廣州超臨界二氧化碳發(fā)泡定制

微發(fā)泡注塑栖忠，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料崔挖，增強(qiáng)增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟(jì)高效的熱塑性聚合物贸街，具有材料成本低、抗腐蝕性好狸相、比強(qiáng)度高和易于成型加工等優(yōu)點(diǎn)薛匪，已廣泛應(yīng)用于包裝工程、紡織脓鹃、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)逸尖。以汽車工業(yè)為例，聚丙烯的年均用量高達(dá)255.6百萬噸瘸右，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%冷溶。因此，近年來為了節(jié)省材料和能源尊浓、減少環(huán)境污染進(jìn)而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會的健康可持續(xù)發(fā)展逞频，塑料制品的輕量化問題引起了廣大學(xué)者的研究興趣，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實(shí)現(xiàn)方式栋齿。然而苗胀，由于聚丙烯的熔體強(qiáng)度低，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差瓦堵，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻基协，嚴(yán)重降低了其力學(xué)性能，尤其是沖擊力學(xué)性能菇用。針對上述問題澜驮，山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑，顯著提高了聚丙烯熔體強(qiáng)度和促進(jìn)了結(jié)晶惋鸥，進(jìn)而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力杂穷，終通過微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的微孔聚丙烯制品。

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當(dāng)前卦绣，作為制約人類生存和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的水資源受到更大程度的保護(hù)耐量，水污染治理也得到了高度的重視。由于工業(yè)廢水中常含有多種有毒物質(zhì)滤港，對環(huán)境和人體有很大危害廊蜒，因此要開發(fā)綜合利用，采取科學(xué)的凈化措施才可排放溅漾，化害為利山叮。工業(yè)廢水中存在一定的有害污染物質(zhì)。研究表明添履，造成水污染的污染物中屁倔，重金屬占據(jù)主導(dǎo)地位，一些重金屬對人體健康和生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重威脅缝龄。尤其是化工廢水中有些含有如氰汰现、酚挂谍、砷、汞瞎饲、鎘或鉛等有毒或劇毒的物質(zhì)口叙，以及無機(jī)酸、堿類等刺激性嗅战、腐蝕性的物質(zhì)妄田，在一定的濃度下對生物和微生物產(chǎn)生毒性影響。環(huán)境中的銅離子很容易通過食物鏈進(jìn)入人體中驮捍，會引起頭痛疟呐、呼吸困難、引起血管內(nèi)溶血东且、損傷神經(jīng)系統(tǒng)启具，對人體健康造成嚴(yán)重的威脅。聚乙烯醇微孔發(fā)泡材料聚丙烯微孔發(fā)泡基于這些危害珊泳，發(fā)泡材料因特有的吸附過濾功能成為工業(yè)污水處理設(shè)備中的目標(biāo)用材鲁冯。在工業(yè)污水處理工程中，聚乙烯醇（PVA）是常用的高分子聚合物色查，其具有良好的水溶性薯演、黏附性、機(jī)械性能和穩(wěn)定性秧了，廣泛應(yīng)用于紡織跨扮、食品和醫(yī)藥等行業(yè)。近些年來验毡，聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料多被用到工業(yè)污水和城市廢水處理的研究應(yīng)用中衡创。在有關(guān)公開的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料用于污水處理的研究中，多以聚乙烯醇為原料米罚，配以甲醛钧汹、淀粉丈探、半纖維素录择、竹炭、聚丙烯酸碗降、生物炭隘竭、海泡石、水滑石讼渊、坡縷石水等聚合物动看，再經(jīng)發(fā)泡處理制備。不僅具有強(qiáng)吸水性爪幻，而且能夠通過吸附污漬實(shí)現(xiàn)凈化除污菱皆⌒胛螅可以有效處理工業(yè)廢水中的各種有害物質(zhì)（生物毒性或致癌性），為社會倡導(dǎo)的高效仇轻、節(jié)能的處理水體污染措施找到了可行性方案京痢。針對污水處理的實(shí)際需求，本文僅限于對幾種公開的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料類型做有關(guān)介紹篷店，如淀粉基祭椰、碳納米管改性的水凝膠、聚乙烯醇縮甲醛疲陕、聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖方淤、生物炭等材質(zhì)的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料。淀粉基聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料適用于污水處理 蹄殃。該類發(fā)泡材料主要由包含半纖維素和海泡石的材料制備而成携茂。利用半纖維素增強(qiáng)、增韌的作用诅岩，以及海泡石優(yōu)異的親水性能和力學(xué)性能邑蒋，將半纖維素和海泡石穿插于聚乙烯醇與淀粉形成的水凝膠材料中，再經(jīng)發(fā)泡處理而成按厘。具有比表面積大医吊，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，過濾分離和吸附效率好逮京，同時具有優(yōu)異的親水性能和力學(xué)性能卿堂，能吸附廢水中的懸浮顆粒和污漬，并有脫除異味和脫色的效果懒棉，適用于污水處理技術(shù)草描。 用碳納米管改性的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料可以對工業(yè)污水中的重金屬進(jìn)行吸附。發(fā)明思路是鑒于碳納米管具有管狀結(jié)構(gòu)和大的比表面積策严，其高吸附能力和很高的表面活性穗慕，使它成為獨(dú)特的多功能吸附劑。該版本的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料妻导，是利用腐殖酸和海泡石的增強(qiáng)作用逛绵，將腐殖酸和海泡石均勻的穿插于聚乙烯醇、甲基丙烯酸和聚乙二醇形成的三維網(wǎng)狀水凝膠材料中倔韭，形成對重金屬離子吸附效率好术浪、吸附量大，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固寿酌、力學(xué)性能優(yōu)異的水凝膠發(fā)泡材料胰苏。試驗(yàn)表明，凈化去污能力好醇疼，不僅可以處理城市生活廢水和畜禽養(yǎng)殖廢水硕并，同時還可以處理工業(yè)廢水法焰，如電鍍、紡織倔毙、印染壶栋、化工、制藥等工業(yè)排放的廢水普监，特別是不易生物處理的廢水贵试，并且可以回收廢水中的貴金屬、稀有金屬等凯正。此外本發(fā)泡材料還是殺菌藥物的優(yōu)良載體毙玻，適用于需要?dú)⒕膱龊稀＞垡蚁┐伎s甲醛海綿 傳統(tǒng)的污水處理材料很多不可降解廊散，容易對周圍環(huán)境造成污染桑滩。天然高分子材料對生物無毒，傳質(zhì)性能好允睹，但強(qiáng)度低运准，厭氧條件下易被微生物分解，壽命短缭受。合成高分子材料強(qiáng)度高胁澳，化學(xué)穩(wěn)定性好，但傳質(zhì)性能差米者。因此韭畸，將天然高分子材料秸稈纖維和合成高分子材料聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料——聚乙烯醇縮甲醛（PVFM）發(fā)泡材料用來處理污水,既能有良好的傳質(zhì)性能。又能擁有強(qiáng)度高蔓搞、化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)胰丁。