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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定优俘，塑料具有重量輕京办，不易受水和陽光影響的特點，適合制作容器帆焕，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解惭婿，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器叶雹，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點审孽，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因為紙張?zhí)焐滤肽龋龅剿蜁浕恿Γ瑳]辦法單獨承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜筋遭，所以摸起來感覺滑滑的打颤。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計當被送到回收廠時漓滔，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離编饺，不能分離就無法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解响驴，所以紙杯基本上只能焚燒透且。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點豁鲤，耐熱秽誊，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱琳骡，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理锅论，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用楣号。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出最易，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量怒坯，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與原料充分混合藻懒，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程剔猿，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震嬉荆，吸音归敬，保溫等特點，廣泛應(yīng)用于包裝员寇，建筑建材等行業(yè)弄慰。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了第美，在20世紀20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木蝶锋，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料什往。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后扳缕，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)别威。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種躯舔。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳省古，氮氣粥庄，氨氣等氣體，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)豺妓，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度惜互。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑，它是一種當受熱后就會釋放如氮氣琳拭，二氧化碳等的物質(zhì)训堆，釋放氣體的速度能夠，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨白嘁，碳酸氫鈉等坑鱼。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中絮缅，再經(jīng)過降壓釋放出氣體鲁沥，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低耕魄，發(fā)泡后對不會留下殘余物黍析，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法屎开，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡阐枣，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡马靠，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進行發(fā)泡。 后一種是機械發(fā)泡蔼两，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中甩鳄，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后额划，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）妙啃，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大俊戳，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低揖赴，氣泡也會停止增長并且慢慢成型，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔抑胎。所以不管采用什么發(fā)泡工藝燥滑，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核，氣泡核膨脹阿逃，氣泡固化成型這個過程铭拧。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說的珍珠棉恃锉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點搀菩，如防震，防潮破托，韌性好等肪跋，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯土砂，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合州既，通過管道將其吸入到擠出機入料口，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑瘟芝。在擠出機中需要加溫讓原料熔化易桃，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜锌俱。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開晤郑，展平后收成卷，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了贸宏。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字造寝。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過機器壓封成包裝袋吭练，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了诫龙。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便鲫咽，還能起到包裝保護的功能签赃，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬谷异，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料锦聊。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的歹嘹，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%孔庭，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量尺上，具備防輻射，防彈圆到，防火的能力怎抛，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬芽淡。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高马绝，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動材料和能源消耗的下降吐绵，以及材料性能的提升迹淌，成本降低河绽，有些可以通過輕量化實現(xiàn)己单，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝耙饰，汽車纹笼，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展苟跪，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用廷痘，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛。

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發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過物理或者化學(xué)的方式使塑料內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)而得到的一類塑料件已。這種塑料具有質(zhì)輕笋额、隔熱、緩沖篷扩、絕緣兄猩、防腐、價格低廉等優(yōu)點鉴未。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料枢冤，常見的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯、聚氨酯铜秆、聚烯烴债沮。三大發(fā)泡塑料對比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎(chǔ)樹脂制備的發(fā)泡塑料抗蠢。與常用發(fā)泡塑料相比，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點靠胜。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強度無法保證氣泡增長時泡孔壁所承受的拉伸應(yīng)力，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強度聚丙烯(HMSPP)呻右。提高聚丙烯熔體強度的方法包括物理共混和化學(xué)改性兩類方法。目前生產(chǎn)高熔體強度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)、北歐化工(Borealis)鳞贷、陶氏化學(xué)、韓國三星虐唠、安罄ⅲ克森美孚等，具備聚丙烯發(fā)泡技術(shù)的廠家有JSP和Kaneka以及BASF疆偿、Berstorff公司咱筛。國內(nèi)很多科研院所對發(fā)泡技術(shù)進行了較多研究，部分廠家實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)杆故，如鎮(zhèn)海煉化迅箩、燕山石化樹脂研究所、武漢富蒂亞处铛，但產(chǎn)品質(zhì)量與國外相比仍有較大差距饲趋。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強度聚丙烯發(fā)泡、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡撤蟆、共混體系發(fā)泡工藝奕塑。發(fā)泡聚丙烯制備關(guān)鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景，但技術(shù)開發(fā)難度大家肯，聚丙烯發(fā)泡工藝關(guān)鍵技術(shù)在于通過調(diào)整過程溫度來控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率龄砰。發(fā)泡聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性，耐油性好讨衣，這使得它在一次性包裝市場中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢换棚。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料，耐溫能力強反镇，通彻淘椋可承受溫度范圍在-40～110℃，在短時間內(nèi)可承受130℃高溫歹茶。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來在汽車行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日趨擴大夕玩，可以大幅降低汽車重量，節(jié)省油耗辆亏。4.建筑領(lǐng)域防水保護材料风秤、地板緩沖材料、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景扮叨，但技術(shù)開發(fā)難度很大缤弦，目前國內(nèi)尚未有其相關(guān)的、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)彻磁，核心技術(shù)主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中碍沐。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展狸捅，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件累提。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史尘喝，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志，塑料飾件的大量應(yīng)用斋陪，促進了汽車的減重節(jié)能朽褪，提高了汽車的美觀舒適度。P以密度小无虚、性價比高缔赠、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性友题、剛性嗤堰、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢度宦。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長踢匣、投資巨大、技術(shù)要求高戈抄，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)离唬，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛、更有效呛凶、更經(jīng)濟男娄、更實用的改性行贪。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體漾稀，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限建瘫，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上崭捍，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機臺的鎖模力啰脚，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小殷蛇、平直度高，沒有縮水橄浓，尺寸穩(wěn)定粒梦，成型視窗大等特點，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢荸实，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向匀们。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展准给，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑泄朴，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多重抖，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車祖灰、工程機械車占20% 钟沛，客車、商務(wù)車占35% 局扶。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料恨统。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車三妈，不僅增加了制造成本延欠，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體沈跨，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源由捎，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下饿凛，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡狞玛，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 涧窒。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡心肪、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件纠吴，如車身門板硬鞍、尾門、風(fēng)道等戴已；擠出微發(fā)泡適用于密封條固该、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等糖儡。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 伐坏，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 握联，鎖模力降低約20% 桦沉，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性金闽，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能纯露，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活代芜。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能埠褪，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件组橄，有利于汽車的輕量化荞膘。

