江西聚乳酸發(fā)泡材料價格

央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中，當(dāng)人們購買兒童玩具边琉、家具用品等塑料制品時属百，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味、綠色環(huán)保变姨，近年來綜合性能優(yōu)異族扰、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧定欧，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種渔呵。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)。在第22屆工博會高校展區(qū)砍鸠，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項目扩氢，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用。該項目也是2019年度上海市科技進步獎一等獎項目爷辱。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實驗裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點領(lǐng)域录豺，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領(lǐng)域，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段饭弓。隨著航天航空双饥、國防、能源弟断、交通咏花、包裝、電器夫嗓、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展迟螺，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱、隔音舍咖、絕緣矩父、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切。聚丙烯作為產(chǎn)量大排霉、增長量快窍株、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點與難點。016年球订，由華東理工大學(xué)牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準立項后裸，該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作冒滩。據(jù)趙玲介紹微驶，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類】化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留因苹、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用篇恒，已逐漸被禁止和限制使用扶檐；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全胁艰。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候款筑、火災(zāi)危險、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端腾么，超臨界流體奈梳，特別是超臨界CO2，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)哮翘，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)颈嚼，而且CO2進入聚合物后會引起熔點毛秘、表面張力和粘度下降饭寺、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料叫挟。聚丙烯是結(jié)晶聚合物艰匙，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品抹恳；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔员凝，可操作窗口窄。因此奋献，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大健霹。為了攻克這一難題，近年來華理趙玲團隊聯(lián)合無錫會通瓶蚂、中石化北化院糖埋、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位窃这，在合適物料體系瞳别、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制祟敛，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料疤坝，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率馆铁，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設(shè)備體積跑揉；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計保證了均勻的壓力場埠巨、溫度場和速度場畔裕，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比乖订，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕扮饶、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好乍构、成型周期短等一系列優(yōu)點甜无。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一哥遮，具有操作簡單岂丘、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件眠饮，且能耗少奥帘，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念仪召，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求寨蹋。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形扔茅，泡孔尺寸分布不均勻已旧，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷召娜，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺运褪，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置玖瘸，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響秸讹。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點雅倒，改善了泡孔的形態(tài)璃诀。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP、發(fā)泡劑(AC)屯断、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化文虏。然后打開氣體反壓裝置侣诺，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2氧秘，0.4年鸳，0.6，0.8 MPa的氣體丸相，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡搔确，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品灭忠。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后膳算，熔體壓力瞬間達到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa弛作，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa涕蜂，注射完成后，隨著氣體的排出映琳，熔體壓力瞬間下降机隙，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0 MPa萨西。由此可知有鹿，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境谎脯。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時葱跋，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動剪切變形源梭，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大娱俺，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象咸产，泡孔形貌極不規(guī)則矢否，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)脑溢。同時發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大赖欣，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小屑彻，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大顶吮，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布社牲。當(dāng)GCP達到0.8 MPa時，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)悴了，此時整體泡孔的變形較小搏恤。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用违寿，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大熟空，泡孔受到熔體的約束力大藤巢，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示息罗〉嘀洌可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%迈喉；隨著GCP的增大绍刮，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時挨摸，升高至26.7%孩革。