該實(shí)驗(yàn)中采用機(jī)械打泡法和化學(xué)發(fā)泡法制備的聚乙烯醇縮甲醛發(fā)泡材料孔分布良好,孔徑重復(fù)率性，對廢水的 COD 和氨氮都有較高的去除能力喂分，穩(wěn)定后COD去除效果可達(dá)90%以上锦庸，氨氮去除效果可達(dá)96%以上。因此也可作為污水處理的潛在方案蒲祈。圖源：河北科技大學(xué) 聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖聚合物發(fā)泡材料的制備進(jìn)一步豐富了工業(yè)廢水處理中的解決方案甘萧。聚乙烯醇縮甲醛發(fā)泡材料具有豐富的開孔結(jié)構(gòu)，較好的力學(xué)強(qiáng)度和耐磨性讳嘱，以及生物相容性幔嗦。被用作清潔材料、過濾材料沥潭、吸收劑和功能性的吸附材料。殼聚糖是含多種整合機(jī)的天然生物聚合物嬉挡，能通過整合作用或離子交換除去廢水中的金屬離子和燃料等有害物質(zhì)钝鸽。通過這兩種材料制備的聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖聚合物發(fā)泡材料含有一定量的氨基汇恤，且孔徑較大，接觸面積較大拔恰，克服了傳統(tǒng)吸附劑及殼聚糖對重金屬離子吸附速率較慢的缺點(diǎn)因谎。實(shí)驗(yàn)表明，聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖聚合物發(fā)泡材料吸附金屬離子后可以在幾分鐘內(nèi)快速解吸附颜懊，經(jīng)過5次循環(huán)之后财岔，對 Pb2+ 和 Cu2+仍然表現(xiàn)出相對良好的吸附能力『拥可見是一種能用于污水處理的理想吸附劑匠璧。該方法操作方便，吸附后處理簡單咸这，豐富了為工業(yè)廢水處理提供依據(jù)和方法夷恍。 我國大多數(shù)城鎮(zhèn)污水處理廠出水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不高，出水中仍含有較多的污染物質(zhì)媳维，進(jìn)入水體后會造成水體富營養(yǎng)化酿雪，對環(huán)境造成一定的影響。填料的性能直接決定污染物去除率侄刽，傳統(tǒng)的填料或多或少存在著比表面積小指黎、掛膜困難、生物量比較少且生物膜易脫落州丹，處理效率不高等問題袋励。生物炭聚乙烯醇縮甲醛聚合物發(fā)泡材料，可以作為污水處理填料應(yīng)用当叭，比表面積大茬故，掛膜快，具有良好的親水性親生物性蚁鳖，表面生物量大且種類豐富磺芭，污泥量少不堵塞，與傳統(tǒng)填料相比有著巨大優(yōu)勢醉箕，在污水處理廠提標(biāo)改造及改擴(kuò)建領(lǐng)域具有重大意義钾腺。生物炭聚乙烯醇縮甲醛聚合物發(fā)泡材料 圖源：浙江工業(yè)大學(xué)相較于傳統(tǒng)的技術(shù)，如將聚合物吸附填料直接共混于樹脂中讥裤，或者直接用吸附性物質(zhì)制成復(fù)合吸附劑放棒，研究新型的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料成為污水處理綠色發(fā)展的重要方向。國內(nèi)外的聚乙烯醇發(fā)泡技術(shù)發(fā)展均比較成熟己英，并且得到了一定規(guī)模應(yīng)用间螟，對解決工業(yè)污水處理、建設(shè)環(huán)保型社會做了應(yīng)有之義。目前厢破，針對聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料在工業(yè)污水處理中的應(yīng)用荣瑟，各大專業(yè)院校和研究所以及污水處理公司都有研究，制作材料技術(shù)摩泪、裝備和價格也具有普惠性和實(shí)用性笆焰，但仍需要在今后的實(shí)際工業(yè)污水處理中對材料的性能進(jìn)行規(guī)模化驗(yàn)證和優(yōu)化见坑。

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發(fā)泡材料品種眾多嚷掠，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料荞驴、橡膠不皆、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料戴尸。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝粟焊。一、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型孙蒙，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名项棠。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后，被冠以“M”挎峦，定義為“MPP”香追。近年來涌現(xiàn)出MPP，幾乎是我國獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP坦胶。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備透典，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑顿苇，而是采用超臨界CO2峭咒，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍，且非常環(huán)保纪岁。具體的制造方法是凑队，先采用混煉、壓延幔翰、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板漩氨，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中，合上模具遗增。加熱壓機(jī)的上下模板叫惊，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2做修，在充分浸漬PP板材后霍狰，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度抡草，迅速釋放壓機(jī)的壓力，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫蚓耽，即得到MPP發(fā)泡板材渠牲。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)旋炒、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒步悠。但不足點(diǎn)也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)瘫镇，不僅不連續(xù)鼎兽，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝铣除。二谚咬、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中尚粘，在一定時間內(nèi)择卦，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹脂的細(xì)小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫郎嫁，即得到可發(fā)性珠粒秉继。使用時，先在一定的發(fā)泡溫度下泽铛，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下尚辑，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒。在制備制品時盔腔，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱杠茬、減壓，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合弛随，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料瓢喉，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型。由于都是采用物理發(fā)泡劑舀透，因而發(fā)泡倍率較大栓票。