惠州PLA發(fā)泡定制

發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過物理或者化學的方式使塑料內部產生微孔結構而得到的一類塑料等龙。這種塑料具有質輕处渣、隔熱伶贰、緩沖、絕緣罐栈、防腐黍衙、價格低廉等優(yōu)點。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料荠诬，常見的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯琅翻、聚氨酯、聚烯烴柑贞。三大發(fā)泡塑料對比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎樹脂制備的發(fā)泡塑料方椎。與常用發(fā)泡塑料相比，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點钧嘶。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強度無法保證氣泡增長時泡孔壁所承受的拉伸應力棠众，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強度聚丙烯(HMSPP)。提高聚丙烯熔體強度的方法包括物理共混和化學改性兩類方法有决。目前生產高熔體強度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)闸拿、北歐化工(Borealis)、陶氏化學书幕、韓國三星新荤、埃克森美孚等台汇，具備聚丙烯發(fā)泡技術的廠家有JSP和Kaneka以及BASF苛骨、Berstorff公司。國內很多科研院所對發(fā)泡技術進行了較多研究苟呐，部分廠家實現了工業(yè)化生產痒芝，如鎮(zhèn)海煉化、燕山石化樹脂研究所牵素、武漢富蒂亞吼野，但產品質量與國外相比仍有較大差距。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強度聚丙烯發(fā)泡两波、交聯聚丙烯發(fā)泡瞳步、共混體系發(fā)泡工藝。發(fā)泡聚丙烯制備關鍵發(fā)泡聚丙烯產品具有良好的性能和應用前景腰奋，但技術開發(fā)難度大单起，聚丙烯發(fā)泡工藝關鍵技術在于通過調整過程溫度來控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率。發(fā)泡聚丙烯應用領域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性劣坊，耐油性好嘀倒，這使得它在一次性包裝市場中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料，耐溫能力強测蘑，通彻辔＃可承受溫度范圍在-40～110℃，在短時間內可承受130℃高溫碳胳。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來在汽車行業(yè)領域的應用日趨擴大勇蝙，可以大幅降低汽車重量，節(jié)省油耗挨约。4.建筑領域防水保護材料味混、地板緩沖材料、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產品具有良好的性能和應用前景诫惭，但技術開發(fā)難度很大翁锡，目前國內尚未有其相關的、可工業(yè)化的產品出現夕土，核心技術主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中馆衔。

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國內聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速沖擊，有如洪水怨绣。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產能27%哈踱，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產能14%，東華能源梨熙、中景石化、寶豐能源刀诬、紹興三圓咽扇、巨正源等民營企業(yè)強勢來攻。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂陕壹，薄壁注塑料緊隨其后质欲，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產品糠馆，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團嘶伟，成為天津石化創(chuàng)效利器。T5015M產品在透明度又碌、加工成型九昧、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越，可廣泛應用于透明餐盒毕匀、沙拉碗铸鹰、飲品杯等食品包裝的生產。下一步皂岔，全力進入當前高速發(fā)展的外賣包裝蹋笼、速食包裝加工應用領域，不斷擴大中高端材料市場份額。中原石化開發(fā)生產磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N剖毯，這是繼PPR-MT75引領奶茶杯市場“健康美麗新風尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后圾笨，公司進一步豐富奶茶杯產品系列，滿足用戶個性化需求的又一創(chuàng)新逊谋。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤擂达，在外賣包裝和速食包裝中的應用增加，正成為“新貴”涣狗。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會”演講報告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應用》近年來谍婉，隨著熱成型技術的發(fā)展，熱成型工藝在家用電冰箱內襯镀钓、汽車部件穗熬、建筑產品和小艇的外殼、化工容器等大型制品上的應用也日益增多丁溅。筆者介紹熱成型基本原理及特點唤蔗、國內熱成型包裝市場概況、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應用情況窟赏。PP熱成型包裝應用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子妓柜，如奶茶杯、冷飲杯涯穷、快餐杯等棍掐，主要用于快餐店、奶茶店拷况、果凍制品廠等作煌。原料主要以PP[23]材質為主，部分冷飲采用PET 材質赚瘦。