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%得运，這說明GCP可以減小泡孔變形層嫉戚，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計澈圈，如下圖所示彬檀，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢瞬女，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大窍帝，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度诽偷，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距坤学，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計报慕，見圖c深浮，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小眠冈，但隨著GCP的進一步增大飞苇，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大蜗顽，使得泡孔的成核臨界能壘升高布卡，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱雇盖，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長忿等，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大崔挖。GCP提高了充模時的熔體壓力贸街，有效地降低了泡孔的變形庵寞，且隨著GCP的升高，泡孔直徑增大薛匪，泡孔密度下降捐川，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa蛋辈，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa属拾，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小，減小了泡孔受到的流動剪切力冷溶。隨著GCP的增大渐白，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304逞频，泡孔的平均長度增大纯衍。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力苗胀，提高了注塑充模階段的熔體壓力襟诸，使得臨界成核點后移，泡孔的成核長大在充模后進行基协，進而改善了制品泡孔的形貌歌亲。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代澜驮，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件陷揪。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志杂穷，塑料飾件的大量應(yīng)用悍缠，促進了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度耐量。P以密度小飞蚓、性價比高、具有優(yōu)異的耐熱性能廊蜒、耐化學(xué)藥品腐蝕性趴拧、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用劲藐。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢八堡。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大聘芜、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)缝龄，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛汰现、更有效挂谍、更經(jīng)濟、更實用的改性瞎饲。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體口叙，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限嗅战，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上妄田，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機臺的鎖模力驮捍，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小疟呐、平直度高，沒有縮水东且，尺寸穩(wěn)定启具，成型視窗大等特點，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢珊泳，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向鲁冯。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展色查，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑薯演，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%秧了，卡車跨扮、工程機械車占20% ，客車示惊、商務(wù)車占35% 好港。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想米罚，僅適合于需要表面覆皮的高端車钧汹，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用录择；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體拔莱，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)隘竭，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下塘秦，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 动看，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 尊剔。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等菱皆，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件须误，如車身門板挨稿、尾門、風(fēng)道等京痢；擠出微發(fā)泡適用于密封條奶甘、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等祭椰。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 臭家，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 方淤，鎖模力降低約20% 钉赁，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性臣淤，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能橄霉，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活邑蒋。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能姓蜂，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量医吊，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件钱慢，有利于汽車的輕量化。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP卿堂，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米束莫，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在草描，MPP具有優(yōu)異的減震览绿、緩沖、隔熱和吸聲等性能穗慕，可廣泛應(yīng)用于包裝饿敲、交通工具、箱包逛绵、體育器材等領(lǐng)域怀各，是傳統(tǒng)EVA、PU术浪、PS發(fā)泡材料瓢对、EPE和EPP的替代物。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP胰苏，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導(dǎo)入聚丙烯材料基體硕蛹，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料妓美。發(fā)泡過程清潔無污染僵腺，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保鲤孵。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)壶栋，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料普监，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料贵试。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域凯正。也可應(yīng)用于兒童拼圖毙玻、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫廊散，EVA泡沫桑滩。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點一般150~170℃允睹。相比于耐溫只有70~80℃的PE运准、PS、PU發(fā)泡材料缭受，MPP的使用溫度可達120℃胁澳，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域米者。MPP集增強韭畸、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域蔓搞，如汽車胰丁、軌道交通，船舶喂分，風(fēng)機葉片等锦庸。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫妻顶、PET結(jié)構(gòu)泡沫等酸员，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下讳嘱，由于泡孔較小幔嗦，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料沥潭，更加降低制品重量和體積邀泉。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔汇恤，可應(yīng)用于微電子器件的包裝庞钢。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板因谎，提高漫反射率基括。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞财岔。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的风皿、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用匠璧。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔桐款，MPP具有極佳的表面保護性能，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域夷恍。