三、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置盐杂，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液逗载，然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡链烈、冷卻厉斟，制成板材、片材甚至管材等强衡。在擠出發(fā)泡過程中擦秽，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓、發(fā)泡感挥、冷卻缩搅、形成發(fā)泡材料，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力触幼，故而對塑料的熔體強(qiáng)度要求很高硼瓣，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能，因此發(fā)泡難度較大置谦。四堂鲤、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾媒峡。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品瘟栖，甚至于發(fā)泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形谅阿，特別是在托盤半哟，支架等大型制品的注塑中。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計签餐、精準(zhǔn)的加工工藝寓涨、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求贱田、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢缅茉，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展男摧，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代蔬墩，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史耗拓，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志拇颅，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能乔询，提高了汽車的美觀舒適度樟插。PP以密度小、性價比高竿刁、具有優(yōu)異的耐熱性能黄锤、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性食拜、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用鸵熟。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長负甸、投資巨大流强、技術(shù)要求高痹届，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛打月、更有效队腐、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性奏篙。延伸性柴淘、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”。是由 PP樹脂报破、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉悠就、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物千绪，其主要用于汽車保險杠的注射成型充易，且改性PP保險杠具有成本低、質(zhì)輕荸型、易涂裝盹靴、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)∪鸶荆滑石粉填充改性PP材料具有高剛性稿静、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)辕狰，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能改备，提高材料的模量和熱變形溫度。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊蔓倍、儀表板骨架悬钳、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點(diǎn)之一。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)偶翅。10～25mm的長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度默勾、剛度、韌性聚谁，以及尺寸穩(wěn)定性好母剥、翹曲度低等優(yōu)勢。此外形导，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能环疼，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比朵耕，LG-FPP的密度低炫隶，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計人員提供更大的設(shè)計靈活性，可成型形狀復(fù)雜的部件憔披、提高集成汽車零部件的能力等限、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)爸吮、減少能耗(長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%，鋁制品的35%～50%)望门、簡化裝配工序形娇。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品，具有強(qiáng)度高筹误、熱膨脹系數(shù)低桐早、耐高溫、阻燃性能好厨剪、低浮纖哄酝、低翹曲、低收縮 等特點(diǎn)祷膳。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強(qiáng)度陶衅，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)，其具有質(zhì)輕直晨、耐熱搀军、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展勇皇，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑罩句，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%敛摘，卡車门烂、工程機(jī)械車占20% ，客車兄淫、商務(wù)車占35%屯远。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想拖叙，僅適合于需要表面覆皮的高端車氓润，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體薯鳍，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源咖气，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下挖滤，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡崩溪，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 斩松。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡伶唯、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件惧盹，如車身門板乳幸、尾門瞪讼、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等粹断。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 符欠，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 瓶埋，鎖模力降低約20% 希柿，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性养筒，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能曾撤，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活晕粪。