杯子主要以透明材質為主粟誓，季節(jié)性較強，主要用PP原料生產起意。1.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品鹰服。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進行消毒揽咕。這都對樹脂原料提出了更高要求悲酷。PET，PS 不耐高溫亲善。PP 耐熱性能較好舔涎，價格低廉，易得逗爹，所以成為原料亡嫌。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形嚎于，且市場上無針對熱成型的專用料，客戶采用T30S 添加助劑改性挟冠，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定于购、制品成難等問題。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030知染，具有耐熱溫度高肋僧，成型方便，適用于正負壓吸塑成型的加工方式控淡。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋嫌吠、餐盒蓋、杯蓋等掺炭，主要用于快餐店辫诅、奶茶店、蛋糕店等.蓋子以透明為主涧狮，PP 蓋子一般在熱飲中應用較多炕矮。1.4 食品內襯食品內襯主要用于餅干、薯片者冤、花生肤视、餃子、湯圓的包裝涉枫，外面還會有一層包裝邢滑，主要使用于速食品廠。目前國內食品內襯以透明為主愿汰，另外還有乳白色等困后。一般餃子、湯圓等速凍產品的保存溫度為–4℃左右尼桶，PET 和PP 都是較合適的材質，常溫下使用的零食托盤以PET锯仪，PS 和PP 為主泵督，廠家根據喜好及價格選擇。目前未發(fā)現可替代熱成型托盤在食品內襯領域應用的替代品庶喜。綜上可見小腊，PP 在熱成型食品包裝方面的應用越來越普遍，樹脂性能要適應熱成型加工方式的要求久窟，如加工性能秩冈、力學性能、光學性能等斥扛，同時加工設備的改進提升入问，也會對樹脂性能提出更高的要求丹锹，二者相互促進，可生產出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品芬失。熱成型食品包裝用PP特點及發(fā)展熱成型技術已成為PP 繼注射楣黍、擠出、吹塑之后棱烂，又一重要的加工方式租漂，世界主要PP 生產廠商針對這一市場提供了多個商業(yè)化的PP 牌號。表2 列出世界主要PP 生產商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號颊糜。國外熱成型專用料多為均聚物哩治，透明無規(guī)共聚物較少，且部分牌號進口周期長衬鱼，國內下游熱成型廠商較少使用進口料业筏。熱成型制品廠商現有片材生產以600 mm 寬片材為主，隨成型機工藝的進步馁启，片材寬度日益提高驾孔，寬可達1 000 mm 以上，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求惯疙。下游制品行業(yè)內解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD) 以提高片材耐熔垂性能翠勉，但此方式將帶來混料不均、制品透明性受限等問題霉颠。國內熱成型行業(yè)對具有高性能对碌、超高透明度的PP 原料需求日益迫切。

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日常生活中蒿偎，當人們購買兒童玩具朽们、家具用品等塑料制品時，都會十分在意其材質是否無毒無味诉位、綠色環(huán)保骑脱，近年來綜合性能優(yōu)異、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”苍糠，日益受到熱捧叁丧，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術岳瞭。在5月19日召開的上海市科技獎勵大會上拥娄，華東理工大學化工學院趙玲教授領銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化”項目斬獲科技進步獎一等獎。跳轉閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦瞳筏，這里有近千位化學化工醫(yī)藥專業(yè)的海內外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點領域布局綠色制造新技術輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領域稚瘾，發(fā)泡則是實現聚合物輕量化的直接手段。隨著航天航空姚炕、國防摊欠、能源丢烘、交通、包裝凄硼、電器铅协、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱摊沉、隔音狐史、絕緣、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切说墨。聚丙烯作為產量大骏全、增長量快、應用領域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一尼斧，其高品質發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領域的熱點與難點姜贡。2016年，由華東理工大學牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎材料技術提升與產業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術”獲準立項棺棵。該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝楼咳，開展聚合物輕量化的應用基礎—共性技術—產業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作。據趙玲介紹烛恤，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類母怜。