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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展憔恳，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代瓤荔，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史钥组，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志输硝，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能程梦，提高了汽車的美觀舒適度点把。P以密度小橘荠、性價(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能郎逃、耐化學(xué)藥品腐蝕性哥童、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用褒翰。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢贮懈。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大优训、技術(shù)要求高朵你，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛揣非、更有效抡医、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性早敬。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體忌傻，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限搁嗓，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上芯勘，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺的鎖模力腺逛，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小荷愕、平直度高，沒有縮水棍矛，尺寸穩(wěn)定安疗，成型視窗大等特點(diǎn)，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢够委，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向荐类。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展茁帽，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑玉罐，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%潘拨，卡車吊输、工程機(jī)械車占20% ，客車铁追、商務(wù)車占35% 季蚂。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車扭屁，不僅增加了制造成本算谈，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體料滥，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源然眼，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下幔欧，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡罪治，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 丽声，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 礁蔗。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等雁社，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件浴井，如車身門板、尾門霉撵、風(fēng)道等磺浙；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等徒坡；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等撕氧。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重喇完，注射壓力降低約30%～50% 伦泥，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%锦溪，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性不脯，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性刻诊，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活防楷。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂则涯，可降低汽車的質(zhì)量复局，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化粟判。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比亿昏，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少浮入、尺寸穩(wěn)定性好龙优、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一彤断，具有操作簡單野舶、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件宰衙，且能耗少平道，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念供炼，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求一屋。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形袋哼，泡孔尺寸分布不均勻冀墨，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷涛贯，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺诽嘉，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置弟翘，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響虫腋。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)稀余，改善了泡孔的形態(tài)悦冀。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP、發(fā)泡劑(AC)睛琳、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化盒蟆。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0掸掏，0.2茁影，0.4，0.6丧凤，0.8?MPa的氣體募闲，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡，冷卻后愿待，取出PP發(fā)泡樣品浩螺。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到大值仍侥。隨著GCP從0增加至0.8?MPa要出，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后农渊，隨著氣體的排出患蹂，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa传于。由此可知囱挑，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境沼溜。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)平挑，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形系草，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大通熄，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象找都，泡孔形貌極不規(guī)則唇辨，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)檐嚣。同時(shí)發(fā)現(xiàn)助泽，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小嚎京，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大隐解，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布鞍帝。