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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢诡渴？這可不一定筑辨，塑料具有重量輕荚虚，不易受水和陽光影響的特點烁焙，適合制作容器西傀，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解酪术，容易造成大量垃圾惩妇，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器普筹，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點恤磷，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大面哼。首先因為紙張?zhí)焐滤龅剿蜁浕ú剑瑳]辦法單獨承裝液體魔策，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來感覺滑滑的河胎。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題闯袒，紙加塑料淋膜的設(shè)計當被送到回收廠時，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離游岳，不能分離就無法重新回收材料再利用政敢，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒胚迫。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用喷户，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點，耐熱访锻，抗腐蝕又安全褪尝，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理朗若，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器恼五，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出哭懈，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量灾馒，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與原料充分混合遣总，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程睬罗，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震旭斥，吸音容达，保溫等特點，廣泛應(yīng)用于包裝垂券，建筑建材等行業(yè)花盐。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了羡滑，在20世紀20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的算芯，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料柒昏。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣熙揍，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)职祷。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種。一種是物理發(fā)泡劑届囚，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳有梆，氮氣，氨氣等氣體意系，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)泥耀，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑昔字，它是一種當受熱后就會釋放如氮氣爆袍，二氧化碳等的物質(zhì)，釋放氣體的速度能夠作郭，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨陨囊，碳酸氫鈉等。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法夹攒，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中蜘醋，再經(jīng)過降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔咏尝，這種發(fā)泡法由于成本較低压语，發(fā)泡后對不會留下殘余物，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變编检。另一種是化學(xué)發(fā)泡法胎食，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡允懂，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進行發(fā)泡厕怜。 后一種是機械發(fā)泡，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中蕾总，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料粥航。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）生百，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加递雀，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低蚀浆，氣泡也會停止增長并且慢慢成型缀程，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔搜吧。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核杠输，氣泡核膨脹赎败，氣泡固化成型這個過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜蠢甲，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點据忘，如防震鹦牛，防潮，韌性好等勇吊，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的曼追。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合汉规，通過管道將其吸入到擠出機入料口礼殊，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機中需要加溫讓原料熔化针史，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡晶伦，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開啄枕，展平后收成卷婚陪，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字频祝。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀泌参，后通過機器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了常空。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡沽一，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護的功能漓糙，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬铣缠，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料兼蜈。