化學發(fā)泡劑常常存在化學殘留缚柏、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點苹熏；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用币喧；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高或價格昂貴轨域，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候杀餐、火災危險干发、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端，超臨界流體史翘，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術枉长，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產業(yè)關鍵共性技術，而且CO2進入聚合物后會引起熔點恶座、表面張力和粘度下降搀暑、結晶行為改變等一系列變化沥阳，可以制備微孔甚至納米泡孔材料跨琳。聚丙烯是結晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結晶限制桐罕，很難制備高發(fā)泡倍率產品脉让；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔桂敛，可操作窗口窄。因此溅潜，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大术唬。為了攻克這一難題，近年來滚澜，華理趙玲團隊聯合無錫會通粗仓、中石化北化院、浙江新恒泰设捐、鎮(zhèn)海煉化等單位借浊，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化萝招、強化和工程化等系列工作蚂斤，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構建流場結構實現高效規(guī)模制備”等三大技術創(chuàng)新優(yōu)勢：根據在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結構和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料槐沼，以及能有效改善泡孔結構和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑曙蒸；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設備體積岗钩；釜壓發(fā)泡纽窟、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結構優(yōu)化設計保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場凹嘲，成功實現了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產师倔。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新換代周蹭，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件趋艘。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志凶朗，塑料飾件的大量應用瓷胧，促進了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度棚愤。P以密度小搓萧、性價比高、具有優(yōu)異的耐熱性能宛畦、耐化學藥品腐蝕性瘸洛、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用次和。近來更是有把汽車內飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢反肋。由于高性能基礎樹脂的開發(fā)生產周期長、投資巨大踏施、技術要求高石蔗，且需要高精尖的集成先進綜合技術罕邀，所以對現有PP樹脂需要進行更廣泛、更有效养距、更經濟诉探、更實用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體棍厌，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔肾胯。微發(fā)泡注塑成型技術突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎上耘纱，可以明顯減輕重量和成型的周期阳液，大大降低機臺的鎖模力，并具有內應力和翹曲小揣炕、平直度高帘皿，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定畸陡，成型視窗大等特點鹰溜，特別是在生產高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術發(fā)展的一個重要方向丁恭。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件曹动。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑牲览，目前其在汽車內飾上的應用也越來越多墓陈，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車第献、工程機械車占20% 贡必，客車、商務車占35% 庸毫。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料仔拟。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車飒赃，不僅增加了制造成本利花，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應用；而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體载佳，化學發(fā)泡劑為氣源炒事，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴散內壓的作用下蔫慧，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡挠乳，且其理想的泡孔直徑應 <50μm ，但目前國內行業(yè)實際生產的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡欲侮、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內外飾件肋联，如車身門板威蕉、尾門、風道等橄仍；擠出微發(fā)泡適用于密封條韧涨、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等侮繁。利用微發(fā)泡技術可使PP制品的質量減少約10%～20% 虑粥，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 宪哩，鎖模力降低約20% 娩贷，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性锁孟，較傳統(tǒng)材料可實現高30%的節(jié)能彬祖，并且能改善制品的翹曲變形性，使產品和模具的設計更靈活品抽。輻射交聯PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能储笑，作為汽車車頂，可降低汽車的質量圆恤，同時其還可用于汽車的內飾件突倍，有利于汽車的輕量化。