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)煞茫，此時(shí)整體泡孔的變形較小帕涌。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用，GCP值越大续徽，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大蚓曼，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形钦扭。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示纫版。可知客情，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%其弊；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高膀斋，GCP為0.8 MPa時(shí)梭伐，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降仰担，從63.7%下降到45.4%糊识，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)赂苗，如下圖所示铃将，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢哑梳，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大劲阎，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度鸠真，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距悯仙，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)吠卷，見圖c锡垄，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小祭隔，但隨著GCP的進(jìn)一步增大货岭，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大疾渴，使得泡孔的成核臨界能壘升高千贯，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場的影響減弱搞坝，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長搔谴，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大桩撮。

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當(dāng)前敦第，作為制約人類生存和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的水資源受到更大程度的保護(hù)，水污染治理也得到了高度的重視店量。由于工業(yè)廢水中常含有多種有毒物質(zhì)芜果，對環(huán)境和人體有很大危害，因此要開發(fā)綜合利用融师，采取科學(xué)的凈化措施才可排放右钾，化害為利。工業(yè)廢水中存在一定的有害污染物質(zhì)诬滩。研究表明霹粥，造成水污染的污染物中，重金屬占據(jù)主導(dǎo)地位疼鸟，一些重金屬對人體健康和生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重威脅后控。尤其是化工廢水中有些含有如氰、酚空镜、砷浩淘、汞捌朴、鎘或鉛等有毒或劇毒的物質(zhì)，以及無機(jī)酸张抄、堿類等刺激性砂蔽、腐蝕性的物質(zhì)，在一定的濃度下對生物和微生物產(chǎn)生毒性影響署惯。環(huán)境中的銅離子很容易通過食物鏈進(jìn)入人體中左驾，會引起頭痛、呼吸困難极谊、引起血管內(nèi)溶血诡右、損傷神經(jīng)系統(tǒng)，對人體健康造成嚴(yán)重的威脅轻猖。聚乙烯醇微孔發(fā)泡材料聚丙烯微孔發(fā)泡基于這些危害帆吻，發(fā)泡材料因特有的吸附過濾功能成為工業(yè)污水處理設(shè)備中的目標(biāo)用材。在工業(yè)污水處理工程中咙边，聚乙烯醇（PVA）是常用的高分子聚合物猜煮，其具有良好的水溶性、黏附性败许、機(jī)械性能和穩(wěn)定性王带，廣泛應(yīng)用于紡織、食品和醫(yī)藥等行業(yè)檐束。近些年來辫秧，聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料多被用到工業(yè)污水和城市廢水處理的研究應(yīng)用中。在有關(guān)公開的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料用于污水處理的研究中被丧，多以聚乙烯醇為原料，配以甲醛绪妹、淀粉甥桂、半纖維素、竹炭邮旷、聚丙烯酸黄选、生物炭、海泡石婶肩、水滑石办陷、坡縷石水等聚合物，再經(jīng)發(fā)泡處理制備律歼。不僅具有強(qiáng)吸水性民镜，而且能夠通過吸附污漬實(shí)現(xiàn)凈化除污∠栈伲可以有效處理工業(yè)廢水中的各種有害物質(zhì)（生物毒性或致癌性）制圈，為社會倡導(dǎo)的高效们童、節(jié)能的處理水體污染措施找到了可行性方案。針對污水處理的實(shí)際需求鲸鹦，本文僅限于對幾種公開的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料類型做有關(guān)介紹慧库，如淀粉基、碳納米管改性的水凝膠馋嗜、聚乙烯醇縮甲醛齐板、聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖、生物炭等材質(zhì)的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料葛菇。淀粉基聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料適用于污水處理 甘磨。該類發(fā)泡材料主要由包含半纖維素和海泡石的材料制備而成。利用半纖維素增強(qiáng)熟呛、增韌的作用宽档，以及海泡石優(yōu)異的親水性能和力學(xué)性能，將半纖維素和海泡石穿插于聚乙烯醇與淀粉形成的水凝膠材料中庵朝，再經(jīng)發(fā)泡處理而成吗冤。具有比表面積大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固九府，過濾分離和吸附效率好椎瘟，同時(shí)具有優(yōu)異的親水性能和力學(xué)性能，能吸附廢水中的懸浮顆粒和污漬侄旬，并有脫除異味和脫色的效果肺蔚，適用于污水處理技術(shù)。 用碳納米管改性的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料可以對工業(yè)污水中的重金屬進(jìn)行吸附儡羔。發(fā)明思路是鑒于碳納米管具有管狀結(jié)構(gòu)和大的比表面積宣羊，其高吸附能力和很高的表面活性，使它成為獨(dú)特的多功能吸附劑汰蜘。該版本的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料仇冯，是利用腐殖酸和海泡石的增強(qiáng)作用，將腐殖酸和海泡石均勻的穿插于聚乙烯醇族操、甲基丙烯酸和聚乙二醇形成的三維網(wǎng)狀水凝膠材料中苛坚，形成對重金屬離子吸附效率好、吸附量大色难，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固泼舱、力學(xué)性能優(yōu)異的水凝膠發(fā)泡材料。試驗(yàn)表明枷莉，凈化去污能力好娇昙，不僅可以處理城市生活廢水和畜禽養(yǎng)殖廢水，同時(shí)還可以處理工業(yè)廢水依沮，如電鍍涯贞、紡織枪狂、印染、化工宋渔、制藥等工業(yè)排放的廢水州疾，特別是不易生物處理的廢水，并且可以回收廢水中的貴金屬皇拣、稀有金屬等严蓖。此外本發(fā)泡材料還是殺菌藥物的優(yōu)良載體，適用于需要?dú)⒕膱龊涎跫薄＞垡蚁┐伎s甲醛海綿 傳統(tǒng)的污水處理材料很多不可降解颗胡，容易對周圍環(huán)境造成污染。天然高分子材料對生物無毒吩坝，傳質(zhì)性能好毒姨，但強(qiáng)度低，厭氧條件下易被微生物分解钉寝，壽命短弧呐。合成高分子材料強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好嵌纲，但傳質(zhì)性能差俘枫。因此，將天然高分子材料秸稈纖維和合成高分子材料聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料——聚乙烯醇縮甲醛（PVFM）發(fā)泡材料用來處理污水,既能有良好的傳質(zhì)性能逮走。又能擁有強(qiáng)度高鸠蚪、化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。該實(shí)驗(yàn)中采用機(jī)械打泡法和化學(xué)發(fā)泡法制備的聚乙烯醇縮甲醛發(fā)泡材料孔分布良好,孔徑重復(fù)率性师溅，對廢水的 COD 和氨氮都有較高的去除能力茅信，穩(wěn)定后COD去除效果可達(dá)90%以上，氨氮去除效果可達(dá)96%以上墓臭。