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編者按：目前，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右玉工，在國外汽車上達到了15%至20%羽资。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應(yīng)用于儀表板遵班、電機支架屠升、座位板、空調(diào)風(fēng)罩狭郑、門嵌飾板等內(nèi)外飾腹暖。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考翰萨。標題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域脏答，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一。目前亩鬼，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右殖告，在國外汽車上達到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%雳锋，廣泛應(yīng)用于儀表板黄绩、電機支架、座位板玷过、空調(diào)風(fēng)罩爽丹、門嵌飾板等內(nèi)外飾。該技術(shù)在20世紀80年代初被麻省理工學(xué)院提出辛蚊，通常指孔徑小于10μm粤蝎、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔嚼隘，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性诽里，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。本文中飞蛹，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考灸眼。外注重工藝技術(shù)保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)卧檐，截至目前，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請焰宣，其中國外有1700余件霉囚，美國、日本匕积、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位盈罐；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件榜跌，其中企業(yè)占1556件，其次是科研院所盅粪，從申請人分布地區(qū)來看钓葫，廣東、江蘇票顾、浙江等地的專利申請量較高础浮。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)奠骄，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利豆同。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell含鳞。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑影锈，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)蝉绷。后來精居，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)潜必，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量靴姿。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)磁滚、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進佛吓；在超臨界流體計量控制上，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲料缸控制發(fā)泡劑計量垂攘、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段维雇。基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%晒他，減少材料消耗并縮短成型周期吱型，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利陨仅，其早的相關(guān)專利申請是在1995年津滞，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)灼伤。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計量與混合模塊触徐，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力狐赡，消除了翹曲和縮痕撞鹉，較適用于汽車內(nèi)飾。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機制造商，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)鸟雏，該技術(shù)工藝簡單享郊，采用液體發(fā)泡劑，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔孝鹊，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入炊琉。該技術(shù)主要適用于纖維增強發(fā)泡材料，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%惶室。阿博格公司的專利申請量不多温自，主要涉及注塑機結(jié)構(gòu)設(shè)計，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)皇钞。筆者認為悼泌，Trexel、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)夹界，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費用馆里。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多可柿，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主鸠踪，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性，以獲得泡孔均勻复斥、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品营密。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕目锭、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少评汰、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點痢虹。目前被去，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單奖唯、效率高惨缆、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少丰捷，符合節(jié)約材料坯墨，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求瓢阴。然而畅蹂，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻荣恐，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺叠穆，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用少漆。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響硼被。研究發(fā)現(xiàn)示损，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點，改善了泡孔的形態(tài)嚷硫。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP检访、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化仔掸。然后打開氣體反壓裝置脆贵，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2起暮，0.4卖氨，0.6，0.8 MPa的氣體负懦，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡筒捺，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品纸厉。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后系吭，熔體壓力瞬間達到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa颗品，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa肯尺，注射完成后，隨著氣體的排出抛猫，熔體壓力瞬間下降蟆盹，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0 MPa闺金。由此可知逾滥，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境败匹。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時寨昙，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動剪切變形掀亩，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大舔哪，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象槽棍，泡孔形貌極不規(guī)則捉蚤，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小抬驴，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時發(fā)現(xiàn)缆巧，隨著GCP的增大布持，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變陕悬，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大题暖，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布。當GCP達到0.8 MPa時捉超，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)胧卤，此時整體泡孔的變形較小。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用拼岳，GCP值越大枝誊，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大裂问，泡孔不易發(fā)生變形侧啼。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示】安荆可知痊乾，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大椭更，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高哪审，GCP為0.8 MPa時，升高至26.7%虑瀑。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降湿滓，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層舌狗，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍叽奥。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計，如下圖所示痛侍，泡孔的平均長度隨著GCP的增加朝氓，整體呈現(xiàn)減小的趨勢，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大主届，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小赵哲，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距君丁，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小枫夺。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計，見圖c绘闷，隨著GCP的增加橡庞，當GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小较坛，但隨著GCP的進一步增大，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm毙死。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大燎潮，使得泡孔的成核臨界能壘升高喻鳄，泡孔的成核速率下降扼倘，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長除呵，因此熔體壓力越大再菊，泡孔直徑越大。GCP提高了充模時的熔體壓力颜曾，有效地降低了泡孔的變形纠拔，且隨著GCP的升高，泡孔直徑增大泛豪，泡孔密度下降稠诲，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa诡曙，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa臀叙，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小，減小了泡孔受到的流動剪切力价卤。隨著GCP的增大劝萤，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304慎璧，泡孔的平均長度增大床嫌。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力胸私，提高了注塑充模階段的熔體壓力厌处，使得臨界成核點后移，泡孔的成核長大在充模后進行岁疼，進而改善了制品泡孔的形貌阔涉。