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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP）垦沉，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司，10多年行業(yè)經(jīng)驗仍劈，口碑好厕倍，廣東地區(qū)實力生產(chǎn)廠家》犯恚惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實力讹弯、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國內(nèi)外)、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈这溅，能夠為新能源產(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案组民！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔尺寸較小悲靴，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小臭胜。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積癞尚。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控耸三，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔浇揩，可應(yīng)用于微電子器件的包裝仪壮。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板胳徽，提高漫反射率积锅。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流爽彤，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)缚陷。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用适篙。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能箫爷，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域匙瘪。

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央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中，當(dāng)人們購買兒童玩具蝶缀、家具用品等塑料制品時丹喻，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味、綠色環(huán)保翁都，近年來綜合性能優(yōu)異碍论、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧柄慰，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種鳍悠。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)。在第22屆工博會高校展區(qū)坐搔，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項目藏研，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用。該項目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎一等獎項目概行。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實驗裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點領(lǐng)域蠢挡，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領(lǐng)域，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段凳忙。隨著航天航空业踏、國防、能源涧卵、交通勤家、包裝、電器柳恐、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展伐脖，對具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱、隔音乐设、絕緣讼庇、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切。聚丙烯作為產(chǎn)量大伤提、增長量快巫俺、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點與難點肿男。016年介汹，由華東理工大學(xué)牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項，該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝舶沛，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作嘹承。據(jù)趙玲介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類如庭√揪恚化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點坪它；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用骤竹，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高往毡，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全蒙揣。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災(zāi)危險开瞭、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端懒震，超臨界流體，特別是超臨界CO2嗤详，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)个扰，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點葱色、表面張力和粘度下降递宅、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料苍狰。聚丙烯是結(jié)晶聚合物恐锣，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品舞痰；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔土榴，可操作窗口窄。因此响牛，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大玷禽。為了攻克這一難題，近年來華理趙玲團(tuán)隊聯(lián)合無錫會通呀打、中石化北化院矢赁、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位贬丛，在合適物料體系撩银、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作豺憔，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制额获，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料够庙，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率抄邀，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設(shè)備體積耘眨；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計保證了均勻的壓力場境肾、溫度場和速度場剔难，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。

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彈性體材料是指在受到外力或變形時奥喻，能夠恢復(fù)原狀或者接近原狀的材料偶宫。其最基本的特性就是彈性，即在受到一定的外力作用后能夠發(fā)生彈性變形环鲤，然后在去除外力后能夠自動恢復(fù)原狀的能力纯趋。因此，彈性體材料在工業(yè)制造楔绞、機(jī)械制造和航天结闸、軍事等領(lǐng)域中扮演著重要的角色。 彈性體材料最典型的代表就是橡膠酒朵。橡膠具有較高的彈性和機(jī)械強(qiáng)度桦锄，具有良好的抗拉、抗壓蔫耽、抗撕裂和耐磨性能结耀，適用于制作各種密封圈、彈簧匙铡、橡膠管等重要的機(jī)械零部件图甜。除了橡膠之外，還有許多其他的彈性體材料鳖眼，例如聚合物材料黑毅、彈性泡沫等，這些材料都具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域钦讳。由于彈性體材料具有良好的柔韌性和粘性矿瘦，因此可以用于制作各種居家用品、文具用品愿卒、玩具等缚去。此外，彈性體材料還可以用于醫(yī)療領(lǐng)域中琼开，例如制作假肢和支架等醫(yī)療器械易结。在軍事領(lǐng)域中，彈性體材料可以用于制造坦克履帶、防彈衣和車胎等軍事裝備搞动，具有重要的戰(zhàn)略意義躏精。彈性體材料是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的一種材料，其廣泛應(yīng)用于制造滋尉、機(jī)械玉控、醫(yī)療飞主、軍事等領(lǐng)域狮惜，為推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步做出了巨大貢獻(xiàn)。隨著新技術(shù)和新材料的不斷涌現(xiàn)碌识，相信彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)訌V泛碾篡。 TPU材料（熱塑性聚氨酯）是一種由聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯組成的熱塑性彈性體。它具有優(yōu)異的彈性筏餐、耐磨性开泽、耐油性、耐化學(xué)性魁瞪、耐氧化性和良好的加工性能穆律。由于其優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)，TPU材料被廣泛應(yīng)用于汽車导俘、運動鞋峦耘、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械旅薄、玩具辅髓、建筑材料等領(lǐng)域。 POE材料是一種烯烴共聚物少梁，其含量一般在20~50%之間洛口。其優(yōu)異的物理性質(zhì)包括良好的伸展性、回彈性凯沪、耐磨性第焰、耐撕裂性、防水性和耐氣候性等妨马。此外挺举，POE材料還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，可以在寬廣的溫度和化學(xué)介質(zhì)條件下使用身笤。這些性質(zhì)使得POE材料在各種應(yīng)用領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景豹悬。其次，POE材料的制備方法分為物理法和化學(xué)法兩類液荸。物理法主要是采用熔融混合或混合方式將多種材料混合熔融后制成瞻佛，而化學(xué)法主要是采用聚合反應(yīng)將不同單體聚合成共聚物。POE材料的物理和化學(xué)制備方法各有優(yōu)缺點，具體制備方法應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用要求而定伤柄。 TPEE材料（熱塑性聚酯彈性體）是一種由聚酯多元醇绊困、二酸和丁二酸酯組成的熱塑性彈性體。它具有良好的彈性适刀、耐磨性秤朗、耐油性、耐化學(xué)性笔喉、耐氧化性和耐高溫性能取视。由于其優(yōu)異的性能，TPEE材料被廣泛應(yīng)用于汽車常挚、電氣電子作谭、醫(yī)療器械、玩具奄毡、運動器材等領(lǐng)域折欠。 彈性體材料的制造工藝十分多樣，其中最常見的方式就是熱壓模塑和擠出成型吼过。