南京可降解泡棉廠家

編者按：目前摄狱，塑料部件在國內汽車上占重量的10%左右脓诡，在國外汽車上達到了15%至20%无午。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應用于儀表板祝谚、電機支架宪迟、座位板、空調風罩交惯、門嵌飾板等內外飾次泽。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考席爽。標題：微孔發(fā)泡技術讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領域意荤，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一。目前只锻，塑料部件在國內汽車上占重量的10%左右玖像，在國外汽車上達到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%齐饮，廣泛應用于儀表板御铃、電機支架、座位板沈矿、空調風罩上真、門嵌飾板等內外飾。該技術在20世紀80年代初被麻省理工學院提出羹膳，通常指孔徑小于10μm睡互、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔陵像，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性就珠，在汽車零件等工業(yè)領域廣泛應用。本文中醒颖，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析妻怎，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。外注重工藝技術保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)泞歉，截至目前逼侦，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關的專利申請，其中國外有1700余件腰耙，美國榛丢、日本、德國三國的相關專利申請量居前三位挺庞；國內相關專利申請有2400多件晰赞，其中企業(yè)占1556件，其次是科研院所，從申請人分布地區(qū)來看掖鱼，廣東然走、江蘇、浙江等地的專利申請量較高戏挡。Trexel公司的MuCell技術是目前為成熟丰刊、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術，該技術來源于麻省理工學院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利增拥。Trexel公司在1995年通過專利權轉讓獲得這項技術的全球開發(fā)和商品化推廣啄巧，并在此基礎上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術--MuCell。MuCell技術的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑掌栅，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔秩仆，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結構。后來猾封，Trexel公司基于MuCell技術提交相關專利申請共有33件澄耍，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設備結構的研發(fā)，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量晌缘。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性齐莲，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)、設置旋轉擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內安裝旋轉的螺旋件等方法改進磷箕；在超臨界流體計量控制上选酗，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設置儲料缸控制發(fā)泡劑計量、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段岳枷∶⑻睿基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%，減少材料消耗并縮短成型周期空繁，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案殿衰。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術方面也申請了較多專利，其早的相關專利申請是在1995年盛泡，申請的25件相關專利均為螺桿等機械結構的技術改進闷祥，其專利的商品化產品為Ergocell微孔發(fā)泡技術。該技術的核心是設置了氣體計量與混合模塊傲诵，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程凯砍，獲得的制品具有較低的內應力，消除了翹曲和縮痕掰吕，較適用于汽車內飾果覆。阿博格公司是全球領先的注塑機制造商，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術殖熟，該技術工藝簡單，采用液體發(fā)泡劑斑响，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔菱属，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入钳榨。該技術主要適用于纖維增強發(fā)泡材料，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%纽门。阿博格公司的專利申請量不多薛耻，主要涉及注塑機結構設計，其中具有顆粒鎖結構的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關鍵技術赏陵。筆者認為饼齿，Trexel、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術蝙搔，國內企業(yè)在使用相關技術時必然面臨較高的專利許可費用缕溉。國內注重原料技術研發(fā)在國內專利申請人中，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關專利申請量多吃型，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主证鸥，涉及的技術均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性，以獲得泡孔均勻勤晚、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產品枉层。