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的攘残，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%为狸，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量歼郭，具備防輻射，防彈辐棒，防火的能力病曾，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用牍蜂，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高泰涂，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率鲫竞，推動材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升逼蒙，成本降低从绘，有些可以通過輕量化實現(xiàn)，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向是牢。那些用于包裝僵井，汽車，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡驳棱，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展批什，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛社搅。

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新材料研習社報道驻债，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，輕量形葬、舒適合呐、綠色、環(huán)保成為汽車工業(yè)發(fā)展的主要方向荷并。汽車輕量化技術(shù)能夠減輕車身重量合砂、降低油耗，是實現(xiàn)節(jié)能減排的重要措施之一源织。目前翩伪，汽車零部件更多地采用塑料材料替代笨重、昂貴的金屬構(gòu)件谈息，“以塑代鋼”成為解決汽車工業(yè)發(fā)展要求的佳方案缘屹，汽車塑料化程度已經(jīng)成為衡量汽車設(shè)計和制造水平的重要標志。在當前的車用塑料中侠仇，聚丙烯是用量轻姿、使用頻次、增長速度的品種逻炊。聚丙烯在汽車工業(yè)中用量迅速增長是因為其密度小互亮、體積輕、設(shè)計空間廣余素，綠色環(huán)保豹休、性能優(yōu)異及其制造成本低。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯在汽車外裝飾件的應(yīng)用特點是以塑代鋼桨吊，減輕汽車自重威根。聚丙烯是一種由丙烯聚合（均聚PP）或丙烯和乙烯共同聚合（共聚PP）而成的無臭凤巨、無毒、半透明的聚合物洛搀。聚丙烯按甲基（-CH3）空間排布的位置可分為等規(guī)聚丙烯（Isotactic polypropylene）敢茁、無規(guī)聚丙烯（Atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（Syndiotactic polypropylene）三種。聚丙烯具有優(yōu)良的柔韌性留美、耐化學(xué)腐蝕性彰檬、耐熱性、介電性能谎砾，以及高強度的機械性能和高頻絕緣性僧叉，且不受濕度的影響，聚丙烯的種類及性能棺榔。目前，為了進一步改善聚丙烯的性能隘道，通常采用化學(xué)改性（共聚改性症歇、交聯(lián)改性、接枝改性谭梗、添加成核劑等）或物理改性（添加有機或無機助劑等）改變高分子組分與大分子結(jié)構(gòu)忘晤、晶體構(gòu)型或填充、共混激捏、增強等來實現(xiàn)性能優(yōu)化设塔。改性聚丙烯根據(jù)特點和功能可分為長玻纖增強聚丙烯材料、免噴涂聚丙烯材料远舅、聚丙烯微發(fā)泡材料闰蛔、高溶體強度聚丙烯、環(huán)保阻燃聚丙烯材料图柏、抗菌聚丙烯序六、耐刮擦聚丙烯材料，及低氣味蚤吹、低VOC聚丙烯材料等例诀。01 聚丙烯的車用優(yōu)勢性能優(yōu)勢聚丙烯在強度、剛度裁着、硬度繁涂、耐熱性上均優(yōu)于聚乙烯；能夠在100℃的溫度下正常使用二驰，具有良好的尺寸穩(wěn)定性扔罪、熱穩(wěn)定性、較好的力學(xué)性能诸蚕、較高的耐沖擊性步势、機械性質(zhì)強韌氧猬，化學(xué)穩(wěn)定性良好且不受濕度影響。聚丙烯外觀透明而輕坏瘩，密度為0.89~0.91 g/cm3盅抚，是目前塑料中輕的品種之一。因此倔矾，采用聚丙烯替代傳統(tǒng)的金屬材料可以進一步實現(xiàn)重量的降低妄均。另外，由于近年聚丙烯改性技術(shù)的發(fā)展使聚丙烯在汽車工業(yè)的發(fā)展占據(jù)優(yōu)勢哪自。保優(yōu)勢聚丙烯為無毒丰包、無味、無臭的乳白色透明高結(jié)晶聚合物壤巷，屬于環(huán)保材質(zhì)邑彪。聚丙烯不僅可回收再利用，而且在聚丙烯主鏈上含有叔碳原子胧华，在高溫和氧化作用下能夠產(chǎn)生分子鏈分解反應(yīng)寄症，使聚丙烯具有降解特性，大大地降低了白色污染帶來的環(huán)境問題矩动。成本優(yōu)勢聚丙烯的生產(chǎn)原料來源路徑多樣有巧，主要有油、煤悲没、甲醇篮迎、丙烯等。煤制聚丙烯是 目前聚丙烯中增長快的一種原料來源方式示姿。由于我國煤炭資源豐富甜橱，且煤炭的價格較為穩(wěn)定，煤制備聚丙烯成本浮動小峻凫。同時渗鬼，聚丙烯容易加工成型，生產(chǎn)工藝簡單荧琼，其生產(chǎn)成本遠遠低于現(xiàn)有的其他塑料材料譬胎。02 車用聚丙烯的改性研究聚丙烯是汽車領(lǐng)域應(yīng)用的核心基材，但由于聚丙烯的性能缺陷命锄，包括收縮率大堰乔、容易產(chǎn)生翹曲變形、低溫易脆斷等脐恩，決定其必須通過改性才能滿足車用部件的特殊需求镐侯。聚丙烯的改性原理是基于車用零件的具體要求，優(yōu)化基體樹脂的結(jié)構(gòu)和組成，采用化學(xué)或物理方法來進行改性苟翻。長玻纖增強聚丙烯長玻纖增強聚丙烯是采用長度為 10~25 mm的玻璃纖維與基體樹脂進行復(fù)合而形成的改性聚丙烯復(fù)合材料韵卤，與普通聚丙烯材料相比，通過玻璃纖維增強的聚丙烯的機械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高崇猫，能夠與ABS塑料的相關(guān)產(chǎn)品相媲美沈条。長玻纖增強聚丙烯具有更好的耐熱性能，且成本遠低于ABS塑料诅炉；另外蜡歹，長玻纖增強聚丙烯的高溫耐疲勞強度甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強尼龍高出10%，同時兼具更優(yōu)異的抗翹曲特性涕烧。普通聚丙烯與長玻纖增強聚丙烯的性能對比月而。發(fā)泡改性聚丙烯發(fā)泡改性聚丙烯是以聚丙烯材料為基體，通過物理或者化學(xué)的方式使塑料中間層密布尺寸十到幾十微米的封閉微孔結(jié)構(gòu)议纯。發(fā)泡改性技術(shù)突破了傳統(tǒng)聚丙烯的諸多局限父款，可以減輕制品的質(zhì)量和成型周期；同時使制品具有內(nèi)應(yīng)力瞻凤、翹曲小的特性铛漓，在注塑成型中更平整、筆直和穩(wěn)定鲫构；另一方面，由于微孔的支撐作用玫坛，使材料的抗沖擊性能和抗壓吸能性能更優(yōu)異结笨，在受到多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后能夠很快恢復(fù)原始形狀。低氣味湿镀、低VOC聚丙烯低氣味炕吸、低 VOC 聚丙烯材料的研究是車用塑料發(fā)展的一個重要方向，尤其針對處于相對封閉空間的汽車內(nèi)飾用聚丙烯材料勉痴，對聚丙烯提出了綠色赫模、環(huán)保的要求。低氣味蒸矛、低 VOC 聚丙烯是通過在填料瀑罗、加工助劑的選擇、成型及后處理工藝等各個環(huán)節(jié)上來優(yōu)化以減少小分子的產(chǎn)生雏掠，從而控制氣味的產(chǎn)生斩祭。