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PBAT全名為聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯盆昙，即英文 Poly (butyleneadipate-co-terephthalate)的簡寫羽历，即其化學結構式為：從其化學結構式可知：PBAT 是己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯的共聚物。兼具 PBA(聚己二酸丁二醇酯)和 PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)的特性淡喜，既有較好的力學性能窄陡，又有較高的延展性和斷裂伸長率，還具有優(yōu)良的生物降解性拆火，是一種全生物可降解塑料跳夭。生物可降解塑料是在土壤、沙土等自然條件下们镜，與微生物淵（如細菌/霉菌/藻類等）作用降解成二氧化碳币叹、水等小分子或低分子化合物的塑料。降解塑料主要分為光降解塑料模狭、生物降解塑料堯颈抚、光生物降解塑料。光降解塑料需要充足的光照才能降解，給生產帶來了很大局限性贩汉，所以光降解塑料的推廣并不好驱富。生物降解塑料品種已經有幾十種，可批量生產和工業(yè)化生產的品種主要有：微生物發(fā)酵合成的聚羥基脂肪酸酯匹舞，化學合成的聚乳酸(PLA)褐鸥、聚己內酯、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(PBS)赐稽、脂肪族/芳香族共聚酯叫榕、CO2/環(huán)氧化合物共聚物 (APC)、聚乙烯醇(PVA)等姊舵、天然高分子淀粉基塑料及其生物降解塑料共混物晰绎、塑料合金等。PBAT操作特點：(1)為了減少 BDO 的副反應發(fā)生括丁，減少 THF的生成荞下，降低原料消耗，整個酯化反應在真空條件下進行史飞，降低了酯化反應溫度锄弱；同時也降低了能耗。(2)由于原料的活性較低問題祸憋，采用了高性能催化劑会宪；由于此催化劑的易水解失活的特性，由原來傳統(tǒng)催化劑液面以上的加入方式蚯窥，改為液面下加入掸鹅，解決了以上問題。(3)在縮聚過程中拦赠，生成的低聚物易隨真空氣相管道帶人到噴淋系統(tǒng)中巍沙，造成系統(tǒng)堵塞。為此荷鼠，在氣相管道上設置旋風分離收集系統(tǒng)句携，將生成的低聚物通過旋風分離器收集捕捉，其尾氣進入BDO 噴淋循環(huán)系統(tǒng)允乐。(4)酯化反應過程中矮嫉，雖然可以降低副反應發(fā)生的程度，但在酯化反應中還是不可避免的有THF 和水牍疏。由于 THF 屬于低毒性蠢笋，但是其高濃度易對人體危害很大，如果直接排放至污水處理鳞陨，將會對污水處理系統(tǒng)內的細菌產生危害昨寞。為解決這一問題，設置了 THF 回收裝置。將 THF 與水進行分離處理援岩，經過回收裝置處理后歼狼，其 THF 的質量分數可達到 99.95%以上，可用于直接銷售享怀。廢水中 THF 的質量分數控制在 0.05%左右羽峰，將廢水送至汽提塔進行汽提，提取出其中的 THF 及其他有機物凹蜈，通過管道送至燃氣鍋爐燃燒。(5)由于 PBAT 玻璃化溫度較低忍啸，如采用傳統(tǒng)水下拉條切粒仰坦，易造成黏結、纏刀计雌，導致生產不穩(wěn)悄晃。為此，采用水下模頭切粒的方式凿滤，通過水下輸送管道的長短和切粒水的溫度來控制切片粒子的成型和結晶程度妈橄；同時由于 PBAT 易降解的特性，生產的切片粒子輸送至干燥塔進行干燥翁脆，然后沖氮氣進行保護和包裝眷蚓。(6)針對 PBAT 的特性，分子鏈增長難反番、黏度高沙热、流動性差等特點，惠通公司采用惠通獨家專利技術的立式液相增黏釜罢缸，可使物料的動力黏度由目前 350 Pa·S 增加到 1000 Pa·S 以上篙贸、分子鏈隨之增長，同時由于黏度很高枫疆，需采用螺桿出料的方式來保證生產的穩(wěn)定性爵川。(7)由于在生產 PBAT 過程中，有 THF 蒸汽產生息楔，為此在縮聚裝置內局部地區(qū)設置了軸流風機加強裝置通風能力寝贡，同時還設置可燃有害氣體檢測和報警裝置，現場設計個人防護面具和呼吸器等安全裝備值依；THF 回收裝置采取全敞開式混凝土框架結構兔甘，使有害氣體不易積聚。PBAT 作為性能良好的環(huán)保材料鳞滨，可以降低石油資源消耗洞焙，緩解“白色污染”，對我國可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。目前全球 PBAT 市場需求旺盛澡匪，由于 PBAT 價格較高熔任，而我國具備良好的原料生產條件。PBAT 產品主要用于出口唁情，行業(yè)集中度高疑苔，潛在市場大，產業(yè)化前景好甸鸟。

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利用化學改性非交聯法和單螺桿擠出機惦费，采用一步法擠出工藝研制了汽車內飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料。以均聚PP和共聚PP為基礎樹脂抢韭，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑薪贫、發(fā)泡劑的用量、擠出溫度等）刻恭。結果表明瞧省，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質量份數）：均聚PP為40.00份，共聚PP為60.00份鳍贾，過氧化二特丁烷為0.18份鞍匾，過氧化二異丙苯為0.02份，改性劑為0.50份骑科，碳酸鈣為0.50份橡淑，發(fā)泡劑AC為 0.40份。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ咆爽，泡孔密度可達個／cm3梳码。關鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質輕、耐高溫伍掀、綠色環(huán)保掰茶、易注射成型、成型周期短和成本低等優(yōu)點蜜笤。隨著汽車輕量化的發(fā)展濒蒋，PP發(fā)泡材料在汽車內飾件上的應用越來越多。