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隨著新能源等行業(yè)的快速發(fā)展，發(fā)泡材料得到大規(guī)模應(yīng)用胖替，因其具有的優(yōu)異機械性能和無毒（低毒）研儒、絕熱、隔音独令、絕緣端朵、緩沖、輕量化等性能燃箭，在新能源汽車領(lǐng)域的應(yīng)用更是帶來了行業(yè)發(fā)展的新契機冲呢。隨著國民對于環(huán)保、綠色招狸、安全敬拓、舒適要求愈加苛刻，對環(huán)境友好型的發(fā)泡技術(shù)和具備可阻燃裙戏、可（完全）降解乘凸、可導(dǎo)電等新型發(fā)泡材料受到追捧，成為國內(nèi)外研究人員的研究熱點累榜。聚丙烯微孔發(fā)泡由華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的《高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化》項目斬獲科技進步獎一等獎营勤，發(fā)的聚丙烯發(fā)泡專用料打破了國外公司的壟斷，聚丙烯微孔發(fā)泡材料不斷地在新興領(lǐng)域成功應(yīng)用壹罚，包括新能源汽車動力電池墊片等等葛作，引領(lǐng)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用。發(fā)泡材料具有什么優(yōu)點發(fā)泡材料具有較好防震緩沖猖凛、隔音赂蠢、隔熱保溫以及阻燃防爆等特性，其在汽車領(lǐng)域主要用于汽車車載空調(diào)用隔熱泡沫管材形病、汽車減震客年、新能源汽車電池用發(fā)泡硅膠密封墊圈等霞幅。目前大多數(shù)汽車內(nèi)飾材料，如地板量瓜、頂棚司恳、方向盤、汽車座椅等均為聚氨酯類泡沫材料绍傲，這種材料耐候性能較差扔傅，易燃且燃燒過程中釋放大量對人體有害的有毒氣體。隨著國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著烫饼，對汽車輕量化提出了更高要求猎塞。特別是在車市持續(xù)萎靡、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下杠纵，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向荠耽。整車廠、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局比藻。發(fā)泡材料在新能源汽車領(lǐng)域的新應(yīng)用新能源電動汽車的技術(shù)關(guān)鍵在于其高能量密度鋰電池的充放電技術(shù)及安全性能铝量。鋰電池在使用過程中必須保持絕佳的防水防塵效果，而易發(fā)熱自燃是影響其安全使用的頭等難題银亲。在暴雨慢叨、淺灘、霧霾等極端條件下务蝠，為滿足汽車行駛過程中動力電池的密封和緩沖保護的要求拍谐，特斯拉等美國車企率先將發(fā)泡硅膠這一小眾材料應(yīng)用到動力電池上。例如：特斯拉model3電池PACK包為了減輕模組重量馏段、提升安全性轩拨，大量使用有機硅發(fā)泡灌封材料來保護單個電芯，可在一定時間內(nèi)有限阻止電池包上部熱量傳輸給電芯導(dǎo)致熱失控院喜。由于特斯拉在動力電池組技術(shù)方便的標(biāo)桿作用气嫁，大大加速硅膠發(fā)泡材料在動力電池PACK包上的應(yīng)用推廣。聚丙烯微孔發(fā)泡材料技術(shù)在新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下够坐，微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一崖面。2018年元咙，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點課題。日常生活中巫员，當(dāng)人們購買兒童玩具庶香、家具用品等塑料制品時，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味简识、綠色環(huán)保赶掖，近年來綜合性能優(yōu)異感猛、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧奢赂，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種陪白。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長量快膳灶、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一咱士，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點與難點。其中轧钓，超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)序厉。聚焦發(fā)泡材料綠色制造新技術(shù)2016年，由華東理工大學(xué)牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項毕箍。該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝弛房，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作。據(jù)項目團隊專家介紹而柑，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類文捶。化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留牺堰、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點拄轻；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用伟葫；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高或價格昂貴恨搓，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候筏养、火災(zāi)危險斧抱、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端，超臨界流體渐溶，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)辉浦，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進入聚合物后會引起熔點茎辐、表面張力和粘度下降宪郊、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料拖陆。聚丙烯是結(jié)晶聚合物弛槐，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品依啰；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔乎串，可操作窗口窄。因此速警，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大叹誉。了攻克這一難題鸯两，近年來，團隊聯(lián)合無錫會通长豁、中石化北化院钧唐、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位蕉斜，在合適物料體系逾柿、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強化和工程化等系列工作宅此，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制机错，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑父腕；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率弱匪，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設(shè)備體積；釜壓發(fā)泡璧亮、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計保證了均勻的壓力場萧诫、溫度場和速度場，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)枝嘶。目成果利用上述創(chuàng)新技術(shù)帘饶，項目已成功建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方模壓發(fā)泡裝置，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造群扶；新建了4套及刻、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4-6萬立方的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%竞阐，成品率提高到99%以上缴饭；發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)；2016-2018年新增產(chǎn)值3.31億骆莹，利稅1.09億颗搂。隨著應(yīng)用市場快速開拓，2019年共推廣新建了13套裝置幕垦，市場占有率高和競爭力強丢氢。項目團隊獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實用新型專利8件先改；相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文卖丸，“國外同行認為我們?nèi)嫦到y(tǒng)地研究了CO2間歇發(fā)泡聚丙烯行為≌档溃”科技查新表明，模壓發(fā)泡的工程化技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平载碌，釜壓發(fā)泡的優(yōu)化與強化技術(shù)具有國內(nèi)外新穎性猜嘱。