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由于光降解材料的局限，以及廣泛的生物來源赐写，目前的研究熱點更多地放在生物降解材料上鸟蜡，相對于光降解材料，生物降解材料的原料來源更加綠色挺邀，降解的產物對環(huán)境的污染性也更加小矩欠。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下，使維持自身結構的分子鏈逐漸斷裂悠夯，形成對環(huán)境無害的小分子化合物的材料癌淮。 生物降解的方式有生物的物理、化學作用和酶的直接作用沦补。根據(jù)來源的不同可以分為微生物降解型的生物材料乳蓄、合成高分子型的生物降解材料、天然高分子型的生物降解材料夕膀。微生物降解材料是以有機物為碳源虚倒，微生物進行發(fā)酵轉化為高分子聚酯，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料产舞。合成高分子型的生物降解材料是利用化學方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物魂奥。天然高分子型的生物降解材料是在合成時以淀粉、纖維素易猫、木質素等多糖化合物為原料耻煤，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經氧化、改性而加工制成的塑料。其中哈蝇，淀粉基構成的可降解材料和PLA構成的可降解材料是當今研究的熱點棺妓，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應用。 淀粉通過植物光合作用而形成的炮赦，易得怜跑，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中，是完全無污染的非常優(yōu)良的生物降解材料吠勘。針對淀粉作為原料來源的淀粉基塑料是目前可降解材料領域研究的—大熱點性芬。 PLA(聚乳酸）是多糖經過降解發(fā)酵制得、純化剧防、聚合而成的環(huán)境友好型樹脂植锉。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成。PLA在土壤掩埋條件下诵姜，在溫度汽煮、氧氣、弱堿性的共同作用下棚唆，6~12個月降解為乳酸,最終經微生物代謝暇赤，形成二氧化碳和水。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機械強度宵凌，被廣泛應用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術縫合線鞋囊、骨科用固定材料等。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細菌體內碳源和能源的以顆粒狀儲存的酯類積累物瞎惫。PHB對氣體有阻擋性溜腐，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性，可用于手術縫合線瓜喇、骨折固定材料;因PHB能夠降解挺益，可用于與農藥或貴重藥品的包埋處理。因為PHB用細菌發(fā)酵法進行生產乘寒，所以PHB的生產重點放在基因工程等技術望众。針對其易結晶、較脆伞辛、降解速度較慢的缺點烂翰，如何通過物理或化學的方法改善PHB的性能成為研究的重點對象。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比蚤氏，微孔發(fā)泡注塑制品具有質量更輕甘耿、翹曲和內部殘余應力更少、尺寸穩(wěn)定性好竿滨、成型周期短等一系列優(yōu)點佳恬。目前捏境，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術中應用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單殿怜、效率高典蝌、能夠生產復雜制件曙砂，且能耗少头谜，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念鸠澈，滿足發(fā)泡產品市場化的需求柱告。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內部泡孔易發(fā)生大量變形笑陈，泡孔尺寸分布不均勻际度，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷涵妥，制約了其力學性能的提高和外觀視覺乖菱，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應用。家復合改性聚合物材料工程技術研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置蓬网，利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響窒所。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點帆锋，改善了泡孔的形態(tài)吵取。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP、發(fā)泡劑(AC)锯厢、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化皮官。