因此也可作為污水處理的潛在方案汹押。圖源：河北科技大學(xué) 聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖聚合物發(fā)泡材料的制備進(jìn)一步豐富了工業(yè)廢水處理中的解決方案。聚乙烯醇縮甲醛發(fā)泡材料具有豐富的開孔結(jié)構(gòu)起便，較好的力學(xué)強(qiáng)度和耐磨性，以及生物相容性窖维。被用作清潔材料榆综、過濾材料、吸收劑和功能性的吸附材料铸史。殼聚糖是含多種整合機(jī)的天然生物聚合物鼻疮，能通過整合作用或離子交換除去廢水中的金屬離子和燃料等有害物質(zhì)。通過這兩種材料制備的聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖聚合物發(fā)泡材料含有一定量的氨基琳轿，且孔徑較大判沟，接觸面積較大耿芹，克服了傳統(tǒng)吸附劑及殼聚糖對重金屬離子吸附速率較慢的缺點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)表明挪哄，聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖聚合物發(fā)泡材料吸附金屬離子后可以在幾分鐘內(nèi)快速解吸附吧秕，經(jīng)過5次循環(huán)之后，對 Pb2+ 和 Cu2+仍然表現(xiàn)出相對良好的吸附能力迹炼≡冶颍可見是一種能用于污水處理的理想吸附劑。該方法操作方便斯入，吸附后處理簡單砂碉，豐富了為工業(yè)廢水處理提供依據(jù)和方法。 我國大多數(shù)城鎮(zhèn)污水處理廠出水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不高刻两，出水中仍含有較多的污染物質(zhì)增蹭，進(jìn)入水體后會造成水體富營養(yǎng)化，對環(huán)境造成一定的影響磅摹。填料的性能直接決定污染物去除率滋迈，傳統(tǒng)的填料或多或少存在著比表面積小、掛膜困難偏瓤、生物量比較少且生物膜易脫落杀怠，處理效率不高等問題。生物炭聚乙烯醇縮甲醛聚合物發(fā)泡材料厅克，可以作為污水處理填料應(yīng)用赔退，比表面積大，掛膜快证舟，具有良好的親水性親生物性硕旗，表面生物量大且種類豐富，污泥量少不堵塞女责，與傳統(tǒng)填料相比有著巨大優(yōu)勢漆枚，在污水處理廠提標(biāo)改造及改擴(kuò)建領(lǐng)域具有重大意義。生物炭聚乙烯醇縮甲醛聚合物發(fā)泡材料 圖源：浙江工業(yè)大學(xué)相較于傳統(tǒng)的技術(shù)抵知，如將聚合物吸附填料直接共混于樹脂中墙基，或者直接用吸附性物質(zhì)制成復(fù)合吸附劑，研究新型的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料成為污水處理綠色發(fā)展的重要方向刷喜。國內(nèi)外的聚乙烯醇發(fā)泡技術(shù)發(fā)展均比較成熟残制，并且得到了一定規(guī)模應(yīng)用，對解決工業(yè)污水處理掖疮、建設(shè)環(huán)保型社會做了應(yīng)有之義初茶。目前，針對聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料在工業(yè)污水處理中的應(yīng)用浊闪，各大專業(yè)院校和研究所以及污水處理公司都有研究恼布，制作材料技術(shù)螺戳、裝備和價(jià)格也具有普惠性和實(shí)用性，但仍需要在今后的實(shí)際工業(yè)污水處理中對材料的性能進(jìn)行規(guī)恼酃化驗(yàn)證和優(yōu)化倔幼。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%字支。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶凤藏，但是同時(shí)也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)堕伪，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性揖庄。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等。由于辛烯的支化作用欠雌，使得共聚物的熱敏性大大提高蹄梢，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性。與EPDM和EPR相比富俄，α-烯烴在共聚單體中的比重較小禁炒，大大減少了分子骨架上的叔氫原子，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高霍比。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)幕袱，價(jià)格相對便宜，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料悠瞬。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃）们豌，這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域。熱塑性彈性體POE在高溫下浅妆，乙烯結(jié)晶相的消失望迎，可能會導(dǎo)致某些性能（模量、耐溶劑性）等發(fā)生突變凌外。使用交聯(lián)辩尊、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能康辑，而且通過橡塑共混改性的方法摄欲，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP疮薇，應(yīng)用于長期處在高負(fù)荷蒿涎、高應(yīng)變、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中惦辛。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一仓手，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)胖齐，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料玻淑。茂金屬催化劑催化效率高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異呀伙，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段补履。Engage POE具有相對分子量分布窄、聚合物結(jié)構(gòu)可控剿另、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)箫锤，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點(diǎn)雨女。近來谚攒，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物氛堕，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯馏臭。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類，辛烯在共聚單體中含量<20%讼稚，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）括儒；辛烯在共聚單體中含量>20%，在20%-30%之間锐想，密度為0.865~0.895g/cm3帮寻，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠赠摇。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用固逗，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)蝉稳，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]抒蚜。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比耘戚，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)嗡髓，因而具有高彈性、高強(qiáng)度收津、高伸長率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能饿这。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲，因而POE材料的加工性能優(yōu)異撞秋。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)长捧，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對較少，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能吻贿。另外串结，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長支鏈，使材料的透明度提高，同時(shí)有效的改善了聚合物的加工流變性能肌割。