料產品在我們生活中的使用將越來越廣泛。

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年來綜合性能優(yōu)異椿访、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”乌企，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術成玫，近日華東理工大學化工學院趙玲教授團隊在該技術領域取得了實質性突破加酵，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類哭当∷浠化學發(fā)泡劑存在化學殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用荣病，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全渗柿。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑个盆，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術作為綠色制造技術，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產業(yè)關鍵共性技術朵栖，而且CO2進入聚合物后會引起熔點颊亮、表面張力和黏度下降、結晶行為改變等一系列變化陨溅，可以制備微孔甚至納米泡孔材料终惑。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結晶限制门扇，很難制備高發(fā)泡倍率產品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔雹有，可操作窗口窄偿渡。因，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大霸奕。為了攻克這一難題溜宽，趙玲團隊聯合無錫會通、中石化北化院质帅、浙江新恒泰适揉、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系煤惩、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化嫉嘀、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構建流場結構實現高效規(guī)模制備”三大技術創(chuàng)新魄揉。趙玲介紹剪侮，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結晶的制約什猖，又能保證發(fā)泡材料微孔結構和外形尺寸穩(wěn)定成型票彪。基于這一發(fā)泡機制不狮，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料降铸，以及能改善泡孔結構和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率摇零，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設備體積;同時釜壓發(fā)泡推掸、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結構優(yōu)化設計，保證了均勻的壓力場驻仅、溫度場和速度場谅畅，實現了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產。利用上述創(chuàng)新技術噪服，項目團隊建設了2套年產3萬立方米模壓發(fā)泡裝置毡泻，實現了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置粘优，生產效率提高25%仇味，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產雹顺，2016~2018年新增產值3.31億元丹墨、利稅1.09億元。此外嬉愧，該團隊已獲得授權發(fā)明專利8件贩挣、實用新型專利8件;相關研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文。趙玲表示，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術通用性強王财，除聚丙烯外卵迂，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產，多種熱塑性聚合物及其復合材料的中試已經完成搪搏。采用該技術生產的聚丙烯發(fā)泡專用料狭握，除可應用于汽車零部件和內飾、緩沖包裝等傳統(tǒng)領域疯溺，還可滿足兒童玩具论颅、食品、醫(yī)療囱嫩、家居用品等領域對綠色材料的需求恃疯。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應用于更多的新興領域墨闲，如新能源汽車動力電池墊片今妄、5G通信微波中繼天線罩、高檔汽車音響振膜鸳碧、防彈衣背板等盾鳞。

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編者按：目前，塑料部件在國內汽車上占重量的10%左右瞻离，在國外汽車上達到了15%至20%腾仅。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應用于儀表板套利、電機支架推励、座位板、空調風罩肉迫、門嵌飾板等內外飾验辞。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考喊衫。標題：微孔發(fā)泡技術讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領域跌造，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一。目前族购，塑料部件在國內汽車上占重量的10%左右鼻听，在國外汽車上達到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%联四，廣泛應用于儀表板、電機支架撑教、座位板朝墩、空調風罩、門嵌飾板等內外飾。該技術在20世紀80年代初被麻省理工學院提出收苏，通常指孔徑小于10μm亿卤、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔鹿霸，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性排吴，在汽車零件等工業(yè)領域廣泛應用。本文中懦鼠，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析钻哩，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。外注重工藝技術保護筆者通過專利數據庫檢索后發(fā)現肛冶，截至目前街氢，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關的專利申請，其中國外有1700余件睦袖，美國珊肃、日本、德國三國的相關專利申請量居前三位馅笙；國內相關專利申請有2400多件伦乔，其中企業(yè)占1556件，其次是科研院所董习，從申請人分布地區(qū)來看烈和，廣東、江蘇阱飘、浙江等地的專利申請量較高斥杜。Trexel公司的MuCell技術是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術沥匈，該技術來源于麻省理工學院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利蔗喂。Trexel公司在1995年通過專利權轉讓獲得這項技術的全球開發(fā)和商品化推廣，并在此基礎上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術--MuCell高帖。MuCell技術的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑缰儿，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結構散址。后來乖阵，Trexel公司基于MuCell技術提交相關專利申請共有33件，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設備結構的研發(fā)预麸，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量瞪浸。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)吏祸、設置旋轉擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內安裝旋轉的螺旋件等方法改進对蒲；在超臨界流體計量控制上，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設置儲料缸控制發(fā)泡劑計量、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段蹈矮∨槁撸基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%，減少材料消耗并縮短成型周期泛鸟，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案蝠咆。