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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡(jiǎn)稱(chēng)MPP刻两，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米增蹭，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在磅摹，MPP具有優(yōu)異的減震滋迈、緩沖霎奢、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝饼灿、交通工具幕侠、箱包、體育器材等領(lǐng)域碍彭，是傳統(tǒng)EVA晤硕、PU、PS發(fā)泡材料硕旗、EPE和EPP的替代物窗骑。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體漆枚，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡抵知，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料墙基。發(fā)泡過(guò)程清潔無(wú)污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保刷喜。發(fā)泡過(guò)程PP材料未發(fā)生交聯(lián)残制，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無(wú)毒材料掖疮，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域辉哥。也可應(yīng)用于兒童拼圖概荷、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫搁宾，EVA泡沫折汞。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點(diǎn)一般150~170℃盖腿。相比于耐溫只有70~80℃的PE爽待、PS、PU發(fā)泡材料翩腐，MPP的使用溫度可達(dá)120℃鸟款，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域茂卦。MPP集增強(qiáng)何什、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域疙筹，如汽車(chē)富俄、軌道交通禁炒，船舶，風(fēng)機(jī)葉片等霍比。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用幕袱，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等悠瞬，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用们豌。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小浅妆，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小望迎。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積凌外。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控辩尊，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會(huì)穿孔康辑，可應(yīng)用于微電子器件的包裝摄欲。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板疮薇，提高漫反射率胸墙。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞按咒。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的迟隅、依賴(lài)于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用励七。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔智袭，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域呀伙。

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央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中补履，當(dāng)人們購(gòu)買(mǎi)兒童玩具、家具用品等塑料制品時(shí)剿另，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無(wú)毒無(wú)味箫锤、綠色環(huán)保，近年來(lái)綜合性能優(yōu)異雨女、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”谚攒，日益受到熱捧，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種氛堕。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)馏臭。在第22屆工博會(huì)高校展區(qū)，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項(xiàng)目，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用括儒。該項(xiàng)目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目绕沈。聚丙烯微孔發(fā)泡無(wú)水發(fā)泡制備聚合物珠粒實(shí)驗(yàn)裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國(guó)新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域帮寻，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段乍狐。隨著航天航空、國(guó)防固逗、能源浅蚪、交通、包裝烫罩、電器惜傲、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱贝攒、隔音盗誊、絕緣、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來(lái)越迫切饿这。聚丙烯作為產(chǎn)量大浊伙、增長(zhǎng)量快、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹(shù)脂之一长捧，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)。016年吻贿，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)串结，該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝，開(kāi)展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作舅列。據(jù)趙玲介紹肌割，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類(lèi)≌室化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留把敞、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類(lèi)則對(duì)臭氧層有破壞作用榨惠，已逐漸被禁止和限制使用奋早；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高，烷烴類(lèi)發(fā)泡劑則易燃燒不安全赠橙。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候耽装、火災(zāi)危險(xiǎn)、有害殘留以及VOC排放等問(wèn)題和弊端期揪，超臨界流體掉奄，特別是超臨界CO2，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)凤薛，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)姓建，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)诞仓、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化速兔，可以制備微孔甚至納米泡孔材料墅拭。聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制憨栽，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品帜矾；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔，可操作窗口窄屑柔。因此屡萤，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題掸宛，近年來(lái)華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通死陆、中石化北化院、浙江新恒泰唧瘾、鎮(zhèn)海煉化等單位措译，在合適物料體系、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化饰序、強(qiáng)化和工程化等系列工作领虹，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專(zhuān)用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制，開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專(zhuān)用料求豫，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑塌衰；CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積蝠嘉；釜壓發(fā)泡最疆、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)蚤告，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)努酸。

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隨著汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車(chē)的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代杜恰，越來(lái)越多的汽車(chē)零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件获诈。塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車(chē)用改性塑料的使用量已成為衡量汽車(chē)設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志箫章，塑料飾件的大量應(yīng)用烙荷，促進(jìn)了汽車(chē)的減重節(jié)能，提高了汽車(chē)的美觀舒適度檬寂。PP以密度小终抽、性?xún)r(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性昼伴、剛性匾旭、易于成型加工和回收利用等特性在汽車(chē)上得到了廣泛的應(yīng)用。近來(lái)更是有把汽車(chē)內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)圃郊。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)价涝、投資巨大、技術(shù)要求高持舆，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)色瘩，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效逸寓、更經(jīng)濟(jì)居兆、更實(shí)用的改性。延伸性竹伸、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無(wú)機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”泥栖。是由 PP樹(shù)脂、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉勋篓、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料的復(fù)合物吧享，其主要用于汽車(chē)保險(xiǎn)杠的注射成型，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低譬嚣、質(zhì)輕钢颂、易涂裝、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)拜银〉槟埃滑石粉填充改性PP材料具有高剛性、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率盐股，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能耻卡，提高材料的模量和熱變形溫度疯汁。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車(chē)部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊、儀表板骨架卵酪、車(chē)門(mén)模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來(lái)的研究熱點(diǎn)之一幌蚊。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過(guò)注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度溃卡、剛度溢豆、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好瘸羡、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)漩仙。