廣東PP物理發(fā)泡廠家

發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過物理或者化學(xué)的方式使塑料內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)而得到的一類塑料嫩码。這種塑料具有質(zhì)輕、隔熱罪既、緩沖铸题、絕緣铡恕、防腐、價格低廉等優(yōu)點回挽。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料没咙，常見的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯、聚氨酯千劈、聚烯烴祭刚。三大發(fā)泡塑料對比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎(chǔ)樹脂制備的發(fā)泡塑料。與常用發(fā)泡塑料相比墙牌，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點涡驮。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強度無法保證氣泡增長時泡孔壁所承受的拉伸應(yīng)力，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強度聚丙烯(HMSPP)喜滨。提高聚丙烯熔體強度的方法包括物理共混和化學(xué)改性兩類方法捉捅。目前生產(chǎn)高熔體強度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)、北歐化工(Borealis)虽风、陶氏化學(xué)棒口、韓國三星、肮枷ィ克森美孚等无牵，具備聚丙烯發(fā)泡技術(shù)的廠家有JSP和Kaneka以及BASF、Berstorff公司厂抖。國內(nèi)很多科研院所對發(fā)泡技術(shù)進行了較多研究茎毁，部分廠家實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，如鎮(zhèn)海煉化忱辅、燕山石化樹脂研究所七蜘、武漢富蒂亞，但產(chǎn)品質(zhì)量與國外相比仍有較大差距墙懂。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強度聚丙烯發(fā)泡橡卤、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡、共混體系發(fā)泡工藝损搬。發(fā)泡聚丙烯制備關(guān)鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景蒜魄，但技術(shù)開發(fā)難度大，聚丙烯發(fā)泡工藝關(guān)鍵技術(shù)在于通過調(diào)整過程溫度來控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率场躯。發(fā)泡聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性谈为，耐油性好，這使得它在一次性包裝市場中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢踢关。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料伞鲫，耐溫能力強，通城┪瑁可承受溫度范圍在-40～110℃秕脓，在短時間內(nèi)可承受130℃高溫柒瓣。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來在汽車行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日趨擴大，可以大幅降低汽車重量吠架，節(jié)省油耗芙贫。4.建筑領(lǐng)域防水保護材料、地板緩沖材料傍药、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景磺平，但技術(shù)開發(fā)難度很大，目前國內(nèi)尚未有其相關(guān)的拐辽、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)拣挪，核心技術(shù)主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中。

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摘要:長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強的復(fù)合材料俱诸，在滿足汽車零部件性能的同時菠劝，對零部件減重具有明顯貢獻，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞睁搭。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀赶诊，詳細介紹了薄壁注塑、物理發(fā)泡园骆、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況舔痪，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來遇伞，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展辙喂，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展捶牢。然而鸠珠，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴重，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染秋麸，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點渐排，其中，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進展灸蟆。運用復(fù)合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)驯耻、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法。在眾多的復(fù)合材料中炒考，長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價格可缚、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞。與短玻纖增強聚丙烯材料（PP-SGF）相比斋枢，PPLGF在強度帘靡、剛度、翹曲度瓤帚、耐疲勞描姚、缺口沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢涩赢，因此，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進一步實現(xiàn)重量及成本的降低轩勘。1 長玻纖增強聚丙烯材料性能特點長玻纖增強聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種筒扒，即熔融浸漬、溶液浸漬绊寻、粉末浸漬花墩、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法榛斯。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm观游，其中玻纖的含量可達20%～60%，粒子中玻纖的保留長度可達1mm～3mm,如圖1所示驮俗，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料懂缕，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能王凑、抗沖擊性能搪柑、耐蠕變性能等特點，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件索烹。此外工碾，隨著纖維含量的增加，PP-LGF的性能也隨之提高百姓。長玻纖增強聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件渊额，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量，中垒拢、高檔車型普遍會采用軟質(zhì)儀表板旬迹，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件求类，同時也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)奔垦，因此要求其具有高強度及高剛性，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料尸疆，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料椿猎，在滿足相關(guān)性能的同時，可提升儀表板吸能性能寿弱，同時可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm犯眠，從而降低儀表板骨架重量，推動汽車內(nèi)飾輕量化症革。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑筐咧、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面地沮，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用嗜浮。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄羡亩，在模具中進行加工的一種成型方法，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比危融，PP-LGF材料運用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右畏铆，整體減重可達約25%。該工藝的投入成本較低吉殃，重量優(yōu)勢明顯辞居。目前，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中蛋勺，如吉利瓦灶、大眾、上汽抱完、福特等均有應(yīng)用贼陶，一般選擇PPLGF20材料，設(shè)計的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm巧娱。然而碉怔，薄壁注塑工藝也存在兩點問題，首先是該工藝的模具成本較高禁添，使用薄壁注塑撮胧，成型模具需要采用熱流道設(shè)計，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高老翘。