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彈性體材料是指在受到外力或變形時(shí)，能夠恢復(fù)原狀或者接近原狀的材料哺哼。其最基本的特性就是彈性佩抹，即在受到一定的外力作用后能夠發(fā)生彈性變形奇唤，然后在去除外力后能夠自動(dòng)恢復(fù)原狀的能力。因此匹摇，彈性體材料在工業(yè)制造、機(jī)械制造和航天甲葬、軍事等領(lǐng)域中扮演著重要的角色廊勃。 彈性體材料最典型的代表就是橡膠。橡膠具有較高的彈性和機(jī)械強(qiáng)度经窖，具有良好的抗拉坡垫、抗壓、抗撕裂和耐磨性能画侣，適用于制作各種密封圈冰悠、彈簧、橡膠管等重要的機(jī)械零部件配乱。除了橡膠之外溉卓，還有許多其他的彈性體材料，例如聚合物材料搬泥、彈性泡沫等桑寨，這些材料都具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。由于彈性體材料具有良好的柔韌性和粘性忿檩，因此可以用于制作各種居家用品尉尾、文具用品、玩具等燥透。此外沙咏，彈性體材料還可以用于醫(yī)療領(lǐng)域中，例如制作假肢和支架等醫(yī)療器械班套。在軍事領(lǐng)域中肢藐，彈性體材料可以用于制造坦克履帶、防彈衣和車胎等軍事裝備孽尽，具有重要的戰(zhàn)略意義窖壕。彈性體材料是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的一種材料，其廣泛應(yīng)用于制造杉女、機(jī)械瞻讽、醫(yī)療、軍事等領(lǐng)域熏挎，為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步做出了巨大貢獻(xiàn)速勇。隨著新技術(shù)和新材料的不斷涌現(xiàn)，相信彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)更加廣泛坎拐。 TPU材料（熱塑性聚氨酯）是一種由聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯組成的熱塑性彈性體烦磁。它具有優(yōu)異的彈性养匈、耐磨性、耐油性都伪、耐化學(xué)性呕乎、耐氧化性和良好的加工性能。由于其優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)陨晶，TPU材料被廣泛應(yīng)用于汽車猬仁、運(yùn)動(dòng)鞋、電子產(chǎn)品先誉、醫(yī)療器械湿刽、玩具、建筑材料等領(lǐng)域褐耳。 POE材料是一種烯烴共聚物诈闺，其含量一般在20~50%之間。其優(yōu)異的物理性質(zhì)包括良好的伸展性铃芦、回彈性雅镊、耐磨性、耐撕裂性杨帽、防水性和耐氣候性等漓穿。此外，POE材料還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性注盈，可以在寬廣的溫度和化學(xué)介質(zhì)條件下使用晃危。這些性質(zhì)使得POE材料在各種應(yīng)用領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。其次老客，POE材料的制備方法分為物理法和化學(xué)法兩類僚饭。物理法主要是采用熔融混合或混合方式將多種材料混合熔融后制成，而化學(xué)法主要是采用聚合反應(yīng)將不同單體聚合成共聚物胧砰。POE材料的物理和化學(xué)制備方法各有優(yōu)缺點(diǎn)鳍鸵，具體制備方法應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用要求而定。 TPEE材料（熱塑性聚酯彈性體）是一種由聚酯多元醇尉间、二酸和丁二酸酯組成的熱塑性彈性體偿乖。它具有良好的彈性、耐磨性哲嘲、耐油性贪薪、耐化學(xué)性、耐氧化性和耐高溫性能眠副。由于其優(yōu)異的性能画切，TPEE材料被廣泛應(yīng)用于汽車、電氣電子囱怕、醫(yī)療器械霍弹、玩具毫别、運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域。 彈性體材料的制造工藝十分多樣典格，其中最常見的方式就是熱壓模塑和擠出成型岛宦。在這些制造過程中，需要考慮材料的成型條件耍缴、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素恋博，以確保材料具有足夠的彈性和機(jī)械性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展私恬，在彈性體制造領(lǐng)域中也出現(xiàn)了許多新的制造技術(shù)和新材料，例如反應(yīng)注塑炼吴、液相硅膠等本鸣，這些新技術(shù)和新材料大大拓寬了彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比硅蹦，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕荣德、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好童芹、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)涮瞻。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一假褪，具有操作簡單署咽、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件生音，且能耗少宁否，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念缀遍，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求慕匠。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形域醇，泡孔尺寸分布不均勻台谊，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷譬挚，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺锅铅，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置殴瘦，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響狠角。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)蚪腋，改善了泡孔的形態(tài)丰歌。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP姨蟋、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化立帖。然后打開氣體反壓裝置眼溶，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2晓勇，0.4堂飞，0.6，0.8?MPa的氣體绑咱，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡绰筛，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品描融。GCP對(duì)充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后铝噩，熔體壓力瞬間達(dá)到大值。隨著GCP從0增加至0.8?MPa窿克，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa骏庸，注射完成后，隨著氣體的排出年叮，熔體壓力瞬間下降具被，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa只损。由此可知一姿，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境跃惫。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)啸蜜，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形辈挂，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大衬横，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象终蒂，泡孔形貌極不規(guī)則蜂林，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)拇泣。同時(shí)發(fā)現(xiàn)噪叙，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小霉翔，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變睁蕾，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)子眶，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)瀑凝，此時(shí)整體泡孔的變形較小。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用臭杰，GCP值越大粤咪，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大渴杆，泡孔不易發(fā)生變形寥枝。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示〈沤保可知囊拜，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大比搭，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高艾疟，GCP為0.8 MPa時(shí)，升高至26.7%敢辩。