普通 PP發(fā)泡制品表觀質量不理想把兔，僅適用于需表面附皮的高端車沪伙，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質量更好的 化學微發(fā)泡材料［1-3］∠睾茫化學微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數十微米围橡，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳。目前國內行業(yè)實際生產水平大多在80～350μｍ缕贡，國外也只有美國翁授、意大利拣播、日本等少數幾個國家能生產。本工作利用化學改性非交聯法收擦，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎樹脂贮配，采用一步法工藝研制出了性能符合相關指標要求的汽車內飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ塞赂，泡孔密度可達個／cm3泪勒。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1），熔體流動速率（MFR）為3.0g/（10min）宴猾，中國石化齊魯分公司圆存；共聚PP（記作PP2），MFR為2.0g/（10min）仇哆，中國石化齊魯分公司沦辙；抗氧劑，168和1010税产，上海汽巴高橋化學有限公司怕轿；過氧化二特丁烷（DBP）偷崩，過氧化二特丁烷（DBP）辟拷，過氧化二異丙苯（DCP），二乙烯基苯阐斜，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）衫冻，液體石蠟，江蘇強盛功能化學股份有限公司谒出；發(fā)泡改性劑DMS-10隅俘，自制。1.2 儀器設備 RC300C型轉矩流變儀笤喳，德國HAAKE公 司为居；CMT450料試驗 機，天水三斯有限公司杀狡；∮25單螺桿擠出機蒙畴，德國BRABENDER公司；AH-2奧林巴斯顯微鏡呜象，日本奧林巴斯公司膳凝。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂、過氧化物恭陡、改性劑蹬音、抗氧劑、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量休玩，投入10L高速攪拌機著淆，低速混合1min劫狠，高速混合2min出料，料溫不 高于50℃牧抽。擠出發(fā)泡：擠出機設置溫度180～200℃嘉熊，機頭溫度195℃，距機頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平扬舒，取樣待用阐肤。1.4 測試表征拉伸強度按照GB/T1040.3—2006測試，采用4型試樣讲坎，拉伸速度為50mm／min孕惜；彎曲強度和彎曲模量按GB/T9341—2000測試，寬度25mm晨炕；沖擊強度按GB/T1843—2008測試衫画；表觀密度按GB/T6343—2009測試；泡孔密度按方法測試瓮栗。２ 結果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質量 比2/3共混物做基礎樹脂削罩，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑，測試體系的熔體強度和觀察發(fā)泡片質量费奸，結果見表1弥激。DBP/DCP對發(fā)泡片表面質量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm，寬度50mm愿阐。由表1看出微服，DBP和DCP都能提高PP熔體強度，但片材表面和泡孔均勻性不同缨历，隨DCP含量增加以蕴，擠出片材表面質量變差，泡孔變得不均勻辛孵；DCP雖有利于提高熔體強度丛肮，但比例不宜過大，以不超過引發(fā)劑總質量分 數20％為宜魄缚。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度宝与，擠出反應時，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解鲜滩，短時間內產生大量PP自由基伴鳖，導致 PP部分交聯，形成局部高強度熔體徙硅，熔體強度的不均勻性導致發(fā)泡不均勻榜聂，形成凹凸不平的表面。以PP1/PP2質量比2/3共混物做基礎樹脂嗓蘑，選取 DBP／DCP質量比90/10须肆，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關系匿乃，結果見圖1。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關系由圖1可看出豌汇，隨引發(fā)劑含量增加幢炸，單位體積泡孔數量先增加后基本不變；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低拒贱，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份宛徊。這是由于當引發(fā)劑含量低時，引發(fā)劑濃度不足逻澳，PP接枝率不高闸天，熔體強度不足，難以包裹住氣體斜做，泡孔較大苞氮，并有部分泡孔破裂，導致發(fā)泡片密度較高瓤逼；隨引發(fā)劑含量增加笼吟，PP接枝程度提高，熔體強度相應增加霸旗，氣泡在膨脹過程中贷帮，泡壁不易破裂，形成致密均勻的泡孔定硝，單位體積泡孔數量增加皿桑，材料密度下降毫目；隨引發(fā)劑含量進一步提高蔬啡，熔體強度高于氣泡膨脹的動力，使氣泡不能充分膨脹镀虐，導致發(fā)泡片密度略有提高箱蟆。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關系。由看出刮便，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加空猜，發(fā)泡材料表觀密度降低，泡孔密度提高恨旱，這是由于發(fā)泡劑分解產生的氣體隨其用量增加而增加辈毯，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時搜贤，發(fā)泡材料表觀密度反而回升谆沃，泡孔密度下降。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進一步提高仪芒，熔體中氣體含量過多唁影，氣泡膨脹加劇耕陷，導致部分泡孔破裂合并，氣體溢出据沈，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高哟沫，泡孔密度下降。由還可看出锌介，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份嗜诀。