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0实辑，0.2捺氢，0.4，0.6剪撬，0.8?MPa的氣體摄乒，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡，冷卻后婿奔，取出PP發(fā)泡樣品缺狠。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達到大值萍摊。隨著GCP從0增加至0.8?MPa挤茄，熔體內部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后冰木，隨著氣體的排出穷劈，熔體壓力瞬間下降笼恰，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa歇终。由此可知社证，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境评凝。CP對泡孔質量的影響在沒有施加氣體反壓時追葡，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動剪切變形奕短，導致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大宜肉，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象翎碑，泡孔形貌極不規(guī)則谬返，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)日杈。同時發(fā)現(xiàn)遣铝，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小莉擒，熔體內部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉變酿炸，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布啰劲。當GCP達到0.8?MPa時梁沧，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)，此時整體泡孔的變形較小蝇裤。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用廷支，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大栓辜，泡孔受到熔體的約束力大恋拍，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對結構參數(shù)的影響CP對泡孔結構參數(shù)的影響如下圖所示藕甩∈└遥可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%狭莱；隨著GCP的增大僵娃，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時腋妙，升高至26.7%默怨。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%骤素，這說明GCP可以減小泡孔變形層匙睹，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍愚屁。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計，如下圖所示痕檬，泡孔的平均長度隨著GCP的增加霎槐，整體呈現(xiàn)減小的趨勢，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大梦谜，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小丘跌，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距改淑，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小碍岔。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計浴讯，見圖c朵夏，隨著GCP的增加，當GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小榆纽，但隨著GCP的進一步增大仰猖，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大奈籽，使得泡孔的成核臨界能壘升高饥侵，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱衣屏，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長躏升，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大狼忱。

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當熱塑性聚氨酯聚合物在1950年代問世時膨疏，TPE成為商業(yè)現(xiàn)實。在1960年代钻弄，苯乙烯嵌段共聚物問世佃却，在1970年代，各種TPE出現(xiàn)窘俺。TPE的全球使用量（1990年為680000噸/年）以每年約9%的速度增長饲帅。由于聚苯乙烯和聚丁二烯之間的不相容性，苯乙烯-丁二烯材料具有兩相微觀結構塊瘤泪，前者根據(jù)確切的成分分成球體或棒灶泵。由于聚苯乙烯含量低，該材料具有彈性对途，聚丁二烯的特性占主導地位赦邻。通常，它們提供比傳統(tǒng)交聯(lián)橡膠更廣泛的性能掀宋，因為其成分可以變化以適應最終的構造目標深纲。嵌段共聚物很有趣仲锄，因為它們可以“微相分離”以形成周期性納米結構，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）嵌段共聚物湃鹊。這種聚合物被稱為Kraton儒喊，用于鞋底和粘合劑。由于微細結構币呵，需要透射電子顯微鏡（TEM）來檢查結構怀愧。