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彈性體材料是指在受到外力或變形時衅枫，能夠恢復(fù)原狀或者接近原狀的材料。其最基本的特性就是彈性朗伶，即在受到一定的外力作用后能夠發(fā)生彈性變形弦撩，然后在去除外力后能夠自動恢復(fù)原狀的能力。因此论皆，彈性體材料在工業(yè)制造益楼、機械制造和航天、軍事等領(lǐng)域中扮演著重要的角色点晴。 彈性體材料最典型的代表就是橡膠感凤。橡膠具有較高的彈性和機械強度，具有良好的抗拉粒督、抗壓陪竿、抗撕裂和耐磨性能，適用于制作各種密封圈屠橄、彈簧族跛、橡膠管等重要的機械零部件。除了橡膠之外锐墙，還有許多其他的彈性體材料礁哄，例如聚合物材料、彈性泡沫等溪北，這些材料都具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域桐绒。由于彈性體材料具有良好的柔韌性和粘性，因此可以用于制作各種居家用品刻盐、文具用品掏膏、玩具等。此外敦锌，彈性體材料還可以用于醫(yī)療領(lǐng)域中馒疹，例如制作假肢和支架等醫(yī)療器械。在軍事領(lǐng)域中乙墙，彈性體材料可以用于制造坦克履帶颖变、防彈衣和車胎等軍事裝備，具有重要的戰(zhàn)略意義听想。彈性體材料是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的一種材料腥刹，其廣泛應(yīng)用于制造、機械汉买、醫(yī)療衔峰、軍事等領(lǐng)域，為推動經(jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步做出了巨大貢獻。隨著新技術(shù)和新材料的不斷涌現(xiàn)垫卤，相信彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)訌V泛威彰。 TPU材料（熱塑性聚氨酯）是一種由聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯組成的熱塑性彈性體。它具有優(yōu)異的彈性穴肘、耐磨性歇盼、耐油性、耐化學(xué)性评抚、耐氧化性和良好的加工性能豹缀。由于其優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)，TPU材料被廣泛應(yīng)用于汽車慨代、運動鞋邢笙、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械鱼响、玩具鸣剪、建筑材料等領(lǐng)域。 POE材料是一種烯烴共聚物丈积，其含量一般在20~50%之間筐骇。其優(yōu)異的物理性質(zhì)包括良好的伸展性、回彈性江滨、耐磨性铛纬、耐撕裂性、防水性和耐氣候性等唬滑。此外告唆，POE材料還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，可以在寬廣的溫度和化學(xué)介質(zhì)條件下使用晶密。這些性質(zhì)使得POE材料在各種應(yīng)用領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景擒悬。其次，POE材料的制備方法分為物理法和化學(xué)法兩類稻艰。物理法主要是采用熔融混合或混合方式將多種材料混合熔融后制成懂牧，而化學(xué)法主要是采用聚合反應(yīng)將不同單體聚合成共聚物。POE材料的物理和化學(xué)制備方法各有優(yōu)缺點尊勿，具體制備方法應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用要求而定僧凤。 TPEE材料（熱塑性聚酯彈性體）是一種由聚酯多元醇、二酸和丁二酸酯組成的熱塑性彈性體元扔。它具有良好的彈性躯保、耐磨性、耐油性澎语、耐化學(xué)性途事、耐氧化性和耐高溫性能验懊。由于其優(yōu)異的性能，TPEE材料被廣泛應(yīng)用于汽車盯孙、電氣電子鲁森、醫(yī)療器械、玩具振惰、運動器材等領(lǐng)域。 彈性體材料的制造工藝十分多樣垄懂，其中最常見的方式就是熱壓模塑和擠出成型骑晶。在這些制造過程中，需要考慮材料的成型條件草慧、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素桶蛔，以確保材料具有足夠的彈性和機械性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展漫谷，在彈性體制造領(lǐng)域中也出現(xiàn)了許多新的制造技術(shù)和新材料仔雷，例如反應(yīng)注塑、液相硅膠等舔示，這些新技術(shù)和新材料大大拓寬了彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域碟婆。

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利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料惕稻。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹脂竖共，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑、發(fā)泡劑的用量俺祠、擠出溫度等）公给。結(jié)果表明，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份蜘渣，共聚PP為60.00份淌铐，過氧化二特丁烷為0.18份，過氧化二異丙苯為0.02份蔫缸，改性劑為0.50份腿准，碳酸鈣為0.50份，發(fā)泡劑AC為 0.40份捂龄。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ释涛，泡孔密度可達個／cm3。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕倦沧、耐高溫唇撬、綠色環(huán)保、易注射成型展融、成型周期短和成本低等優(yōu)點窖认。隨著汽車輕量化的發(fā)展，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來越多。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想扑浸，僅適用于需表面附皮的高端車烧给，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］『仍耄化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米础嫡，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳。目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ酝惧，國外也只有美國榴鼎、意大利、日本等少數(shù)幾個國家能生產(chǎn)晚唇。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法巫财，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹脂，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料哩陕，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ平项，泡孔密度可達個／cm3。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1）悍及，熔體流動速率（MFR）為3.0g/（10min）闽瓢，中國石化齊魯分公司；共聚PP（記作PP2）并鸵，MFR為2.0g/（10min）鸳粉，中國石化齊魯分公司；抗氧劑园担，168和1010届谈，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司；過氧化二特丁烷（DBP）弯汰，過氧化二特丁烷（DBP）艰山，過氧化二異丙苯（DCP），二乙烯基苯咏闪，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）曙搬，液體石蠟，江蘇強盛功能化學(xué)股份有限公司鸽嫂；發(fā)泡改性劑DMS-10纵装，自制。