蘇州PBAT發(fā)泡材料價(jià)格

聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價(jià)值：微孔發(fā)泡材料的韌性高、疲勞壽命長焦履、比強(qiáng)度高拓劝、熱穩(wěn)定性高、介電常數(shù)低嘉裤。除此之外還有質(zhì)輕郑临、隔熱、吸震屑宠、隔音厢洞、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。這是因?yàn)檫@種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑典奉，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端躺翻，所以不會(huì)降低塑料的強(qiáng)度。因此卫玖，在汽車获枝、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價(jià)值。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動(dòng)速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)骇笔，低熔體流動(dòng)速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機(jī)械性能省店。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動(dòng)速率不同的聚合物共混發(fā)泡嚣崭，制得了一種沖擊強(qiáng)度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間懦傍。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料雹舀，它的結(jié)晶速度較慢慢，容易形成尺寸較大的球晶粗俱，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差说榆，制品的外觀缺乏美感，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用寸认。利用成核劑改性聚丙烯签财，是一種制備透明度高，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法偏塞，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用唱蒸。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性灸叼；且共聚PP的透明性比均聚PP好神汹。張廣平等采用2，2-亞甲基-雙(4古今，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑屁魏，研究了成核劑對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%捉腥。此時(shí)氓拼，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃，結(jié)晶度增加3%~6%抵碟，結(jié)晶速率顯著增加披诗；材料的模量提高了20%~30%，彎曲強(qiáng)度也提高了10%~20%立磁。纖維增強(qiáng)聚丙烯材料：纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一，尤其是在汽車用塑料中剥槐。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用唱歧，在塑料中纖維長度需要大于LC，既零界長度粒竖，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系颅崩。如果纖維的長度小于LC，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大蕊苗。例如沿后，玻纖增強(qiáng)PP中，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm朽砰；而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中尖滚，LC可能降到0.9mm以下喉刘。對于普通的短玻纖增強(qiáng)塑料，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm漆弄，限制了制成品性能的提高睦裳。而在長玻纖增強(qiáng)塑料部件中，玻璃纖維的殘留長度可以達(dá)到3mm以上撼唾，大大提高了制品的物理機(jī)械性能廉邑。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價(jià)值由于長纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右倒谷；比強(qiáng)度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高蛛蒙；此外，這種材料的加工流動(dòng)性好渤愁，制品外觀光亮牵祟、無塌坑等缺陷，制品的成型收縮率也小猴伶。的研究成果表明课舍，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強(qiáng)聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時(shí)，LFG/PP的拉伸強(qiáng)度他挎、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯高于SFG/PP筝尾。

蘇州PBAT發(fā)泡材料價(jià)格

PBAT是一種石油基生物可降解塑料 PBAT材料不僅可堆肥也可以生物降解，PBAT生產(chǎn)的生物降解材料是生物堆肥垃圾中心回收生物變廢物時(shí)的使用材料办桨，筹淫。主要應(yīng)用于：全降解包裝袋，全降解包裝用薄膜呢撞，物品內(nèi)襯损姜，盒子內(nèi)托，食品包裝袋等殊霞。那么摧阅，生物基塑料和生物可降解塑料到底是什么？生物基塑料強(qiáng)調(diào)塑料制品的原材料绷蹲，因此未必具有生物可降解性能棒卷。而生物可降解塑料則強(qiáng)調(diào)塑料制品的廢棄處理方式（可否分解），這類塑料未必是生物基的祝钢，它也可以是化石基的比规。在歐洲，可堆肥塑料（生物可降解塑料）有完善的法例約束（歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 13432）拦英。要落實(shí)可持續(xù)的塑料政策蜒什，就得推行生物垃圾的分類收集，并努力發(fā)展工業(yè)堆肥疤估，而非僅僅紙上談兵灾常。大力發(fā)展可堆肥塑料霎冯，除了要防止其被廢棄在自然環(huán)境中，還應(yīng)該把它們集中工業(yè)堆肥岗憋，形成塑料處理的“閉環(huán)”肃晚。可堆肥塑料雖然被認(rèn)為是良好的一次性塑料替代品仔戈，但它有局限性关串。其局限性在于可堆肥塑料仍然是基于“用完即棄”的邏輯，而非可反復(fù)使用的材料监徘。因此晋修，我們依然將反復(fù)使用模式作為主要的塑料政策進(jìn)行倡導(dǎo)。寧波致微新材料科技有限公司成立于2017年是一家專注于研究凰盔、開發(fā)墓卦、生產(chǎn)及銷售的高科技企業(yè)，其中推出的PBAT材料户敬，發(fā)泡出應(yīng)用在禮品內(nèi)襯落剪、內(nèi)托包裝盒中等等，在超臨界物理發(fā)泡下使材料做到了無毒尿庐、無味忠怖、無化學(xué)物質(zhì)殘留，其表面光滑抄瑟，質(zhì)感細(xì)膩凡泣，可印刷，耐摔耐折疊等皮假。

