金華PP物理發(fā)泡定制

央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中碰镜，當(dāng)人們購(gòu)買兒童玩具、家具用品等塑料制品時(shí)习瑰，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無(wú)毒無(wú)味绪颖、綠色環(huán)保，近年來(lái)綜合性能優(yōu)異甜奄、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”柠横，日益受到熱捧窃款，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)牍氛。在第22屆工博會(huì)高校展區(qū)晨继，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項(xiàng)目，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用搬俊。該項(xiàng)目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目紊扬。聚丙烯微孔發(fā)泡無(wú)水發(fā)泡制備聚合物珠粒實(shí)驗(yàn)裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國(guó)新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域唉擂，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段餐屎。隨著航天航空、國(guó)防玩祟、能源腹缩、交通、包裝卵凑、電器庆聘、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱勺卢、隔音伙判、絕緣、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來(lái)越迫切黑忱。聚丙烯作為產(chǎn)量大宴抚、增長(zhǎng)量快、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹(shù)脂之一甫煞，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)菇曲。016年，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)抚吠，該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝常潮，開(kāi)展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作。據(jù)趙玲介紹楷力，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類喊式。化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留萧朝、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)岔留；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用检柬；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高献联，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災(zāi)危險(xiǎn)里逆、有害殘留以及VOC排放等問(wèn)題和弊端进胯，超臨界流體，特別是超臨界CO2运悲，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)龄减，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)班眯、表面張力和粘度下降希停、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料署隘。聚丙烯是結(jié)晶聚合物宠能，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品磁餐；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔违崇，可操作窗口窄。因此诊霹，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大羞延。為了攻克這一難題，近年來(lái)華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通脾还、中石化北化院伴箩、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位鄙漏，在合適物料體系嗤谚、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作怔蚌，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制巩步，開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑桦踊；CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率椅野，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積；釜壓發(fā)泡籍胯、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)鳄橘、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)芒炼。

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摘要:長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料，在滿足汽車零部件性能的同時(shí)术徊，對(duì)零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)本刽，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀，詳細(xì)介紹了薄壁注塑子寓、物理發(fā)泡暗挑、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景斜友。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來(lái)炸裆，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展鲜屏。然而烹看，由此引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題也日益嚴(yán)重，通過(guò)汽車輕量化來(lái)降低油耗從而降低環(huán)境污染洛史，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點(diǎn)惯殊，其中，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來(lái)也取得了較大進(jìn)展也殖。運(yùn)用復(fù)合材料來(lái)部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)土思、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法。在眾多的復(fù)合材料中忆嗜，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格己儒、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比捆毫，PPLGF在強(qiáng)度闪湾、剛度、翹曲度冻璃、耐疲勞响谓、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢(shì)，因此省艳，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低娘纷。1 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種，即熔融浸漬跋炕、溶液浸漬赖晶、粉末浸漬、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝辐烂，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法遏插。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長(zhǎng)度一般為8mm～15mm，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%纠修，粒子中玻纖的保留長(zhǎng)度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示胳嘲，相較于玻纖保留長(zhǎng)度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)扣草，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能了牛、抗沖擊性能颜屠、耐蠕變性能等特點(diǎn)，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件鹰祸。此外甫窟，隨著纖維含量的增加，PP-LGF的性能也隨之提高蛙婴。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件粗井，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量，中街图、高檔車型普遍會(huì)采用軟質(zhì)儀表板浇衬，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件台夺，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)径玖，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料颤介，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料梳星，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)，可提升儀表板吸能性能滚朵，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm冤灾，從而降低儀表板骨架重量，推動(dòng)汽車內(nèi)飾輕量化辕近。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑韵吨、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面移宅，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用归粉。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法漏峰，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比糠悼，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右，整體減重可達(dá)約25%浅乔。該工藝的投入成本較低倔喂，重量?jī)?yōu)勢(shì)明顯。目前靖苇，該工藝在國(guó)內(nèi)和國(guó)外合資品牌中席噩，如吉利、大眾贤壁、上汽悼枢、福特等均有應(yīng)用，一般選擇PPLGF20材料脾拆，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm萧芙。然而给梅，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問(wèn)題，首先是該工藝的模具成本較高双揪，使用薄壁注塑，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)包帚，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高渔期。其次，注塑工藝管控和注塑精度要求高渴邦，因?yàn)镻P-LGF中長(zhǎng)玻纖分布的各向異性疯趟，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重，尺寸穩(wěn)定性較差谋梭。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝信峻，它是以熱塑性材料為基體，通過(guò)將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體瓮床，并保持在高壓力下盹舞，然后，通過(guò)開(kāi)關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔隘庄，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]踢步，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明，1995年由美國(guó)Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化丑掺。MuCell 工藝優(yōu)勢(shì)為成型周期短获印、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好、翹曲低街州、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣兼丰。MuCell工藝使用超臨界流體，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動(dòng)性唆缴。泡孔成長(zhǎng)壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段鳍征，縮短成型周期，同時(shí)琐谤，可使壓力分布均勻蟆技，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，降低因長(zhǎng)玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲斗忌，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性质礼。另外，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕织阳，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充眶蕉，降低材料密度，產(chǎn)品重量減輕唧躲，較同材質(zhì)實(shí)體造挽，重量可降低5%～10%碱璃。目前，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝饭入，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm嵌器，相較于實(shí)心材料重量降低了10%，此外谐丢，長(zhǎng)城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)爽航。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高，工藝難度大乾忱，同時(shí)相關(guān)研究表明讥珍，使用該工藝對(duì)儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)，產(chǎn)品性能會(huì)下降10%左右窄瘟，基本滿足性能要求衷佃，減重超過(guò)8%，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降蹄葱，不能滿足要求氏义。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開(kāi)模發(fā)泡工藝（core-back）新蟆，二者均是在注塑過(guò)程中觅赊，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無(wú)機(jī)發(fā)泡劑，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體琼稻，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)吮螺，以降低材料密度，減輕產(chǎn)品重量帕翻。其中鸠补，core-back工藝因使用了二次開(kāi)模，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡嘀掸，發(fā)泡的倍率更高紫岩，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多，產(chǎn)品的減重比更大睬塌。一般來(lái)說(shuō)泉蝌，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%揩晴，具體根據(jù)退模行程決定勋陪。同物理發(fā)泡工藝一樣，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)硫兰，減少產(chǎn)品翹曲變形诅愚，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，而且二次開(kāi)模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件劫映。目前违孝，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝刹前，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm，重量降低了約40%雌桑，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝喇喉。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴，開(kāi)模的周期較長(zhǎng)筹燕，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高轧飞，而且該工藝的技術(shù)難度較高，后期調(diào)試周期較長(zhǎng)撒踪，產(chǎn)品的綜合成本較高。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴大渤，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯制妄，減重效果低于薄壁注塑工藝，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝泵三。

