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與傳統(tǒng)注塑制品相比篱昔，微孔發(fā)泡注塑制品具有質量更輕右钾、翹曲和內(nèi)部殘余應力更少、尺寸穩(wěn)定性好旱爆、成型周期短等一系列優(yōu)點。目前窘茁，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術中應用為廣泛的工藝之一怀伦，具有操作簡單、效率高山林、能夠生產(chǎn)復雜制件房待，且能耗少，符合節(jié)約材料驼抹，降低成本這一發(fā)展理念桑孩，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而框冀，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形流椒，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕明也、銀紋等缺陷宣虾，制約了其力學性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應用温数。家復合改性聚合物材料工程技術研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置绣硝，利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)撑刺，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點鹉胖，改善了泡孔的形態(tài)。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP、發(fā)泡劑(AC)甫菠、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化挠铲。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0淑蔚，0.2市殷，0.4，0.6刹衫，0.8?MPa的氣體醋寝，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡，冷卻后带迟，取出PP發(fā)泡樣品音羞。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達到大值仓犬。隨著GCP從0增加至0.8?MPa嗅绰，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后搀继，隨著氣體的排出窘面，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮叽躯，熔體壓力逐漸趨于0?MPa财边。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力点骑，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境酣难。CP對泡孔質量的影響在沒有施加氣體反壓時，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率黑滴，泡孔發(fā)生流動剪切變形憨募，導致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形袁辈，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象菜谣，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小吵瞻，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)葛菇。同時發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大橡羞，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小眯停，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大卿泽，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布莺债。當GCP達到0.8?MPa時滋觉，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)，此時整體泡孔的變形較小齐邦。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用椎侠，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大措拇，泡孔受到熔體的約束力大我纪，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對結構參數(shù)的影響CP對泡孔結構參數(shù)的影響如下圖所示丐吓∏诚ぃ可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%券犁；隨著GCP的增大术健，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時粘衬，升高至26.7%荞估。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%稚新，這說明GCP可以減小泡孔變形層勘伺，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計褂删，如下圖所示娇昙，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢笤妙，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小噪裕，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度蹲盘，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小膳音。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計召衔，見圖c，隨著GCP的增加祭陷，當GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小苍凛，但隨著GCP的進一步增大，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm兵志。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大醇蝴，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降想罕，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱悠栓，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大惭适。

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系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型笙瑟，應用方向，性能要求癞志。車用PP隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展往枷，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件凄杯。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史错洁，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志，塑料飾件的大量應用盾舌，促進了汽車的減重節(jié)能墓臭，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小妖谴、性價比高窿锉、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學藥品腐蝕性膝舅、剛性嗡载、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢仍稀。由于高性能基礎樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長洼滚、投資巨大、技術要求高技潘，且需要高精尖的集成先進綜合技術遥巴，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛、更有效享幽、更經(jīng)濟铲掐、更實用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性值桩、機械的強度和抗斷裂性無機填料和彈性體增韌增強改性PP主要是“三高”摆霉。是由 PP樹脂、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉奔坟、碳酸鈣等無機填料的復合物携栋，其主要用于汽車保險杠的注射成型，且改性PP保險杠具有成本低咳秉、質輕婉支、易涂裝、可循環(huán)使用等優(yōu)點澜建“跄。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性滋迈、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學腐蝕性能強户誓，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能饼灿，提高材料的模量和熱變形溫度。玻璃纖維增強改性PP玻璃纖維增強改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應用(如在前端模塊帝美、儀表板骨架碍彭、車門模塊等典型部件的應用)是多年來的研究熱點之一。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結構悼潭。10～25mm的長玻璃纖維增強聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強聚合物具有更高的強度庇忌、剛度、韌性舰褪，以及尺寸穩(wěn)定性好皆疹、翹曲度低等優(yōu)勢。此外占拍，LGFPP材料比短玻璃纖維增強PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能略就，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復合材料相比晃酒，LG-FPP的密度低表牢，相同部件的質量可減輕20%～50%;LGFPP能為設計人員提供更大的設計靈活性，可成型形狀復雜的部件贝次、提高集成汽車零部件的能力崔兴、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)、減少能耗(長玻璃纖維增強聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%蛔翅，鋁制品的35%～50%)敲茄、簡化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強PP的新產(chǎn)品山析，具有強度高折汞、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫盖腿、阻燃性能好、低浮纖损同、低翹曲翩腐、低收縮 等特點。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強度膏燃，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質茂卦，其具有質輕、耐熱组哩、耐高溫等優(yōu)點等龙。隨著汽車輕量化的發(fā)展处渣，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應用也越來越多蛛砰，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%罐栈，卡車、工程機械車占20% 泥畅，客車荠诬、商務車占35%。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料位仁，因為普通微發(fā)泡PP制品的表觀質量很不理想柑贞，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本聂抢，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應用;而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體钧嘶，化學發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)琳疏，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下有决，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應 <50μm 轿亮，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 疮薇。