蘇州PBAT發(fā)泡材料價(jià)格

近年來綜合性能優(yōu)異鞋拟、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種惹资。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)贺纲，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)褪测。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類猴誊。化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留汰扭、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高福铅，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全萝毛。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)滑黔，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)笆包，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)环揽、表面張力和黏度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化庵佣，可以制備微孔甚至納米泡孔材料歉胶。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制巴粪，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔通今，可操作窗口窄。因此肛根，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大辫塌。為了攻克這一難題，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通派哲、中石化北化院臼氨、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位芭届，在合適物料體系储矩、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作褂乍，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新持隧。趙玲介紹，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡树叽，既可突破結(jié)晶的制約舆蝴，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型√馑校基于這一發(fā)泡機(jī)制洁仗，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑性锭。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率赠潦，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)草冈，保證了均勻的壓力場她奥、溫度場和速度場，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)怎棱。利用上述創(chuàng)新技術(shù)哩俭，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套拳恋、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置凡资，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上谬运，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)隙赁，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元垦藏、利稅1.09億元。此外伞访，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件掂骏、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

蘇州PBAT發(fā)泡材料價(jià)格

與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕厚掷、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少弟灼、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)蝗肪。目前袜爪，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單薛闪、效率高辛馆、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少豁延，符合節(jié)約材料昙篙，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求诱咏。然而苔可，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻袋狞，所得制品表面存在大量的氣痕焚辅、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺苟鸯，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用同蜻。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響早处。研究發(fā)現(xiàn)湾蔓，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)砌梆。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP默责、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化咸包。然后打開氣體反壓裝置桃序，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2烂瘫，0.4媒熊，0.6，0.8?MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡泛释，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品温算。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后怜校，熔體壓力瞬間達(dá)到大值。隨著GCP從0增加至0.8?MPa注竿，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa茄茁，注射完成后，隨著氣體的排出巩割，熔體壓力瞬間下降裙顽，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa宣谈。由此可知愈犹，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境闻丑。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)漩怎，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形嗦嗡，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大勋锤，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象侥祭，泡孔形貌極不規(guī)則叁执，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)矮冬。同時(shí)發(fā)現(xiàn)谈宛，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小欢伏，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變入挣，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布硝拧。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)径筏，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)，此時(shí)整體泡孔的變形較小障陶。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用滋恬，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大抱究，泡孔受到熔體的約束力大恢氯，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示⊙猓可知勋磕，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大敢靡，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高挂滓，GCP為0.8 MPa時(shí)，升高至26.7%啸胧。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降赶站，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層纺念，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍贝椿。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如下圖所示陷谱，泡孔的平均長度隨著GCP的增加烙博，整體呈現(xiàn)減小的趨勢，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大烟逊，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小习勤，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距焙格，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小图毕。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見圖c眷唉，隨著GCP的增加予颤，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大冬阳，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm蛤虐。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高肝陪，泡孔的成核速率下降驳庭，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長氯窍，因此熔體壓力越大饲常，泡孔直徑越大。