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發(fā)泡材料品種眾多耕捞，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料烫幕、橡膠俺抽、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無(wú)數(shù)氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料较曼。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝磷斧。一、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型捷犹，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒(méi)有規(guī)范的縮寫(xiě)命名弛饭。直到近年來(lái)聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來(lái)后，被冠以“M”萍歉，定義為“MPP”侣颂。近年來(lái)涌現(xiàn)出MPP，幾乎是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP枪孩。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備憔晒，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒(méi)有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑蔑舞，而是采用超臨界CO2拒担，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍，且非常環(huán)保斗幼。具體的制造方法是澎蛛，先采用混煉、壓延蜕窿、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板谋逻，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中呆馁，合上模具。加熱壓機(jī)的上下模板毁兆，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近浙滤，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP板材后气堕，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度纺腊，迅速釋放壓機(jī)的壓力，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫茎芭，即得到MPP發(fā)泡板材揖膜。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對(duì)PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過(guò)程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒梅桩。但不足點(diǎn)也是比較明確的壹粟，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過(guò)程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅不連續(xù)宿百，且效率較低趁仙，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝。二垦页、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝雀费，即在高壓釜中，在一定時(shí)間內(nèi)痊焊，通過(guò)高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹(shù)脂的細(xì)小粒料之中盏袄，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒宋光。使用時(shí)貌矿，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下罪佳，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒逛漫。在制備制品時(shí)，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱赘艳、減壓酌毡，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料蕾管，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型枷踏。由于都是采用物理發(fā)泡劑，因而發(fā)泡倍率較大掰曾。三旭蠕、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓掏熬、發(fā)泡佑稠、冷卻，制成板材旗芬、片材甚至管材等舌胶。在擠出發(fā)泡過(guò)程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液疮丛，并在口模處瞬間泄壓幔嫂、發(fā)泡、冷卻誊薄、形成發(fā)泡材料履恩，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高呢蔫，特別需要熔體在拉伸過(guò)程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能似袁，因此發(fā)泡難度較大。四咐刨、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對(duì)較晚的一種發(fā)泡材料，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾扬霜。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品定鸟，甚至于發(fā)泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形著瓶，特別是在托盤联予，支架等大型制品的注塑中。聚賽龍公司通過(guò)配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)材原、精準(zhǔn)的加工工藝沸久、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求余蟹、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢(shì)卷胯，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡(jiǎn)稱MPP）威酒，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司窑睁，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，口碑好葵孤，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家担钮。惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力尤仍、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國(guó)內(nèi)外)箫津、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下苏遥，由于泡孔尺寸較小饼拍，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料暖眼，更加降低制品重量和體積惕耕。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材诫肠，而片材表面不會(huì)穿孔司澎，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3)由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在栋豫，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板挤安，提高漫反射率。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流丧鸯，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞蛤铜。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用丛肢。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔围肥，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域蜂怎。