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變队他。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比卷仑，LG-FPP的密度低，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性麸折，可成型形狀復(fù)雜的部件锡凝、提高集成汽車(chē)零部件的能力、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)垢啼、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%窜锯，鋁制品的35%～50%)、簡(jiǎn)化裝配工序芭析。汽車(chē)部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品锚扎，具有強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低放刨、耐高溫工秩、阻燃性能好、低浮纖进统、低翹曲助币、低收縮 等特點(diǎn)。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過(guò)提高PP的熔體強(qiáng)度螟碎，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)眉菱，其具有質(zhì)輕、耐熱掉分、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)俭缓。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車(chē)減重的重要途徑酥郭，目前其在汽車(chē)內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多华坦，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車(chē)上的使用占比為轎車(chē)占45%，卡車(chē)不从、工程機(jī)械車(chē)占20% 惜姐，客車(chē)、商務(wù)車(chē)占35%椿息。汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料歹袁，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車(chē)寝优，不僅增加了制造成本条舔，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源乏矾，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)孟抗，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下迁杨，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 夸浅，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 仑最。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等帆喇，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車(chē)內(nèi)外飾件警医，如車(chē)身門(mén)板、尾門(mén)坯钦、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條预皇、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車(chē)風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 婉刀，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重吟温，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 突颊，循環(huán)周期減少10%～15%鲁豪，同時(shí)還能提高汽車(chē)的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能律秃，并且能改善制品的翹曲變形性爬橡，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。在一些部件中棒动，如汽車(chē)風(fēng)管糙申、風(fēng)道，還可實(shí)現(xiàn)隔熱船惨、降噪的效果柜裸，減少后道工序的成本。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能粱锐，作為汽車(chē)車(chē)頂疙挺，可降低汽車(chē)的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車(chē)的內(nèi)飾件怜浅，有利于汽車(chē)的輕量化衔统。耐刮擦PP相對(duì)于工程塑料來(lái)說(shuō)，PP海雪、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收舱殿、質(zhì)輕奥裸、成本低的優(yōu)勢(shì)，因而被越來(lái)越多地應(yīng)用于汽車(chē)以及其他領(lǐng)域沪袭，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差湾宙，而這一性能卻是儀表板樟氢、操控臺(tái)和門(mén)板表皮等汽車(chē)內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能，也是汽車(chē)外部應(yīng)用部件侠鳄、全地形車(chē)輛(ATVs)的重要性能之一埠啃，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料，同時(shí)還有利于涂色伟恶，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要碴开。通過(guò)添加涂層、無(wú)機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能博秫，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車(chē)內(nèi)飾用PP復(fù)合材料潦牛。汽車(chē)用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料，因其可塑性強(qiáng)挡育、質(zhì)輕巴碗、回收再利用率高等特性，在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛即寒，無(wú)論是內(nèi)飾件橡淆、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件，都越來(lái)越多地用到了塑料母赵。我國(guó)汽車(chē)保有量達(dá)到1.75億輛逸爵，對(duì)應(yīng)用于汽車(chē)的塑料的粉碎再回收無(wú)疑變得越來(lái)越重要，且汽車(chē)塑料的回收將會(huì)形成一個(gè)巨大的市場(chǎng)市咽，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域痊银，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比施绎，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕溯革、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好谷醉、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)致稀。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一俱尼，具有操作簡(jiǎn)單抖单、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件遇八，且能耗少矛绘，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念刃永，滿(mǎn)足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求货矮。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形斯够，泡孔尺寸分布不均勻囚玫，所得制品表面存在大量的氣痕喧锦、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺(jué)抓督，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用燃少。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過(guò)程中發(fā)泡行為的影響铃在。研究發(fā)現(xiàn)阵具，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)涌穆。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP怔昨、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化宿稀。然后打開(kāi)氣體反壓裝置趁舀，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2祝沸，0.4矮烹，0.6，0.8?MPa的氣體罩锐，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹(shù)脂進(jìn)行發(fā)泡奉狈，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品涩惑。GCP對(duì)充模過(guò)程中熔體壓力的影響熔體注射完后仁期，熔體壓力瞬間達(dá)到大值。隨著GCP從0增加至0.8?MPa竭恬，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa跛蛋，注射完成后，隨著氣體的排出痊硕，熔體壓力瞬間下降赊级，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa岔绸。由此可知理逊，GCP可以明顯地提高熔體充模過(guò)程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過(guò)程中的熔體壓力環(huán)境盒揉。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒(méi)有施加氣體反壓時(shí)晋被，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形刚盈，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大墨微，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象扁掸，泡孔形貌極不規(guī)則翘县，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)谴分。同時(shí)發(fā)現(xiàn)锈麸，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小牺蹄，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變忘伞，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布沙兰。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)氓奈，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)，此時(shí)整體泡孔的變形較小鼎天。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過(guò)程中受到的流動(dòng)剪切作用舀奶，GCP值越大，泡孔在遷移過(guò)程中受到熔體壓力越大斋射，泡孔受到熔體的約束力大育勺，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示罗岖〗е粒可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%桑包；隨著GCP的增大南蓬，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時(shí)哑了，升高至26.7%赘方。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%垒手，這說(shuō)明GCP可以減小泡孔變形層蒜焊，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)科贬，如下圖所示泳梆，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)榜掌，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大优妙，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度憎账，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距套硼，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)胞皱，見(jiàn)圖c邪意，隨著GCP的增加九妈，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大雾鬼，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm萌朱。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高策菜，泡孔的成核速率下降晶疼，泡孔在充模過(guò)程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)又憨，因此熔體壓力越大翠霍，泡孔直徑越大。