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發(fā)泡材料品種眾多，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料乡话。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料摧玫、橡膠、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料绑青，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料诬像。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝屋群。一、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型坏挠，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名芍躏。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后，被冠以“M”癞揉，定義為“MPP”纸肉。近年來涌現(xiàn)出MPP，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP喊熟。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備柏肪，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑芥牌，而是采用超臨界CO2烦味，因而發(fā)泡倍率可以高達20多倍，且非常環(huán)保壁拉。具體的制造方法是谬俄，先采用混煉、壓延弃理、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板溃论，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中，合上模具痘昌。加熱壓機的上下模板钥勋，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2辆苔，在充分浸漬PP板材后算灸，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機的壓力驻啤，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫菲驴，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細骑冗、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒赊瞬。但不足點也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機進行生產(chǎn)贼涩，不僅不連續(xù)森逮，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝磁携。二褒侧、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中，在一定時間內(nèi)闷供，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中烟央，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒歪脏。使用時疑俭，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下婿失，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒钞艇。在制備制品時，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱豪硅、減壓哩照，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料懒浮，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型飘弧。由于都是采用物理發(fā)泡劑，因而發(fā)泡倍率較大砚著。三次伶、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機的不同位置，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液稽穆，然后在口模處突然泄壓冠王、發(fā)泡、冷卻舌镶，制成板材版确、片材甚至管材等。在擠出發(fā)泡過程中乎折，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓侵歇、發(fā)泡骂澄、冷卻、形成發(fā)泡材料惕虑，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力坟冲，故而對塑料的熔體強度要求很高，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應(yīng)變硬化的性能溃蔫，因此發(fā)泡難度較大健提。四、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料伟叛，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾私痹。當今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形紊遵，特別是在托盤账千，支架等大型制品的注塑中。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計暗膜、精準的加工工藝匀奏、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求学搜、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢娃善，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。

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什么是MPP瑞佩？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯聚磺，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)钉凌。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在咧最，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖御雕、隔熱和吸聲等性能矢沿，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具酸纲、箱包捣鲸、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA闽坡、PU栽惶、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的佳替代物疾嗅。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強度聚丙烯(high melt strength PP)外厂。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物，加工窗口較窄代承，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)汁蝶。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導(dǎo)入聚丙烯材料基體论悴，并誘導(dǎo)其成核掖棉、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料膀估。發(fā)泡過程清潔無污染幔亥，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)察纯，因此可回收循環(huán)使用帕棉。聚丙烯（PP）本身是無毒材料针肥，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械笤昨、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域祖驱。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域瞒窒，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫捺僻，EVA泡沫。 PP是半結(jié)晶聚合物崇裁，其熔點一般150~170℃匕坯。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS拔稳、PU發(fā)泡材料葛峻，MPP的使用溫度可達120℃，因此MPP特別適合高溫包裝巴比、高溫保溫等領(lǐng)域术奖。MPP集增強、隔熱和降噪為一體轻绞，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域采记，如汽車、軌道交通政勃，船舶唧龄，風機葉片等。