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PBAT全名為聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯，即英文 Poly (butyleneadipate-co-terephthalate)的簡寫枉层，即其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：從其化學(xué)結(jié)構(gòu)式可知：PBAT 是己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯的共聚物泉褐。兼具 PBA(聚己二酸丁二醇酯)和 PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)的特性，既有較好的力學(xué)性能鸟蜡，又有較高的延展性和斷裂伸長率膜赃，還具有優(yōu)良的生物降解性，是一種全生物可降解塑料揉忘。生物可降解塑料是在土壤跳座、沙土等自然條件下端铛，與微生物淵（如細菌/霉菌/藻類等）作用降解成二氧化碳、水等小分子或低分子化合物的塑料疲眷。降解塑料主要分為光降解塑料禾蚕、生物降解塑料堯、光生物降解塑料狂丝。光降解塑料需要充足的光照才能降解换淆，給生產(chǎn)帶來了很大局限性，所以光降解塑料的推廣并不好几颜。生物降解塑料品種已經(jīng)有幾十種倍试，可批量生產(chǎn)和工業(yè)化生產(chǎn)的品種主要有：微生物發(fā)酵合成的聚羥基脂肪酸酯，化學(xué)合成的聚乳酸(PLA)蛋哭、聚己內(nèi)酯县习、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(PBS)、脂肪族/芳香族共聚酯谆趾、CO2/環(huán)氧化合物共聚物 (APC)躁愿、聚乙烯醇(PVA)等、天然高分子淀粉基塑料及其生物降解塑料共混物棺妓、塑料合金等攘已。PBAT操作特點：(1)為了減少 BDO 的副反應(yīng)發(fā)生，減少 THF的生成怜跑，降低原料消耗样勃，整個酯化反應(yīng)在真空條件下進行，降低了酯化反應(yīng)溫度性芬；同時也降低了能耗峡眶。(2)由于原料的活性較低問題，采用了高性能催化劑植锉；由于此催化劑的易水解失活的特性辫樱，由原來傳統(tǒng)催化劑液面以上的加入方式，改為液面下加入俊庇，解決了以上問題狮暑。(3)在縮聚過程中，生成的低聚物易隨真空氣相管道帶人到噴淋系統(tǒng)中辉饱，造成系統(tǒng)堵塞搬男。為此，在氣相管道上設(shè)置旋風(fēng)分離收集系統(tǒng)彭沼，將生成的低聚物通過旋風(fēng)分離器收集捕捉缔逛，其尾氣進入BDO 噴淋循環(huán)系統(tǒng)。(4)酯化反應(yīng)過程中，雖然可以降低副反應(yīng)發(fā)生的程度褐奴，但在酯化反應(yīng)中還是不可避免的有THF 和水按脚。由于 THF 屬于低毒性，但是其高濃度易對人體危害很大敦冬，如果直接排放至污水處理辅搬，將會對污水處理系統(tǒng)內(nèi)的細菌產(chǎn)生危害。為解決這一問題脖旱，設(shè)置了 THF 回收裝置伞辛。將 THF 與水進行分離處理，經(jīng)過回收裝置處理后夯缺，其 THF 的質(zhì)量分數(shù)可達到 99.95%以上，可用于直接銷售甘耿。廢水中 THF 的質(zhì)量分數(shù)控制在 0.05%左右踊兜，將廢水送至汽提塔進行汽提，提取出其中的 THF 及其他有機物佳恬，通過管道送至燃氣鍋爐燃燒捏境。(5)由于 PBAT 玻璃化溫度較低，如采用傳統(tǒng)水下拉條切粒毁葱，易造成黏結(jié)垫言、纏刀，導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)倾剿。為此筷频，采用水下模頭切粒的方式，通過水下輸送管道的長短和切粒水的溫度來控制切片粒子的成型和結(jié)晶程度前痘；同時由于 PBAT 易降解的特性凛捏，生產(chǎn)的切片粒子輸送至干燥塔進行干燥，然后沖氮氣進行保護和包裝芹缔。(6)針對 PBAT 的特性坯癣，分子鏈增長難、黏度高最欠、流動性差等特點示罗，惠通公司采用惠通獨家專利技術(shù)的立式液相增黏釜，可使物料的動力黏度由目前 350 Pa·S 增加到 1000 Pa·S 以上芝硬、分子鏈隨之增長蚜点，同時由于黏度很高，需采用螺桿出料的方式來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性吵取。(7)由于在生產(chǎn) PBAT 過程中禽额，有 THF 蒸汽產(chǎn)生，為此在縮聚裝置內(nèi)局部地區(qū)設(shè)置了軸流風(fēng)機加強裝置通風(fēng)能力，同時還設(shè)置可燃有害氣體檢測和報警裝置脯倒，現(xiàn)場設(shè)計個人防護面具和呼吸器等安全裝備实辑；THF 回收裝置采取全敞開式混凝土框架結(jié)構(gòu)，使有害氣體不易積聚藻丢。PBAT 作為性能良好的環(huán)保材料剪撬，可以降低石油資源消耗，緩解“白色污染”悠反，對我國可持續(xù)發(fā)展具有重要意義残黑。目前全球 PBAT 市場需求旺盛，由于 PBAT 價格較高斋否，而我國具備良好的原料生產(chǎn)條件梨水。PBAT 產(chǎn)品主要用于出口，行業(yè)集中度高茵臭，潛在市場大疫诽，產(chǎn)業(yè)化前景好。

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編者按：目前旦委，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右奇徒，在國外汽車上達到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%缨硝，廣泛應(yīng)用于儀表板摩钙、電機支架、座位板查辩、空調(diào)風(fēng)罩胖笛、門嵌飾板等內(nèi)外飾。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析宜肉，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考匀钧。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一谬返。目前之斯，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達到了15%至20%遣铝。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%佑刷，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機支架酿炸、座位板瘫絮、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾填硕。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出麦萤，通常指孔徑小于10μm鹿鳖、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔壮莹，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性翅帜，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。本文中命满，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析涝滴，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。外注重工藝技術(shù)保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)胶台，截至目前歼疮，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請，其中國外有1700余件诈唬，美國韩脏、日本、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位铸磅；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件骤素，其中企業(yè)占1556件，其次是科研院所愚屁，從申請人分布地區(qū)來看，廣東痕檬、江蘇霎槐、浙江等地的專利申請量較高。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟梦谜、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)丘跌，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣唁桩，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell闭树。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔荒澡，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)报辱。后來，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件单山，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)碍现，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性米奸，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)昼接、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進；在超臨界流體計量控制上悴晰，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲料缸控制發(fā)泡劑計量慢睡、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段逐工。