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀据某，德國HAAKE公 司橡娄；CMT450料試驗 機，天水三斯有限公司癣籽；∮25單螺桿擠出機挽唉，德國BRABENDER公司滤祖；AH-2奧林巴斯顯微鏡，日本奧林巴斯公司瓶籽。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂匠童、過氧化物、改性劑塑顺、抗氧劑汤求、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量，投入10L高速攪拌機严拒，低速混合1min首昔，高速混合2min出料，料溫不 高于50℃糙俗。擠出發(fā)泡：擠出機設(shè)置溫度180～200℃，機頭溫度195℃预鬓，距機頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平巧骚，取樣待用。1.4 測試表征拉伸強度按照GB/T1040.3—2006測試格二，采用4型試樣劈彪，拉伸速度為50mm／min；彎曲強度和彎曲模量按GB/T9341—2000測試顶猜，寬度25mm沧奴；沖擊強度按GB/T1843—2008測試；表觀密度按GB/T6343—2009測試长窄；泡孔密度按方法測試滔吠。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑挠日，測試體系的熔體強度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量疮绷，結(jié)果見表1。DBP/DCP對發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm嚣潜，寬度50mm冬骚。由表1看出，DBP和DCP都能提高PP熔體強度懂算，但片材表面和泡孔均勻性不同只冻，隨DCP含量增加，擠出片材表面質(zhì)量變差计技，泡孔變得不均勻喜德；DCP雖有利于提高熔體強度，但比例不宜過大酸役，以不超過引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜住诸。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度驾胆，擠出反應(yīng)時，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解贱呐，短時間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基丧诺，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)，形成局部高強度熔體奄薇，熔體強度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻驳阎，形成凹凸不平的表面。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂馁蒂，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10呵晚，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系，結(jié)果見圖1沫屡。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出饵隙，隨引發(fā)劑含量增加，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變沮脖；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低金矛，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時勺届，引發(fā)劑濃度不足驶俊，PP接枝率不高，熔體強度不足免姿，難以包裹住氣體饼酿，泡孔較大，并有部分泡孔破裂胚膊，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高故俐；隨引發(fā)劑含量增加，PP接枝程度提高澜掩，熔體強度相應(yīng)增加购披，氣泡在膨脹過程中，泡壁不易破裂肩榕，形成致密均勻的泡孔刚陡，單位體積泡孔數(shù)量增加，材料密度下降株汉；隨引發(fā)劑含量進一步提高筐乳，熔體強度高于氣泡膨脹的動力，使氣泡不能充分膨脹乔妈，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高蝙云。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系。由看出路召，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加勃刨，發(fā)泡材料表觀密度降低波材，泡孔密度提高，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加身隐，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用廷区。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時，發(fā)泡材料表觀密度反而回升贾铝，泡孔密度下降隙轻。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進一步提高，熔體中氣體含量過多垢揩，氣泡膨脹加劇玖绿，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并，氣體溢出叁巨，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高斑匪，泡孔密度下降。由還可看出锋勺，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份秤标。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP），大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司宙刘，10多年行業(yè)經(jīng)驗，口碑好牢酵，廣東地區(qū)實力生產(chǎn)廠家悬包。惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實力馍乙、完善的產(chǎn)品認證體系(包括國內(nèi)外)布近、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈，能夠為新能源產(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案丝格！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下撑瞧，由于泡孔尺寸較小，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小显蝌。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料预伺，更加降低制品重量和體積。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控曼尊，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材酬诀，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝骆撇。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在瞒御，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率神郊。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流肴裙，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞趾唱。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5)輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用蜻懦。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔甜癞，MPP具有極-佳-的表面保護性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域阻肩。