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%弟疆，這說明GCP可以減小泡孔變形層戚长，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)怠苔，如下圖所示同廉，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢柑司，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大迫肖，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度攒驰，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距蟆湖，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)玻粪，見圖c隅津，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小劲室，但隨著GCP的進(jìn)一步增大伦仍，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大很洋，使得泡孔的成核臨界能壘升高充蓝，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長谓苟，因此熔體壓力越大官脓，泡孔直徑越大。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP）娜谊，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司确买，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，口碑好纱皆，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家湾趾。惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力派草、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國內(nèi)外)搀缠、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案近迁！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下艺普，由于泡孔尺寸較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小鉴竭。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料歧譬，更加降低制品重量和體積。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控搏存，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材瑰步，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝璧眠。(3)由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在缩焦，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率责静。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流袁滥，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)灾螃。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用题翻。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能腰鬼，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域藐握。

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新材料是現(xiàn)代科技發(fā)展之本，可降解塑料是新興的塑料新材料垃喊。隨著全球?qū)Ω纳骗h(huán)境的訴求越來越強(qiáng)烈猾普，使用生物降解塑料被認(rèn)為是根治一次性塑料“白色污染”最有效的解決方案。著眼于中國的雙碳戰(zhàn)略目標(biāo)本谜，生物基生物降解塑料全生命周期排放的溫室氣體總量較低初家。在此背景下，本報(bào)告深入研究可降解塑料行業(yè)現(xiàn)狀。從性能上看溜在，PLA陌知、PBAT、PHA等生物降解塑料性能接近普通塑料掖肋，為替代不可降解塑料創(chuàng)造了條件仆葡；從技術(shù)上看，PLA生產(chǎn)的中間原料丙交酯技術(shù)難以完全突破志笼，限制產(chǎn)能釋放沿盅，而PBAT國內(nèi)生產(chǎn)工藝不受限于國外，產(chǎn)能快速擴(kuò)張纫溃；從應(yīng)用上看腰涧，可降解塑料主要應(yīng)用在餐飲、醫(yī)療和農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域紊浩。根據(jù)艾瑞測算窖铡，至2025年，外賣包裝坊谁、農(nóng)膜和醫(yī)療領(lǐng)域?qū)?huì)釋放可降解塑料需求494.8億元费彼、72.7億元和0.172億元。長遠(yuǎn)來看口芍，可降解塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨不確定性：一箍铲，可降解塑料的成本高于傳統(tǒng)塑料，靠政策驅(qū)動(dòng)的市場可持續(xù)性存在風(fēng)險(xiǎn)阶界，產(chǎn)品的推廣最終取決于產(chǎn)業(yè)降本提效的空間；二聋庵，國內(nèi)掌握生物降解塑料技術(shù)的企業(yè)不多膘融，而且在關(guān)鍵環(huán)節(jié)與國外企業(yè)相比仍有較大差異，若后續(xù)技術(shù)無法突破祭玉，存在產(chǎn)能無法按時(shí)釋放的風(fēng)險(xiǎn)氧映；三，多數(shù)可降解塑料的降解基于工業(yè)堆肥集中處理或特定的溫度脱货、濕度岛都、菌類等條件，而實(shí)際在使用后振峻，能否有效地收集可降解塑料并滿足降解的環(huán)境條件還有待驗(yàn)證臼疫。

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近年來綜合性能優(yōu)異、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”扣孟，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種烫堤。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)鸽斟。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類拔创。化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留富蓄、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用剩燥，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全立倍。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑灭红，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)帐萎，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)比伏、表面張力和黏度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化疆导，可以制備微孔甚至納米泡孔材料赁项。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制澈段，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔悠菜，可操作窗口窄。因此败富，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大悔醋。為了攻克這一難題，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通兽叮、中石化北化院芬骄、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位鹦聪，在合適物料體系账阻、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作泽本，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新淘太。趙玲介紹，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡规丽，既可突破結(jié)晶的制約蒲牧，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型《妮海基于這一發(fā)泡機(jī)制冰抢，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑艘狭。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率晒屎，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡喘蟆、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了均勻的壓力場鼓鲁、溫度場和速度場蕴轨，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)骇吭，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置橙弱，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置燥狰，生產(chǎn)效率提高25%棘脐，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)龙致，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元蛀缝、利稅1.09億元。此外目代，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件屈梁、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文