基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%漂辐，減少材料消耗并縮短成型周期泪喊，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利者吁，其早的相關(guān)專利申請是在1995年窘俺，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)复凳。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計量與混合模塊瘤泪，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力育八，消除了翹曲和縮痕对途，較適用于汽車內(nèi)飾。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機制造商髓棋，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)实檀，該技術(shù)工藝簡單，采用液體發(fā)泡劑按声，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔膳犹，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入。該技術(shù)主要適用于纖維增強發(fā)泡材料签则，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%须床。阿博格公司的專利申請量不多，主要涉及注塑機結(jié)構(gòu)設(shè)計渐裂，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)豺旬。筆者認為，Trexel柒凉、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)族阅，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費用。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中膝捞，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多坦刀，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性蔬咬，以獲得泡孔均勻求泰、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品。

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摘要:長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強的復(fù)合材料计盒，在滿足汽車零部件性能的同時渴频，對零部件減重具有明顯貢獻，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞北启。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀卜朗，詳細介紹了薄壁注塑拔第、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況场钉，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景蚊俺。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展逛万，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展泳猬。然而，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴(yán)重宇植，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染得封，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點，其中指郁，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進展忙上。運用復(fù)合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法闲坎。在眾多的復(fù)合材料中疫粥，長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價格、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞腰懂。與短玻纖增強聚丙烯材料（PP-SGF）相比梗逮，PPLGF在強度、剛度绣溜、翹曲度库糠、耐疲勞、缺口沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢涮毫，因此，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進一步實現(xiàn)重量及成本的降低贷屎。1 長玻纖增強聚丙烯材料性能特點長玻纖增強聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種罢防，即熔融浸漬、溶液浸漬唉侄、粉末浸漬咒吐、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法属划。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm恬叹，其中玻纖的含量可達20%～60%，粒子中玻纖的保留長度可達1mm～3mm,如圖1所示同眯，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料绽昼，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能须蜗、抗沖擊性能硅确、耐蠕變性能等特點目溉，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件。此外菱农，隨著纖維含量的增加缭付，PP-LGF的性能也隨之提高。長玻纖增強聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件循未，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量陷猫，中、高檔車型普遍會采用軟質(zhì)儀表板的妖，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層绣檬。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件，同時也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)羔味，因此要求其具有高強度及高剛性河咽，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料赋元，在滿足相關(guān)性能的同時忘蟹，可提升儀表板吸能性能，同時可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm搁凸，從而降低儀表板骨架重量媚值，推動汽車內(nèi)飾輕量化。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑护糖、物理發(fā)泡褥芒、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用嫡良。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄锰扶，在模具中進行加工的一種成型方法，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比寝受，PP-LGF材料運用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右坷牛，整體減重可達約25%。該工藝的投入成本較低很澄，重量優(yōu)勢明顯京闰。目前，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中甩苛，如吉利蹂楣、大眾、上汽讯蒲、福特等均有應(yīng)用痊土，一般選擇PPLGF20材料，設(shè)計的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm墨林。然而施戴，薄壁注塑工藝也存在兩點問題反浓，首先是該工藝的模具成本較高，使用薄壁注塑赞哗，成型模具需要采用熱流道設(shè)計雷则，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高。其次肪笋，注塑工藝管控和注塑精度要求高月劈，因為PP-LGF中長玻纖分布的各向異性，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重藤乙，尺寸穩(wěn)定性較差猜揪。