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術方面也申請了較多專利，其早的相關專利申請是在1995年北滥，申請的25件相關專利均為螺桿等機械結構的技術改進刚操，其專利的商品化產品為Ergocell微孔發(fā)泡技術。該技術的核心是設置了氣體計量與混合模塊碑韵，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程赡茸，獲得的制品具有較低的內應力，消除了翹曲和縮痕祝闻，較適用于汽車內飾占卧。阿博格公司是全球領先的注塑機制造商，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術联喘，該技術工藝簡單华蜒，采用液體發(fā)泡劑，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔豁遭，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入叭喜。該技術主要適用于纖維增強發(fā)泡材料，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%蓖谢。阿博格公司的專利申請量不多捂蕴，主要涉及注塑機結構設計，其中具有顆粒鎖結構的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關鍵技術闪幽。筆者認為啥辨，Trexel、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術盯腌，國內企業(yè)在使用相關技術時必然面臨較高的專利許可費用溉知。國內注重原料技術研發(fā)在國內專利申請人中，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關專利申請量多腕够，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主级乍，涉及的技術均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性，以獲得泡孔均勻帚湘、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產品玫荣。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質量更輕大诸、翹曲和內部殘余應力更少崇决、尺寸穩(wěn)定性好材诽、成型周期短等一系列優(yōu)點。目前恒傻，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術中應用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單建邓、效率高盈厘、能夠生產復雜制件，且能耗少官边，符合節(jié)約材料沸手，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產品市場化的需求注簿。然而契吉，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻诡渴，所得制品表面存在大量的氣痕捐晶、銀紋等缺陷，制約了其力學性能的提高和外觀視覺妄辩，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應用惑灵。家復合改性聚合物材料工程技術研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響眼耀。研究發(fā)現英支，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點，改善了泡孔的形態(tài)哮伟。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP干花、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化楞黄。然后打開氣體反壓裝置池凄，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2谅辣，0.4修赞，0.6，0.8?MPa的氣體桑阶，隨后按照表1的工藝參數注射熔融樹脂進行發(fā)泡柏副，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品蚣录。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后割择，熔體壓力瞬間達到大值。隨著GCP從0增加至0.8?MPa萎河，熔體內部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa荔泳，注射完成后蕉饼，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降玛歌，隨著冷卻收縮昧港，熔體壓力逐漸趨于0?MPa。由此可知支子，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力创肥，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。CP對泡孔質量的影響在沒有施加氣體反壓時值朋，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率叹侄，泡孔發(fā)生流動剪切變形，導致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大昨登，在流動方向上出現很大的變形趾代，泡孔發(fā)生撕裂合并現象，泡孔形貌極不規(guī)則丰辣，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小撒强，呈現規(guī)整圓形形態(tài)。同時發(fā)現糯俗，隨著GCP的增大尿褪，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉變得湘，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大杖玲，泡孔之間呈現獨立分布。當GCP達到0.8?MPa時淘正，皮層附近泡孔呈現出相對較好的圓形形態(tài)摆马，此時整體泡孔的變形較小。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用鸿吆，GCP值越大囤采，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大惩淳，泡孔不易發(fā)生變形蕉毯。GCP對結構參數的影響CP對泡孔結構參數的影響如下圖所示∷祭纾可知代虾，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大激蹲，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高棉磨，GCP為0.8 MPa時，升高至26.7%学辱。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降乘瓤，從63.7%下降到45.4%环形，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍衙傀。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計抬吟，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加统抬，整體呈現減小的趨勢拗军，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小蓄喇，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距交掏，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小妆偏。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計，見圖c盅弛，隨著GCP的增加钱骂，當GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進一步增大挪鹏，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm见秽。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高讨盒，泡孔的成核速率下降解取，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長返顺，因此熔體壓力越大禀苦，泡孔直徑越大。