在一些部件中挤悉，如汽車風(fēng)管、風(fēng)道兵多，還可實(shí)現(xiàn)隔熱尖啡、降噪的效果，減少后道工序的成本剩膘。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂盆顾，可降低汽車的質(zhì)量怠褐，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化您宪。耐刮擦PP相對于工程塑料來說奈懒，PP、橡膠改性PP宪巨、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收磷杏、質(zhì)輕、成本低的優(yōu)勢捏卓，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域极祸，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板怠晴、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能遥金，也是汽車外部應(yīng)用部件、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一蒜田，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料稿械，同時還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要冲粤。通過添加涂層美莫、無機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能页眯，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料厢呵，因其可塑性強(qiáng)餐茵、質(zhì)輕、回收再利用率高等特性述吸，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛忿族，無論是內(nèi)飾件、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件蝌矛，都越來越多地用到了塑料道批。我國汽車保有量達(dá)到1.75億輛，對應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要入撒，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場隆豹，是一個前景廣闊的領(lǐng)域，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐茅逮。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物璃赡，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶献雅，但是同時也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性碉考。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性挺身。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等侯谁。由于辛烯的支化作用，使得共聚物的熱敏性大大提高章钾，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性墙贱。與EPDM和EPR相比，α-烯烴在共聚單體中的比重較小贱傀，大大減少了分子骨架上的叔氫原子惨撇，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)府寒，價格相對便宜魁衙，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃）椰棘，這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域纺棺。熱塑性彈性體POE在高溫下，乙烯結(jié)晶相的消失邪狞，可能會導(dǎo)致某些性能（模量祷蝌、耐溶劑性）等發(fā)生突變。使用交聯(lián)帆卓、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能巨朦。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能米丘，而且通過橡塑共混改性的方法，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料糊啡，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP拄查，應(yīng)用于長期處在高負(fù)荷、高應(yīng)變棚蓄、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中堕扶。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一梭依，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)稍算，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料。茂金屬催化劑催化效率高役拴、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異糊探，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段。Engage POE具有相對分子量分布窄河闰、聚合物結(jié)構(gòu)可控科平、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能姜性，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點(diǎn)瞪慧。近來，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注污抬。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物汞贸，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類印机，辛烯在共聚單體中含量<20%，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）门驾；辛烯在共聚單體中含量>20%射赛，在20%-30%之間，密度為0.865~0.895g/cm3奶是，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage楣责。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用聂沙，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)秆麸，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]及汉。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能沮趣，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)坷随，因而具有高彈性房铭、高強(qiáng)度驻龟、高伸長率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲缸匪，因而POE材料的加工性能優(yōu)異翁狐。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對較少凌蔬，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能露懒。另外，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長支鏈砂心，使材料的透明度提高懈词，同時有效的改善了聚合物的加工流變性能。