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝，它是以熱塑性材料為基體坛梁，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮氣） 溶解到熱熔膠中形成單相溶體而姐，并保持在高壓力下，然后划咐，通過開關(guān)式射嘴射進溫度和壓力較低的模具型腔拴念，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]，該項技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明褐缠，1995年由美國Trexel公司將技術(shù)實現(xiàn)全球商品化政鼠。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好队魏、翹曲低公般、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣。MuCell工藝使用超臨界流體胡桨，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性官帘。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段，縮短成型周期昧谊，同時刽虹，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力揽浙，降低因長玻纖各項異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性意敛。另外馅巷，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕，微孔結(jié)構(gòu)擴充草姻，降低材料密度钓猬，產(chǎn)品重量減輕，較同材質(zhì)實體撩独，重量可降低5%～10%敞曹。目前账月，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝，骨架產(chǎn)品設(shè)計壁厚2.4mm澳迫，相較于實心材料重量降低了10%局齿，此外，長城和大眾也有應(yīng)用于此項技術(shù)橄登。MuCell 工藝的缺點是一次性投入高抓歼，工藝難度大，同時相關(guān)研究表明拢锹，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時谣妻，產(chǎn)品性能會下降10%左右，基本滿足性能要求卒稳，減重超過8%蹋半，機械性能和耐熱老化性能急劇下降，不能滿足要求充坑。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%减江。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back），二者均是在注塑過程中匪傍，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機發(fā)泡劑您市，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)役衡，以降低材料密度茵休，減輕產(chǎn)品重量。其中手蝎，core-back工藝因使用了二次開模榕莺，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡，發(fā)泡的倍率更高棵介，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多钉鸯，產(chǎn)品的減重比更大。一般來說邮辽，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實心材料在5%～8%左右唠雕，而core-back工藝可高達30%～50%，具體根據(jù)退模行程決定吨述。同物理發(fā)泡工藝一樣岩睁，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時，減少產(chǎn)品翹曲變形揣云，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性捕儒，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件。目前，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝刘莹，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm阎毅，重量降低了約40%，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝点弯。core-back工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴扇调，開模的周期較長，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高蒲拉，而且該工藝的技術(shù)難度較高肃拜，后期調(diào)試周期較長，產(chǎn)品的綜合成本較高雌团。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴燃领，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯，減重效果低于薄壁注塑工藝锦援，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝猛蔽。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%灵寺。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶曼库，但是同時也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點略板，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性毁枯。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強度和抗沖擊性等。由于辛烯的支化作用叮称，使得共聚物的熱敏性大大提高种玛，大大增強了聚合物的可加工性。與EPDM和EPR相比瓤檐，α-烯烴在共聚單體中的比重較小赂韵，大大減少了分子骨架上的叔氫原子，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高挠蛉。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)祭示，價格相對便宜，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料谴古。但是POE熱塑性彈性體材料在實際應(yīng)用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃）质涛，這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域。熱塑性彈性體POE在高溫下掰担，乙烯結(jié)晶相的消失汇陆，可能會導(dǎo)致某些性能（模量、耐溶劑性）等發(fā)生突變恩敌。使用交聯(lián)瞬测、填充增強等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能横媚。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補強體系能有效的提高POE硫化膠的性能纠炮，而且通過橡塑共混改性的方法月趟，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP恢口，應(yīng)用于長期處在高負荷孝宗、高應(yīng)變、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中耕肩。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料因妇。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進的茂金屬技術(shù)之一，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)猿诸，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料婚被。茂金屬催化劑催化效率高、工藝適應(yīng)性強和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異梳虽，因此很快進入了工業(yè)化階段址芯。Engage POE具有相對分子量分布窄、聚合物結(jié)構(gòu)可控窜觉、聚合物分子可剪裁等一系列特點谷炸，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機械性能和加工性能，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點禀挫。近來旬陡，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物语婴，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯描孟。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進行分類，辛烯在共聚單體中含量<20%腻格，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）画拾；辛烯在共聚單體中含量>20%，在20%-30%之間菜职，密度為0.865~0.895g/cm3青抛，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠酬核。