在這些制造過程中锐秦，需要考慮材料的成型條件、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素盗忱，以確保材料具有足夠的彈性和機(jī)械性能酱床。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，在彈性體制造領(lǐng)域中也出現(xiàn)了許多新的制造技術(shù)和新材料售淡，例如反應(yīng)注塑斤葱、液相硅膠等，這些新技術(shù)和新材料大大拓寬了彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域揖闸。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP揍堕，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)汤纸。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在衩茸，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖贮泞、隔熱和吸聲等性能楞慈，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具啃擦、箱包囊蓝、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA令蛉、PU聚霜、PS發(fā)泡材料狡恬、EPE和EPP的替代物。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP蝎宇，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體弟劲，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡姥芥，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料兔乞。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保凉唐。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)庸追，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料熊榛，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料锚国。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械腕巡、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域玄坦。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域绘沉，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫煎楣，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物车伞，其熔點一般150~170℃择懂。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS另玖、PU發(fā)泡材料困曙，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝谦去、高溫保溫等領(lǐng)域慷丽。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體鳄哭，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域要糊，如汽車、軌道交通妆丘，船舶锄俄，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用勺拣，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫奶赠、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用药有。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下毅戈，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料竹祷，更加降低制品重量和體積谈跛。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材塑陵，而片材表面不會穿孔感憾，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在令花，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板阻桅，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流兼都，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞嫂沉。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)扮碧。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用趟章。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能慎王，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域蚓土。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕赖淤、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少蜀漆、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點咱旱。目前确丢，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單吐限、效率高鲜侥、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少毯盈，符合節(jié)約材料剃毒，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求搂赋。然而赘阀，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻脑奠，所得制品表面存在大量的氣痕基公、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺宋欺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用轰豆。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置胰伍，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)酸休，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點骂租，改善了泡孔的形態(tài)。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP斑司、發(fā)泡劑(AC)渗饮、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化。然后打開氣體反壓裝置宿刮，在型腔中分別注入固定的GCP為0互站，0.2，0.4僵缺，0.6胡桃，0.8?MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡磕潮，冷卻后翠胰，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后揉抵，熔體壓力瞬間達(dá)到大值亡容。隨著GCP從0增加至0.8?MPa，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa冤今，注射完成后，隨著氣體的排出茂缚，熔體壓力瞬間下降戏罢，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa脚囊。由此可知龟糕，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境悔耘。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時讲岁，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動剪切變形衬以，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大缓艳，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象看峻，泡孔形貌極不規(guī)則阶淘，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)互妓。同時發(fā)現(xiàn)溪窒，隨著GCP的增大坤塞，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變澈蚌，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大摹芙，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時宛瞄，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)瘫辩，此時整體泡孔的變形較小。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用坛悉，GCP值越大伐厌，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大裸影，泡孔不易發(fā)生變形挣轨。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示⌒桑可知卷扮，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大均践，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高晤锹，GCP為0.8 MPa時，升高至26.7%彤委。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降鞭铆，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層焦影，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍车遂。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計，如下圖所示斯辰，泡孔的平均長度隨著GCP的增加舶担，整體呈現(xiàn)減小的趨勢，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大彬呻，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小衣陶，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距闸氮，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小剪况。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計，見圖c湖苞，隨著GCP的增加拯欧，當(dāng)GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大财骨，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm镐作。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大藏姐，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降该贾，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱羔杨，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長，因此熔體壓力越大杨蛋，泡孔直徑越大兜材。