蘇州PBAT發(fā)泡材料價(jià)格

隨著國內(nèi)大煉化項(xiàng)目狼讨、PDH項(xiàng)目陸續(xù)上馬贝淤，國內(nèi)聚丙烯（PP）市場成為群雄角力之地。新建項(xiàng)目投產(chǎn)政供，PP產(chǎn)能仍將快速增長播聪，預(yù)計(jì)到2023年我國PP產(chǎn)能將超過3500萬噸朽基，自給率將近90%。屆時(shí)离陶，高性能產(chǎn)品將成為企業(yè)突出重圍的殺手锏稼虎。高性能PP成投資熱土2020年已經(jīng)有三家企業(yè)成功投產(chǎn)聚丙烯裝置，浙江石化招刨、恒力石化渡蜻、利和知信。近一個(gè)月计济，聚烯烴行業(yè)掀起了新一波高性能PP投資熱潮：4月22日，總投資約100億美元的芭挪裕克森美孚廣東惠州乙烯項(xiàng)目正式動(dòng)工沦寂，項(xiàng)目包括乙烯裝置和高端PE、PP等生產(chǎn)裝置淘衙，采用已經(jīng)成功應(yīng)用传藏、先進(jìn)的專有工藝和催化劑技術(shù)生產(chǎn)高性能聚合物。聚丙烯微孔發(fā)泡5月17日彤守，總投資約56億美元的中海殼牌惠州三期乙烯項(xiàng)目合作框架協(xié)議簽約毯侦，項(xiàng)目產(chǎn)品包括聚α烯烴、高碳合成醇具垫、茂金屬PE侈离、共聚PP等，共14規(guī)模生產(chǎn)裝置筝蚕。18日卦碾，徐州海天石化集團(tuán)年產(chǎn)10萬噸高性能PP樹脂項(xiàng)目“云簽約”，落戶大慶龍鳳區(qū)起宽。高性能產(chǎn)品研發(fā)能力不足我國已投入生產(chǎn)的高端聚丙烯專用樹脂有：三元共聚聚丙烯薄膜專用料F5606洲胖、管材專用料、薄壁注塑料M50T坯沪、高熔體強(qiáng)度薄膜專用料绿映、丙丁共聚膜料、低溫抗沖注塑專用料腐晾、氫調(diào)法高流動(dòng)注塑料叉弦、高透明注塑專用料、抗菌系列專用料藻糖、低灰分PP卸奉、快速成型PP、透明PP專用料等颖御。但由于我國高端聚丙烯產(chǎn)品研發(fā)能力不足榄棵，且同質(zhì)化嚴(yán)重凝颇，一些高性能和特殊性能產(chǎn)品，如茂金屬PP（mPP）疹鳄、特種雙向拉伸聚丙烯（BOPP）膜拧略、流延聚丙烯（CPP）膜等仍需大量進(jìn)口來滿足國內(nèi)市場需求。我國mPP年消費(fèi)量約10萬噸瘪弓，除燕山石化少量供應(yīng)市場垫蛆，基本依賴進(jìn)口，主要用于生產(chǎn)醫(yī)用或食品用高透明PP制品腺怯、食品包裝薄膜袱饭、無紡布、超細(xì)旦丙綸纖維等領(lǐng)域呛占。具有高拉伸速度與幅寬虑乖、超薄、超透及更好低溫?zé)岱庑阅艿奶胤NBOPP薄膜晾虑、電工膜疹味、電容器膜、鍍鋁膜等PP薄膜料以及汽車和家電用PP注塑料的年進(jìn)口量均超百萬噸帜篇。PP管材料的年進(jìn)口量約50萬噸糙捺。高性能PP開發(fā)方向1抗菌PP此次新冠肺炎疫情的肆虐，推動(dòng)汽車生產(chǎn)商聚焦抗菌PP在內(nèi)飾件中的應(yīng)用笙隙，這或?qū)⒊蔀檐囉肞P下一個(gè)熱點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域洪灯。2玻纖增強(qiáng)PP長玻纖增強(qiáng)PP材料因具備更高的強(qiáng)度、剛度竟痰、韌度婴渡、尺寸穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于儀表骨架板凯亮、車門組合件边臼、前端組件、車身門板模塊假消、車頂面板柠并、座椅骨架等汽車部件上。長玻纖增強(qiáng)PP材料在120℃時(shí)的高溫疲勞強(qiáng)度是普通玻纖增強(qiáng)PP材料的2倍富拗，甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強(qiáng)尼龍材料高10%臼予，具有作為結(jié)構(gòu)件所需的耐久性和可靠性。氣味散發(fā)耐刮擦PP隨著人們對汽車品質(zhì)的追求啃沪，車用PP材料需要滿足的已不僅僅是力學(xué)性能粘拾，還有對外觀、環(huán)保等方面的高要求创千。目前市場上低氣味散發(fā)PP材料多被Basell缰雇、北歐化工等公司產(chǎn)品壟斷入偷，國產(chǎn)替代進(jìn)口任務(wù)艱巨。制造高抗刮擦汽車內(nèi)飾件材料一方面要采用國外表面硬度較高的PP原料械哟，另一方面需要添加助劑提升材料表面的爽滑度疏之。但助劑在體系內(nèi)受熱會(huì)有小分子散發(fā)影響車內(nèi)空氣質(zhì)量，同時(shí)又會(huì)出現(xiàn)表面遷移現(xiàn)象暇咆，影響內(nèi)飾件外觀锋爪。因此，問題核心仍取決于PP基材的性能爸业。

蘇州PBAT發(fā)泡材料價(jià)格

微發(fā)泡注塑其骄，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料，增強(qiáng)增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟(jì)高效的熱塑性聚合物扯旷，具有材料成本低拯爽、抗腐蝕性好、比強(qiáng)度高和易于成型加工等優(yōu)點(diǎn)薄霜，已廣泛應(yīng)用于包裝工程、紡織纸兔、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)惰瓜。以汽車工業(yè)為例，聚丙烯的年均用量高達(dá)255.6百萬噸汉矿，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%崎坊。因此，近年來為了節(jié)省材料和能源洲拇、減少環(huán)境污染進(jìn)而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的健康可持續(xù)發(fā)展奈揍，塑料制品的輕量化問題引起了廣大學(xué)者的研究興趣，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實(shí)現(xiàn)方式赋续。然而男翰，由于聚丙烯的熔體強(qiáng)度低，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差纽乱，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻蛾绎，嚴(yán)重降低了其力學(xué)性能，尤其是沖擊力學(xué)性能鸦列。針對上述問題租冠，山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑，顯著提高了聚丙烯熔體強(qiáng)度和促進(jìn)了結(jié)晶薯嗤，進(jìn)而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力顽爹，終通過微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的微孔聚丙烯制品。