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點的作用蜜另，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)嫡意，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]举瑰。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比蔬螟，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)此迅，因而具有高彈性、高強度、高伸長率等優(yōu)異的物理機械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能耸序。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲忍些，因而POE材料的加工性能優(yōu)異。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)坎怪，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對較少罢坝，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能。另外搅窿，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長支鏈嘁酿，使材料的透明度提高，同時有效的改善了聚合物的加工流變性能男应。

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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢闹司？這可不一定，塑料具有重量輕沐飘，不易受水和陽光影響的特點开仰，適合制作容器，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解薪铜，容易造成大量垃圾众弓，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點隔箍，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大谓娃。首先因為紙張?zhí)焐滤龅剿蜁浕烟玻瑳]辦法單獨承裝液體滨达，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來感覺滑滑的俯艰。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題捡遍，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離竹握，不能分離就無法重新回收材料再利用画株，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒啦辐。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用谓传，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點，耐熱芹关，抗腐蝕又安全续挟，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理侥衬，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器诗祸，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用跑芳。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量直颅，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中聋亡，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程际乘，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震漂佩，吸音脖含，保溫等特點，廣泛應(yīng)用于包裝投蝉，建筑建材等行業(yè)养葵。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木瘩缆，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的关拒，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后庸娱，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣着绊，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)可以分為兩種熟尉。一種是物理發(fā)泡劑归露，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮氣斤儿，氨氣等氣體剧包，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度往果。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑疆液，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮氣，二氧化碳等的物質(zhì)陕贮，釋放氣體的速度能夠控制堕油，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等肮之。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法馍迄，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過降壓釋放出氣體局骤，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔攀圈，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對不會留下殘余物峦甩，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變赘来。另一種是化學(xué)發(fā)泡法现喳，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡犬辰，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進行發(fā)泡嗦篱。 后一種是機械發(fā)泡，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中幌缝，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料灸促。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）涵卵，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加浴栽，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低轿偎，氣泡也會停止增長并且慢慢成型典鸡，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝坏晦，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核萝玷，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個過程昆婿。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜球碉，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點仓蛆，如防震汁尺，防潮，韌性好等多律，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的痴突。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合狼荞，通過管道將其吸入到擠出機入料口辽装，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機中需要加溫讓原料熔化相味，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡拾积，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開丰涉，展平后收成卷拓巧，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字一死。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀肛度，后通過機器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了投慈。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡承耿，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便冠骄，還能起到包裝保護的功能，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬加袋，也具有這樣的性能凛辣，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的职烧，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬扁誓，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量蚀之，具備防輻射蝗敢，防彈，防火的能力恬总，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬肚邢。