丁二烯基質用四氧化鋨染色以在圖像中提供對比度。該材料是通過活性聚合制成的余赢，因此塊體幾乎是單分散的芯义，因此有助于形成非常規(guī)則的微觀結構。由于大多數(shù)聚合物彼此不相容妻柒，形成嵌段聚合物通常會導致相分離扛拨，并且自從引入SBS嵌段聚合物以來，該原理已被廣泛采用举塔，特別是在其中一種嵌段是高度結晶的情況下绑警。不相容規(guī)則的一個例外是Noryl材料，其中聚苯乙烯和聚苯醚或PPO相互形成連續(xù)共混物央渣。其他TPE具有結晶域计盒，其中一種嵌段與相鄰鏈中的其他嵌段共結晶，例如在共聚酯橡膠中芽丹，實現(xiàn)與SBS嵌段聚合物相同的效果北启。取決于嵌段長度，由于較高的晶體熔點拔第，域通常比后者更穩(wěn)定咕村。該點決定了材料成型所需的加工溫度，以及產品的最終使用溫度楼肪。這樣的材料包括Hytrel培廓，一種聚酯-聚醚共聚物和Pebax，一種尼龍或聚酰胺-聚醚共聚物春叫。熱塑性彈性體（TPE）肩钠，有時也稱為熱塑性橡膠，是一類共聚物或聚合物（通常是塑料和橡膠）的物理混合物暂殖，由具有熱塑性和彈性體特性的材料組成价匠。雖然大多數(shù)彈性體是熱固性塑料，但相比之下呛每，熱塑性塑料在制造中相對容易使用踩窖，例如通過注塑成型。熱塑性彈性體顯示出橡膠材料和塑料材料的典型優(yōu)勢晨横。使用熱塑性彈性體的好處是能夠拉伸到適度的伸長率并恢復到接近原始形狀的能力洋腮，從而比其他材料具有更長的使用壽命和更好的物理范圍箫柳。熱固性彈性體和熱塑性彈性體之間的主要區(qū)別在于其結構中的交聯(lián)鍵類型。事實上啥供，交聯(lián)是賦予高彈性性能的關鍵結構因素悯恍。類型商業(yè)TPE有六類通用類別（名稱符合ISO18064）：苯乙烯嵌段共聚物，TPS（TPE-s）伙狐；熱塑性聚烯烴彈性體涮毫；熱塑性硫化橡膠，TPV（TPE-v或TPV）贷屎；熱塑性聚氨酯罢防，TPU（TPU）；熱塑性共聚酯唉侄，TPC（TPE-E）咒吐；熱塑性聚酰胺，TPA（TPE-A）美旧；未分類的熱塑性彈性體渤滞，TPZ。來自嵌段共聚物組的TPE材料的例子包括CAWITON榴嗅、THERMOLASTK、THERMOLASTM陶舞、Arnitel嗽测、Hytrel、Dryflex肿孵、Mediprene唠粥、Kraton、Pibiflex停做、Sofprene和Laprene晤愧。這些苯乙烯嵌段共聚物（TPE-s）中有CAWITON、THERMOLASTK蛉腌、THERMOLASTM官份、Sofprene、Dryflex和Laprene烙丛。Laripur舅巷、Desmopan或Elastollan是熱塑性聚氨酯（TPU）的例子。Sarlink河咽、Santoprene钠右、Termoton、Solprene忘蟹、THERMOLASTV飒房、Vegaprene搁凸、或Forprene是TPV材料的例子。熱塑性烯烴彈性體（TPO）化合物的例子是For-TecE或Engage狠毯。Ninjaflex用于3D打印坪仇。為了符合熱塑性彈性體的資格，材料必須具有以下三個基本特征：1.拉伸到適度伸長的能力垃你。2.并在消除應力后恢復到接近其原始形狀的狀態(tài).3.可在高溫下作為熔體加工,沒有明顯的蠕變椅文。TPE用于傳統(tǒng)彈性體無法提供產品所需物理性能范圍的地方。這些材料在汽車領域和家用電器領域有大量應用惜颇。2014年皆刺，TPE的全球市場規(guī)模達到約167億美元。大約40%的TPE產品用于汽車制造凌摄。例如羡蛾，共聚酯TPE用于雪地摩托軌道，其中剛度和耐磨性非常重要锨亏。熱塑性烯烴（TPO）越來越多地用作屋頂材料痴怨。TPE也廣泛用于導管尼龍嵌段共聚物為患者提供了一系列理想的柔軟度。熱塑性有機硅和烯烴混合物用于擠出玻璃滑道和動態(tài)擋風雨條汽車型材器予。苯乙烯嵌段共聚物因其易于加工而用于鞋底浪藻，并廣泛用作粘合劑。 由于在對各種熱塑性基材進行雙組分注塑成型方面具有無與倫比的能力乾翔，工程TPS材料還涵蓋了從汽車市場到消費品和醫(yī)療產品的廣泛技術應用爱葵。例如，柔軟的抓握表面反浓、設計元素萌丈、背光開關和表面，以及密封件雷则、墊圈或阻尼元件辆雾。TPE通常用于制造汽車性能應用的懸架襯套，因為與常規(guī)橡膠襯套相比月劈，它具有更大的抗變形能力度迂。由于改性塑料樹脂的功能、成本效益和適應性艺栈，熱塑性塑料在供暖英岭、通風和空調（HVAC）行業(yè)經歷了增長成各種蓋子、風扇和外殼湿右。TPE還可用于醫(yī)療設備诅妹、電纜護套和內絕緣、性玩具和一些耳機電纜。 不僅用于工業(yè)用途吭狡，還用于運動鞋和背包等消費品尖殃。您可以在許多運動和戶外品牌產品中看到基于TPE的材料“ARIAPRENE”。2021年划煮，全新的TPE回收理念問世送丰，稱為APTERRA，它是GRS（全球回收標準）收集和再生泡沫織物廠廢料弛秋，因為每次生產運行總是有20%的廢料器躏。

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年來綜合性能優(yōu)異、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”蟹略，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種登失。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術，近日華東理工大學化工學院趙玲教授團隊在該技術領域取得了實質性突破挖炬，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術揽浙。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類∫饬玻化學發(fā)泡劑存在化學殘留馅巷、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高草姻，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全钓猬。