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隨著國內(nèi)大煉化項(xiàng)目、PDH項(xiàng)目陸續(xù)上馬禾唁，國內(nèi)聚丙烯（PP）市場成為群雄角力之地效览。新建項(xiàng)目投產(chǎn)，PP產(chǎn)能仍將快速增長荡短，預(yù)計(jì)到2023年我國PP產(chǎn)能將超過3500萬噸丐枉，自給率將近90%。屆時(shí)肢预，高性能產(chǎn)品將成為企業(yè)突出重圍的殺手锏矛洞。高性能PP成投資熱土2020年已經(jīng)有三家企業(yè)成功投產(chǎn)聚丙烯裝置洼哎，浙江石化烫映、恒力石化沼本、利和知信。近一個(gè)月锭沟，聚烯烴行業(yè)掀起了新一波高性能PP投資熱潮：4月22日抽兆，總投資約100億美元的埃克森美孚廣東惠州乙烯項(xiàng)目正式動工族淮，項(xiàng)目包括乙烯裝置和高端PE辫红、PP等生產(chǎn)裝置，采用已經(jīng)成功應(yīng)用祝辣、先進(jìn)的專有工藝和催化劑技術(shù)生產(chǎn)高性能聚合物贴妻。聚丙烯微孔發(fā)泡5月17日，總投資約56億美元的中海殼牌惠州三期乙烯項(xiàng)目合作框架協(xié)議簽約蝙斜，項(xiàng)目產(chǎn)品包括聚α烯烴名惩、高碳合成醇、茂金屬PE孕荠、共聚PP等娩鹉，共14規(guī)模生產(chǎn)裝置。18日稚伍，徐州海天石化集團(tuán)年產(chǎn)10萬噸高性能PP樹脂項(xiàng)目“云簽約”弯予，落戶大慶龍鳳區(qū)。高性能產(chǎn)品研發(fā)能力不足我國已投入生產(chǎn)的高端聚丙烯專用樹脂有：三元共聚聚丙烯薄膜專用料F5606个曙、管材專用料锈嫩、薄壁注塑料M50T、高熔體強(qiáng)度薄膜專用料困檩、丙丁共聚膜料祠挫、低溫抗沖注塑專用料、氫調(diào)法高流動注塑料悼沿、高透明注塑專用料等舔、抗菌系列專用料、低灰分PP糟趾、快速成型PP慌植、透明PP專用料等。但由于我國高端聚丙烯產(chǎn)品研發(fā)能力不足义郑，且同質(zhì)化嚴(yán)重蝶柿，一些高性能和特殊性能產(chǎn)品，如茂金屬PP（mPP）非驮、特種雙向拉伸聚丙烯（BOPP）膜交汤、流延聚丙烯（CPP）膜等仍需大量進(jìn)口來滿足國內(nèi)市場需求。我國mPP年消費(fèi)量約10萬噸，除燕山石化少量供應(yīng)市場芙扎，基本依賴進(jìn)口星岗，主要用于生產(chǎn)醫(yī)用或食品用高透明PP制品、食品包裝薄膜戒洼、無紡布俏橘、超細(xì)旦丙綸纖維等領(lǐng)域。具有高拉伸速度與幅寬圈浇、超薄寥掐、超透及更好低溫?zé)岱庑阅艿奶胤NBOPP薄膜、電工膜磷蜀、電容器膜召耘、鍍鋁膜等PP薄膜料以及汽車和家電用PP注塑料的年進(jìn)口量均超百萬噸。PP管材料的年進(jìn)口量約50萬噸褐隆。高性能PP開發(fā)方向1抗菌PP此次新冠肺炎疫情的肆虐怎茫，推動汽車生產(chǎn)商聚焦抗菌PP在內(nèi)飾件中的應(yīng)用，這或?qū)⒊蔀檐囉肞P下一個(gè)熱點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域妓灌。2玻纖增強(qiáng)PP長玻纖增強(qiáng)PP材料因具備更高的強(qiáng)度轨蛤、剛度、韌度虫埂、尺寸穩(wěn)定性祥山，廣泛應(yīng)用于儀表骨架板、車門組合件掉伏、前端組件缝呕、車身門板模塊、車頂面板斧散、座椅骨架等汽車部件上供常。長玻纖增強(qiáng)PP材料在120℃時(shí)的高溫疲勞強(qiáng)度是普通玻纖增強(qiáng)PP材料的2倍，甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強(qiáng)尼龍材料高10%鸡捐，具有作為結(jié)構(gòu)件所需的耐久性和可靠性栈暇。氣味散發(fā)耐刮擦PP隨著人們對汽車品質(zhì)的追求，車用PP材料需要滿足的已不僅僅是力學(xué)性能箍镜，還有對外觀源祈、環(huán)保等方面的高要求。目前市場上低氣味散發(fā)PP材料多被Basell色迂、北歐化工等公司產(chǎn)品壟斷香缺，國產(chǎn)替代進(jìn)口任務(wù)艱巨。制造高抗刮擦汽車內(nèi)飾件材料一方面要采用國外表面硬度較高的PP原料歇僧，另一方面需要添加助劑提升材料表面的爽滑度图张。但助劑在體系內(nèi)受熱會有小分子散發(fā)影響車內(nèi)空氣質(zhì)量，同時(shí)又會出現(xiàn)表面遷移現(xiàn)象，影響內(nèi)飾件外觀祸轮。因此姑隅，問題核心仍取決于PP基材的性能。