其次芹啥，注塑工藝管控和注塑精度要求高，因為PP-LGF中長玻纖分布的各向異性铺峭，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴重墓怀，尺寸穩(wěn)定性較差。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝逛薇，它是以熱塑性材料為基體捺疼，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮氣） 溶解到熱熔膠中形成單相溶體疏虫，并保持在高壓力下永罚，然后，通過開關(guān)式射嘴射進溫度和壓力較低的模具型腔卧秘，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]呢袱，該項技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明，1995年由美國Trexel公司將技術(shù)實現(xiàn)全球商品化翅敌。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短羞福、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好、翹曲低蚯涮、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣治专。MuCell工藝使用超臨界流體卖陵，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段张峰，縮短成型周期泪蔫，同時，可使壓力分布均勻喘批，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力撩荣，降低因長玻纖各項異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性饶深。另外餐曹，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕，微孔結(jié)構(gòu)擴充敌厘，降低材料密度台猴，產(chǎn)品重量減輕，較同材質(zhì)實體俱两，重量可降低5%～10%卿吐。目前，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝锋华，骨架產(chǎn)品設(shè)計壁厚2.4mm嗡官，相較于實心材料重量降低了10%，此外毯焕，長城和大眾也有應(yīng)用于此項技術(shù)衍腥。MuCell 工藝的缺點是一次性投入高，工藝難度大纳猫，同時相關(guān)研究表明婆咸，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時，產(chǎn)品性能會下降10%左右芜辕，基本滿足性能要求尚骄，減重超過8%，機械性能和耐熱老化性能急劇下降侵续，不能滿足要求倔丈。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）状蜗，二者均是在注塑過程中需五，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機發(fā)泡劑，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體轧坎，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)宏邮，以降低材料密度，減輕產(chǎn)品重量。其中蜜氨，core-back工藝因使用了二次開模械筛，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡，發(fā)泡的倍率更高飒炎，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多变姨，產(chǎn)品的減重比更大。一般來說厌丑，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實心材料在5%～8%左右定欧，而core-back工藝可高達30%～50%，具體根據(jù)退模行程決定怒竿。同物理發(fā)泡工藝一樣砍鸠，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時，減少產(chǎn)品翹曲變形耕驰，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性爷辱，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件。目前朦肘，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝饭弓，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm，重量降低了約40%媒抠，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝弟断。core-back工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴，開模的周期較長趴生，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高阀趴，而且該工藝的技術(shù)難度較高，后期調(diào)試周期較長苍匆，產(chǎn)品的綜合成本較高刘急。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯浸踩，減重效果低于薄壁注塑工藝叔汁，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝。

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近年來綜合性能優(yōu)異检碗、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”据块，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)后裸，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破瑰钮，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術(shù)冒滩。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類微驶。化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用因苹，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高苟耻，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑扶檐，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)凶杖，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進入聚合物后會引起熔點款筑、表面張力和黏度下降智蝠、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料奈梳。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物杈湾，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔攘须，可操作窗口窄漆撞。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大于宙。為了攻克這一難題浮驳，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院捞魁、浙江新恒泰至会、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系谱俭、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化奋献、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新旺上。趙玲介紹瓶蚂，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約宣吱，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型窃这。基于這一發(fā)泡機制征候，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料杭攻，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率疤坝，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡兆解、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，保證了均勻的壓力場跑揉、溫度場和速度場锅睛，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)埠巨。利用上述創(chuàng)新技術(shù)，項目團隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置现拒，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套辣垒、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%印蔬，成品率提高到99%以上勋桶，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元侥猬、利稅1.09億元例驹。此外，該團隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件退唠、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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由于光降解材料的局限眠饮，以及廣泛的生物來源，目前的研究熱點更多地放在生物降解材料上铜邮，相對于光降解材料仪召，生物降解材料的原料來源更加綠色，降解的產(chǎn)物對環(huán)境的污染性也更加小松蒜。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下扔茅，使維持自身結(jié)構(gòu)的分子鏈逐漸斷裂，形成對環(huán)境無害的小分子化合物的材料秸苗。 生物降解的方式有生物的物理召娜、化學(xué)作用和酶的直接作用。