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術作為綠色制造技術碴倾，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產業(yè)關鍵共性技術逗噩，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和黏度下降跌榔、結晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料捶障。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結晶聚合物僧须，低溫固態(tài)發(fā)泡受結晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔项炼，可操作窗口窄担平。因，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大锭部。為了攻克這一難題暂论，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院拌禾、浙江新恒泰取胎、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化闻蛀、強化和工程化等系列工作匪傍，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構建流場結構實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術創(chuàng)新。趙玲介紹觉痛，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡役衡，既可突破結晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結構和外形尺寸穩(wěn)定成型薪棒∈中基于這一發(fā)泡機制，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料俐芯，以及能改善泡孔結構和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑棵介。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設備體積;同時釜壓發(fā)泡泼各、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結構優(yōu)化設計鞍时，保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場扣蜻，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產逆巍。利用上述創(chuàng)新技術，項目團隊建設了2套年產3萬立方米模壓發(fā)泡裝置莽使，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套锐极、優(yōu)化改造了3套年產4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產效率提高25%芳肌，成品率提高到99%以上灵再，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產，2016~2018年新增產值3.31億元亿笤、利稅1.09億元翎迁。此外，該團隊已獲得授權發(fā)明專利8件净薛、實用新型專利8件;相關研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文汪榔。趙玲表示，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術通用性強肃拜，除聚丙烯外痴腌，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產，多種熱塑性聚合物及其復合材料的中試已經完成燃领。采用該技術生產的聚丙烯發(fā)泡專用料士聪，除可應用于汽車零部件和內飾、緩沖包裝等傳統(tǒng)領域猛蔽，還可滿足兒童玩具剥悟、食品、醫(yī)療、家居用品等領域對綠色材料的需求懦胞。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能替久，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應用于更多的新興領域，如新能源汽車動力電池墊片躏尉、5G通信微波中繼天線罩蚯根、高檔汽車音響振膜、防彈衣背板等胀糜。

南京可降解泡棉廠家

新材料是現(xiàn)代科技發(fā)展之本颅拦，可降解塑料是新興的塑料新材料。隨著全球對改善環(huán)境的訴求越來越強烈教藻，使用生物降解塑料被認為是根治一次性塑料“白色污染”最有效的解決方案距帅。著眼于中國的雙碳戰(zhàn)略目標，生物基生物降解塑料全生命周期排放的溫室氣體總量較低括堤。在此背景下碌秸，本報告深入研究可降解塑料行業(yè)現(xiàn)狀。從性能上看悄窃，PLA讥电、PBAT、PHA等生物降解塑料性能接近普通塑料轧抗，為替代不可降解塑料創(chuàng)造了條件恩敌；從技術上看，PLA生產的中間原料丙交酯技術難以完全突破横媚，限制產能釋放纠炮，而PBAT國內生產工藝不受限于國外，產能快速擴張灯蝴；從應用上看恢口，可降解塑料主要應用在餐飲、醫(yī)療和農業(yè)等領域穷躁。根據(jù)艾瑞測算弧蝇，至2025年，外賣包裝折砸、農膜和醫(yī)療領域將會釋放可降解塑料需求494.8億元、72.7億元和0.172億元沙峻。長遠來看睦授，可降解塑料產業(yè)發(fā)展面臨不確定性：一，可降解塑料的成本高于傳統(tǒng)塑料摔寨，靠政策驅動的市場可持續(xù)性存在風險去枷，產品的推廣最終取決于產業(yè)降本提效的空間；二，國內掌握生物降解塑料技術的企業(yè)不多删顶，而且在關鍵環(huán)節(jié)與國外企業(yè)相比仍有較大差異竖螃，若后續(xù)技術無法突破，存在產能無法按時釋放的風險逗余；三特咆，多數(shù)可降解塑料的降解基于工業(yè)堆肥集中處理或特定的溫度、濕度录粱、菌類等條件腻格，而實際在使用后，能否有效地收集可降解塑料并滿足降解的環(huán)境條件還有待驗證啥繁。