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核心技術(shù)優(yōu)勢：1倔撞、技術(shù)創(chuàng)新：·成套設(shè)備：自主研發(fā)的超臨界CO2微孔發(fā)泡成套裝備，將化學(xué)工程的技術(shù)手段應(yīng)用于聚合物加工慕趴』居·適用性好：工藝適用于多種聚合物材料的微孔發(fā)泡(PP、PA冕房、TPU躏啰、TPAE、PVDF…)耙册「·控制確：通過宏觀工藝參數(shù)(溫度、壓力)的確控制详拙，實(shí)現(xiàn)了對泡孔結(jié)構(gòu)的確控制帝际。2、性能優(yōu)勢：·多類別：從彈性體到工程塑料的多種聚合物輕量化材料產(chǎn)品 饶辙《拙鳎·高性能：充分發(fā)揮多孔結(jié)構(gòu)作用能并配合材料的功能化改性，實(shí)現(xiàn)材料的高性能化 弃揽「Γ·輕量化：低密度(min) 30kg/m3 。重環(huán)保：純物理發(fā)泡矿微，制程清潔環(huán)保痕慢，產(chǎn)品安全無毒。聚丙烯微孔發(fā)泡已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的產(chǎn)品種類：1涌矢、M-PP：聚丙烯微孔發(fā)泡板材2掖举、M-PVDF：聚偏氟乙烯微孔發(fā)泡板材3、M-PA12：尼龍12微孔發(fā)泡板材4娜庇、M-TPU：熱塑性聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡板材5拇泛、M-TPEE：熱塑性聚酯彈性體微孔發(fā)泡板材6、M-PEBA：熱塑性聚酰胺彈性體微孔發(fā)泡板材

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什么是MPP思灌？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯俺叭，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)泰偿。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在熄守，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖、隔熱和吸聲等性能裕照，可廣泛應(yīng)用于包裝攒发、交通工具、箱包晋南、體育器材等領(lǐng)域惠猿，是傳統(tǒng)EVA、PU负间、PS發(fā)泡材料偶妖、EPE和EPP的佳替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(high melt strength PP)政溃。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物趾访，加工窗口較窄，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)董虱。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP扼鞋，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核愤诱、發(fā)泡云头，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染淫半，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保盘寡。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用撮慨。聚丙烯（PP）本身是無毒材料竿痰，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械砌溺、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域影涉。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域规伐，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫蟹倾，EVA泡沫。 PP是半結(jié)晶聚合物猖闪，其熔點(diǎn)一般150~170℃鲜棠。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS培慌、PU發(fā)泡材料豁陆，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝吵护、高溫保溫等領(lǐng)域盒音。MPP集增強(qiáng)表鳍、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域祥诽，如汽車譬圣、軌道交通，船舶雄坪，風(fēng)機(jī)葉片等厘熟。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫维哈、PET結(jié)構(gòu)泡沫等绳姨，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下笨农，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小帖渠。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料谒亦，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控空郊，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材份招，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在狞甚，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板锁摔，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流哼审，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞谐腰。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)涩盾。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用十气。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能春霍，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域砸西。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及性能要求的提升，對MPP阻燃要求日益劇增址儒，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低芹枷，添加1%即可達(dá)到UL94 VTM-2阻燃等級，對材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響莲趣，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外鸳慈，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)喧伞。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品蝶涩，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達(dá)到非常高效的光老化理朋，延長MPP長時(shí)間在戶外暴曬的時(shí)間，防止材料老化降解绿聘； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外嗽上，同時(shí)還具有形態(tài)顆粒化熄攘，加工方便兽愤，潔凈，無粉塵污染等特點(diǎn)挪圾。

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發(fā)泡材料品種眾多浅萧，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料哲思、橡膠洼畅、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料棚赔。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝帝簇。一、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型靠益，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名丧肴。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后，被冠以“M”胧后，定義為“MPP”芋浮。近年來涌現(xiàn)出MPP，幾乎是我國獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP壳快。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備纸巷，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑眶痰，而是采用超臨界CO2何暇，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍，且非常環(huán)保凛驮。具體的制造方法是裆站，先采用混煉、壓延黔夭、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板宏胯，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中，合上模具本姥。加熱壓機(jī)的上下模板肩袍，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2婚惫，在充分浸漬PP板材后氛赐，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度魂爪，迅速釋放壓機(jī)的壓力，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫艰管，即得到MPP發(fā)泡板材滓侍。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒牲芋。但不足點(diǎn)也是比較明確的撩笆，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅不連續(xù)缸浦，且效率較低夕冲，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝。二裂逐、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝歹鱼，即在高壓釜中，在一定時(shí)間內(nèi)卜高，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹脂的細(xì)小粒料之中弥姻，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒篙悯。使用時(shí)蚁阳，先在一定的發(fā)泡溫度下铃绒，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下鸽照，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒。在制備制品時(shí)颠悬，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱矮燎、減壓，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合赔癌，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料诞外，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型。由于都是采用物理發(fā)泡劑灾票，因而發(fā)泡倍率較大峡谊。三、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置刊苍，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液既们，然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡正什、冷卻啥纸，制成板材、片材甚至管材等婴氮。在擠出發(fā)泡過程中斯棒，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液盾致，并在口模處瞬間泄壓、發(fā)泡荣暮、冷卻庭惜、形成發(fā)泡材料，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力渠驼，故而對塑料的熔體強(qiáng)度要求很高蜈块，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能，因此發(fā)泡難度較大迷扇。四百揭、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾蜓席。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品器一，甚至于發(fā)泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形厨内，特別是在托盤祈秕，支架等大型制品的注塑中。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)雏胃、精準(zhǔn)的加工工藝请毛、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求瞭亮、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢方仿，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。