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彈性體材料是指在受到外力或變形時魔眨，能夠恢復(fù)原狀或者接近原狀的材料。其最基本的特性就是彈性酿雪，即在受到一定的外力作用后能夠發(fā)生彈性變形遏暴，然后在去除外力后能夠自動恢復(fù)原狀的能力。因此执虹，彈性體材料在工業(yè)制造拓挥、機械制造和航天、軍事等領(lǐng)域中扮演著重要的角色袋励。 彈性體材料最典型的代表就是橡膠侥啤。橡膠具有較高的彈性和機械強度，具有良好的抗拉茬故、抗壓盖灸、抗撕裂和耐磨性能，適用于制作各種密封圈磺芭、彈簧赁炎、橡膠管等重要的機械零部件。除了橡膠之外钾腺，還有許多其他的彈性體材料徙垫，例如聚合物材料、彈性泡沫等放棒，這些材料都具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域姻报。由于彈性體材料具有良好的柔韌性和粘性，因此可以用于制作各種居家用品间螟、文具用品吴旋、玩具等损肛。此外，彈性體材料還可以用于醫(yī)療領(lǐng)域中荣瑟，例如制作假肢和支架等醫(yī)療器械治拿。在軍事領(lǐng)域中，彈性體材料可以用于制造坦克履帶笆焰、防彈衣和車胎等軍事裝備劫谅，具有重要的戰(zhàn)略意義。彈性體材料是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的一種材料仙辟，其廣泛應(yīng)用于制造同波、機械、醫(yī)療叠国、軍事等領(lǐng)域，為推動經(jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步做出了巨大貢獻戴尸。隨著新技術(shù)和新材料的不斷涌現(xiàn)粟焊，相信彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)訌V泛。 TPU材料（熱塑性聚氨酯）是一種由聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯組成的熱塑性彈性體孙蒙。它具有優(yōu)異的彈性项棠、耐磨性、耐油性挎峦、耐化學(xué)性香追、耐氧化性和良好的加工性能。由于其優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)坦胶，TPU材料被廣泛應(yīng)用于汽車透典、運動鞋、電子產(chǎn)品顿苇、醫(yī)療器械峭咒、玩具、建筑材料等領(lǐng)域纪岁。 POE材料是一種烯烴共聚物凑队，其含量一般在20~50%之間。其優(yōu)異的物理性質(zhì)包括良好的伸展性幔翰、回彈性漩氨、耐磨性、耐撕裂性遗增、防水性和耐氣候性等叫惊。此外，POE材料還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性贡定，可以在寬廣的溫度和化學(xué)介質(zhì)條件下使用赋访。這些性質(zhì)使得POE材料在各種應(yīng)用領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。其次，POE材料的制備方法分為物理法和化學(xué)法兩類蚓耽。物理法主要是采用熔融混合或混合方式將多種材料混合熔融后制成渠牲，而化學(xué)法主要是采用聚合反應(yīng)將不同單體聚合成共聚物。POE材料的物理和化學(xué)制備方法各有優(yōu)缺點步悠，具體制備方法應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用要求而定签杈。 TPEE材料（熱塑性聚酯彈性體）是一種由聚酯多元醇、二酸和丁二酸酯組成的熱塑性彈性體鼎兽。它具有良好的彈性答姥、耐磨性、耐油性谚咬、耐化學(xué)性鹦付、耐氧化性和耐高溫性能。由于其優(yōu)異的性能择卦，TPEE材料被廣泛應(yīng)用于汽車敲长、電氣電子、醫(yī)療器械秉继、玩具祈噪、運動器材等領(lǐng)域。 彈性體材料的制造工藝十分多樣尚辑，其中最常見的方式就是熱壓模塑和擠出成型辑鲤。在這些制造過程中，需要考慮材料的成型條件杠茬、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素月褥，以確保材料具有足夠的彈性和機械性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展澈蝙，在彈性體制造領(lǐng)域中也出現(xiàn)了許多新的制造技術(shù)和新材料吓坚，例如反應(yīng)注塑、液相硅膠等灯荧，這些新技術(shù)和新材料大大拓寬了彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域礁击。

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什么是MPP？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯逗载，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米哆窿，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在厉斟，MPP具有優(yōu)異的減震挚躯、緩沖、隔熱和吸聲等性能擦秽，可廣泛應(yīng)用于包裝码荔、交通工具漩勤、箱包、體育器材等領(lǐng)域缩搅，是傳統(tǒng)EVA越败、PU、PS發(fā)泡材料硼瓣、EPE和EPP的佳替代物究飞。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強度聚丙烯(high melt strength PP)。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物堂鲤，加工窗口較窄亿傅，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP瘟栖，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導(dǎo)入聚丙烯材料基體葵擎，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡慢宗，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料坪蚁。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保镜沽。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用贱田。聚丙烯（PP）本身是無毒材料缅茉，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械男摧、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域蔬墩。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域耗拓，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫拇颅，EVA泡沫。 PP是半結(jié)晶聚合物乔询，其熔點一般150~170℃樟插。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS竿刁、PU發(fā)泡材料黄锤，MPP的使用溫度可達120℃，因此MPP特別適合高溫包裝食拜、高溫保溫等領(lǐng)域鸵熟。MPP集增強、隔熱和降噪為一體负甸，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域流强，如汽車痹届、軌道交通，船舶打月，風(fēng)機葉片等队腐。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫僵控、PET結(jié)構(gòu)泡沫等香到，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下报破，由于泡孔較小悠就，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料充易，更加降低制品重量和體積梗脾。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材盹靴，而片材表面不會穿孔炸茧，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板稿静，提高漫反射率梭冠。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞改备。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的控漠、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用悬钳。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔盐捷，MPP具有極佳的表面保護性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域默勾。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴大以及性能要求的提升碉渡，對MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低母剥，添加1%即可達到UL94 VTM-2阻燃等級滞诺，對材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外媳搪，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性铭段，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品秦爆，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達到非常高效的光老化序愚，延長MPP長時間在戶外暴曬的時間，防止材料老化降解等限； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外爸吮，同時還具有形態(tài)顆练蚁ィ化，加工方便形娇，潔凈锰霜，無粉塵污染等特點。