根據(jù)來源的不同可以分為微生物降解型的生物材料惊楼、合成高分子型的生物降解材料玖瘸、天然高分子型的生物降解材料。微生物降解材料是以有機物為碳源檀咙，微生物進行發(fā)酵轉(zhuǎn)化為高分子聚酯雅倒，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料。合成高分子型的生物降解材料是利用化學(xué)方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物弧可。天然高分子型的生物降解材料是在合成時以淀粉蔑匣、纖維素、木質(zhì)素等多糖化合物為原料棕诵，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經(jīng)氧化裁良、改性而加工制成的塑料。其中校套，淀粉基構(gòu)成的可降解材料和PLA構(gòu)成的可降解材料是當(dāng)今研究的熱點价脾，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應(yīng)用。 淀粉通過植物光合作用而形成的笛匙，易得侨把，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中犀变，是完全無污染的非常優(yōu)良的生物降解材料。針對淀粉作為原料來源的淀粉基塑料是目前可降解材料領(lǐng)域研究的—大熱點座硕。 PLA(聚乳酸）是多糖經(jīng)過降解發(fā)酵制得弛作、純化涕蜂、聚合而成的環(huán)境友好型樹脂华匾。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成。PLA在土壤掩埋條件下机隙，在溫度蜘拉、氧氣、弱堿性的共同作用下有鹿，6~12個月降解為乳酸,最終經(jīng)微生物代謝旭旭，形成二氧化碳和水。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機械強度葱跋，被廣泛應(yīng)用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術(shù)縫合線持寄、骨科用固定材料等。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細菌體內(nèi)碳源和能源的以顆粒狀儲存的酯類積累物娱俺。PHB對氣體有阻擋性稍味，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性，可用于手術(shù)縫合線荠卷、骨折固定材料;因PHB能夠降解模庐，可用于與農(nóng)藥或貴重藥品的包埋處理。因為PHB用細菌發(fā)酵法進行生產(chǎn)油宜，所以PHB的生產(chǎn)重點放在基因工程等技術(shù)掂碱。針對其易結(jié)晶、較脆慎冤、降解速度較慢的缺點疼燥，如何通過物理或化學(xué)的方法改善PHB的性能成為研究的重點對象。

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國內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速沖擊蚁堤，有如洪水悴了。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%违寿，東華能源湃交、中景石化、寶豐能源藤巢、紹興三圓搞莺、巨正源等民營企業(yè)強勢來攻。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂掂咒，薄壁注塑料緊隨其后才沧，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住迈喉。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團温圆，成為天津石化創(chuàng)效利器挨摸。T5015M產(chǎn)品在透明度、加工成型岁歉、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越得运，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒、沙拉碗锅移、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)熔掺。下一步，全力進入當(dāng)前高速發(fā)展的外賣包裝非剃、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域置逻，不斷擴大中高端材料市場份額。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N备绽，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場“健康美麗新風(fēng)尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后券坞，公司進一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列，滿足用戶個性化需求的又一創(chuàng)新肺素。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤恨锚，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加，正成為“新貴”压怠。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會”演講報告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應(yīng)用》近年來眠冈，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯菌瘫、汽車部件蜗顽、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多雨让。筆者介紹熱成型基本原理及特點雇盖、國內(nèi)熱成型包裝市場概況、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況栖忠。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子崔挖，如奶茶杯、冷飲杯庵寞、快餐杯等狸相，主要用于快餐店、奶茶店捐川、果凍制品廠等脓鹃。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主，部分冷飲采用PET 材質(zhì)古沥。杯子主要以透明材質(zhì)為主瘸右，季節(jié)性較強娇跟，主要用PP原料生產(chǎn)。1.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品太颤。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥苞俘、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進行消毒。這都對樹脂原料提出了更高要求龄章。PET吃谣，PS 不耐高溫。PP 耐熱性能較好瓦堵，價格低廉基协，易得歌亲，所以成為原料菇用。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形，且市場上無針對熱成型的專用料陷揪，客戶采用T30S 添加助劑改性惋鸥，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定、制品成難等問題悍缠。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030卦绣，具有耐熱溫度高，成型方便飞蚓，適用于正負壓吸塑成型的加工方式滤港。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋、餐盒蓋趴拧、杯蓋等溅漾，主要用于快餐店、奶茶店著榴、蛋糕店等.蓋子以透明為主添履，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干脑又、薯片暮胧、花生、餃子问麸、湯圓的包裝往衷，外面還會有一層包裝，主要使用于速食品廠严卖。目前國內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主席舍，另外還有乳白色等。一般餃子妄田、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右俺亮，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)驮捍，常溫下使用的零食托盤以PET，PS 和PP 為主脚曾，廠家根據(jù)喜好及價格選擇东且。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品。綜上可見本讥，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來越普遍珊泳，樹脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求，如加工性能拷沸、力學(xué)性能色查、光學(xué)性能等，同時加工設(shè)備的改進提升撞芍，也會對樹脂性能提出更高的要求秧了，二者相互促進，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品序无。熱成型食品包裝用PP特點及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射验毡、擠出、吹塑之后帝嗡，又一重要的加工方式晶通，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對這一市場提供了多個商業(yè)化的PP 牌號。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號哟玷。國外熱成型專用料多為均聚物狮辽，透明無規(guī)共聚物較少，且部分牌號進口周期長巢寡，國內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進口料喉脖。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主，隨成型機工藝的進步讼渊，片材寬度日益提高动看，寬可達1 000 mm 以上，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求爪幻。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD) 以提高片材耐熔垂性能菱皆，但此方式將帶來混料不均、制品透明性受限等問題挨稿。國內(nèi)熱成型行業(yè)對具有高性能仇轻、超高透明度的PP 原料需求日益迫切。