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用奸远，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫既棺、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用懒叛。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下丸冕，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小薛窥。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料胖烛，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控拆檬，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔妥凳，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在竟贯，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率逝钥。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流屑那，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞拱镐。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)持际。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用沃琅。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護性能蜘欲，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域益眉。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴大以及性能要求的提升，對MPP阻燃要求日益劇增姥份，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低郭脂，添加1%即可達到UL94 VTM-2阻燃等級，對材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響澈歉，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外展鸡，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點埃难。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品莹弊，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達到非常高效的光老化，延長MPP長時間在戶外暴曬的時間涡尘，防止材料老化降解忍弛； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外，同時還具有形態(tài)顆廖蝰茫化剧罩，加工方便，潔凈座泳，無粉塵污染等特點惠昔。

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聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價值：微孔發(fā)泡材料的韌性高、疲勞壽命長挑势、比強度高镇防、熱穩(wěn)定性高、介電常數(shù)低潮饱。除此之外還有質(zhì)輕来氧、隔熱、吸震香拉、隔音啦扬、價格低廉等特點。這是因為這種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細裂縫小得多的孔徑凫碌，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端扑毡，所以不會降低塑料的強度。因此盛险，在汽車瞄摊、航天航空和其他各種運輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價值勋又。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)，低熔體流動速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機械性能换帜。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動速率不同的聚合物共混發(fā)泡楔壤，制得了一種沖擊強度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間惯驼。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料蹲嚣，它的結(jié)晶速度較慢慢，容易形成尺寸較大的球晶跳座，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差端铛，制品的外觀缺乏美感，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用疲眷。利用成核劑改性聚丙烯禾蚕，是一種制備透明度高，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法狂丝，因此在聚丙烯的改性當中被廣泛應(yīng)用换淆。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性几颜；且共聚PP的透明性比均聚PP好倍试。張廣平等采用2，2-亞甲基-雙(4蛋哭，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑县习，研究了成核劑對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分數(shù)為0.4%谆趾。此時躁愿，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃，結(jié)晶度增加3%~6%沪蓬，結(jié)晶速率顯著增加彤钟；材料的模量提高了20%~30%，彎曲強度也提高了10%~20%跷叉。纖維增強聚丙烯材料：纖維增強聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一逸雹，尤其是在汽車用塑料中。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強作用云挟，在塑料中纖維長度需要大于LC梆砸，既零界長度，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系园欣。如果纖維的長度小于LC帖世，其增強效果與一般的粉末填料區(qū)別不大。例如俊庇，玻纖增強PP中狮暑，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm；而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中辉饱，LC可能降到0.9mm以下搬男。對于普通的短玻纖增強塑料，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm彭沼，限制了制成品性能的提高缔逛。而在長玻纖增強塑料部件中，玻璃纖維的殘留長度可以達到3mm以上姓惑，大大提高了制品的物理機械性能褐奴。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價值由于長纖維增強熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長，它的沖擊強度比普通的纖維增強材料高了4倍左右于毙；比強度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高敦冬；此外，這種材料的加工流動性好唯沮，制品外觀光亮脖旱、無塌坑等缺陷，制品的成型收縮率也小介蛉。的研究成果表明萌庆，長玻纖增強聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時，LFG/PP的拉伸強度币旧、彎曲強度和沖擊強度明顯高于SFG/PP践险。