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高壹堰，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動材料和能源消耗的下降骡湖，以及材料性能的提升贱纠，成本降低，有些可以通過輕量化實現(xiàn)响蕴，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向谆焊。那些用于包裝，汽車浦夷，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡辖试，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用劈狐，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛罐孝。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕肥缔、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少莲兢、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點续膳。目前改艇，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單坟岔、效率高谒兄、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少社付，符合節(jié)約材料舵变，降低成本這一發(fā)展理念酣溃，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而纪隙，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形赊豌，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕绵咱、銀紋等缺陷碘饼，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用悲伶。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置艾恼，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)麸锉，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點钠绍，改善了泡孔的形態(tài)。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP花沉、發(fā)泡劑(AC)柳爽、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化。然后打開氣體反壓裝置碱屁，在型腔中分別注入固定的GCP為0磷脯，0.2，0.4娩脾，0.6赵誓，0.8 MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡柿赊，冷卻后俩功，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后碰声，熔體壓力瞬間達到值绑雄。隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa奥邮，注射完成后万牺，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降洽腺，隨著冷卻收縮脚粟，熔體壓力逐漸趨于0 MPa。由此可知蘸朋，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力核无，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時藕坯，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率团南，泡孔發(fā)生流動剪切變形噪沙，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形吐根，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象正歼，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小拷橘，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)局义。同時發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大冗疮，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小萄唇，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大术幔，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布另萤。當(dāng)GCP達到0.8 MPa時，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)诅挑，此時整體泡孔的變形較小四敞。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用，GCP值越大揍障，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大目养，泡孔受到熔體的約束力大俩由，泡孔不易發(fā)生變形毒嫡。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示』锰荩可知兜畸，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大碘梢，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高咬摇，GCP為0.8 MPa時，升高至26.7%煞躬。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降肛鹏，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層恩沛，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍在扰。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計，如下圖所示雷客，泡孔的平均長度隨著GCP的增加芒珠，整體呈現(xiàn)減小的趨勢，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大搅裙，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小皱卓，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度裹芝，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小娜汁。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計嫂易，見圖c，隨著GCP的增加存炮，當(dāng)GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小炬搭，但隨著GCP的進一步增大，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm穆桂。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大宫盔，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降享完，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱灼芭，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長，因此熔體壓力越大般又，泡孔直徑越大彼绷。GCP提高了充模時的熔體壓力，有效地降低了泡孔的變形茴迁，且隨著GCP的升高寄悯，泡孔直徑增大，泡孔密度下降堕义，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變猜旬。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa倦卖，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小洒擦，減小了泡孔受到的流動剪切力。隨著GCP的增大怕膛，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%熟嫩，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304，泡孔的平均長度增大褐捻。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌掸茅，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力，提高了注塑充模階段的熔體壓力柠逞，使得臨界成核點后移昧狮，泡孔的成核長大在充模后進行，進而改善了制品泡孔的形貌边苹。