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等我注，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件按咒，如車身門板、尾門但骨、風道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條励七、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等。利用微發(fā)泡技術可使PP制品的質量減少約10%～20% 奔缠，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重掠抬，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 校哎，循環(huán)周期減少10%～15%两波，同時還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能闷哆，并且能改善制品的翹曲變形性腰奋，使產(chǎn)品和模具的設計更靈活。在一些部件中抱怔，如汽車風管劣坊、風道，還可實現(xiàn)隔熱屈留、降噪的效果局冰，減少后道工序的成本测蘑。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能，作為汽車車頂康二，可降低汽車的質量碳胳，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化赠摇。耐刮擦PP相對于工程塑料來說固逗，PP、橡膠改性PP藕帜、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收烫罩、質輕、成本低的優(yōu)勢洽故，因而被越來越多地應用于汽車以及其他領域贝攒，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板时甚、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應用部件的關鍵性能隘弊，也是汽車外部應用部件、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一荒适，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料梨熙，同時還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要刀诬。通過添加涂層咽扇、無機礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復合材料陕壹。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料质欲，因其可塑性強、質輕糠馆、回收再利用率高等特性嘶伟，在汽車工業(yè)中的應用非常廣泛，無論是內(nèi)飾件又碌、外飾件還是功能性結構件九昧，都越來越多地用到了塑料。我國汽車保有量達到1.75億輛毕匀，對應用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要铸鹰，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場，是一個前景廣闊的領域期揪，學術界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實踐。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP）规个，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司凤薛，10多年行業(yè)經(jīng)驗姓建，口碑好，廣東地區(qū)實力生產(chǎn)廠家缤苫∷偻茫惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實力、完善的產(chǎn)品認證體系(包括國內(nèi)外)活玲、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡和有機硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈涣狗，能夠為新能源產(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下舒憾，由于泡孔尺寸較小镀钓，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料镀迂，更加降低制品重量和體積丁溅。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材探遵，而片材表面不會穿孔窟赏，可應用于微電子器件的包裝。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在箱季，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板涯穷，提高漫反射率。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流藏雏，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞拷况。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結構的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)。(5)輕質高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用诉稍。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔蝠嘉，MPP具有極-佳-的表面保護性能，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域杯巨。

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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢蚤告？這可不一定，塑料具有重量輕服爷，不易受水和陽光影響的特點杜恰，適合制作容器，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解仍源，容易造成大量垃圾心褐，因此后來出現(xiàn)紙質容器，但紙質容器也不是沒有缺點笼踩，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大逗爹。首先因為紙張?zhí)焐滤龅剿蜁浕坑冢瑳]辦法單獨承裝液體掘而，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜挟冠，所以摸起來感覺滑滑的。但這種復合材質的設計就會造成回收的難題袍睡，紙加塑料淋膜的設計當被送到回收廠時知染，如果沒有特殊技術是無法將紙與塑料淋膜分離，不能分離就無法重新回收材料再利用斑胜，而被放在自然環(huán)境中也因為是復合材料很難被分解控淡，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質越單一越容易回收再利用止潘，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點掺炭，耐熱，抗腐蝕又安全覆山，還可以在微波爐內(nèi)加熱竹伸，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器簇宽，并且材質單一只要回收方式正確就能再利用勋篓。發(fā)泡技術是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量魏割，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中譬嚣，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程钞它，利用發(fā)泡技術生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化拜银，緩沖吸震，吸音遭垛，保溫等特點尼桶，廣泛應用于包裝，建筑建材等行業(yè)锯仪。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術的發(fā)展已有幾十年的歷史了泵督，在20世紀20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的庶喜，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術制成泡沫塑料小腊。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣久窟，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術秩冈。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種。一種是物理發(fā)泡劑斥扛，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳入问，氮氣，氨氣等氣體，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學反應芬失，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度卷仑。另一種是化學發(fā)泡劑，它是一種當受熱后就會釋放如氮氣麸折，二氧化碳等的物質，釋放氣體的速度能夠粘昨，化學發(fā)泡劑一般有碳酸銨垢啼，碳酸氫鈉等。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法张肾，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中芭析，再經(jīng)過降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔吞瞪，這種發(fā)泡法由于成本較低馁启，發(fā)泡后對不會留下殘余物，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變芍秆。另一種是化學發(fā)泡法惯疙，這種是利用化學方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡，是對加入塑料中的化學發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡妖啥，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學反應釋放出氣體而進行發(fā)泡霉颠。 后一種是機械發(fā)泡，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中荆虱，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料蒿偎。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）怀读，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加诉位，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低菜枷，氣泡也會停止增長并且慢慢成型苍糠，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝犁跪，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核椿息，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個過程坷衍。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜寝优，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點枫耳，如防震乏矾，防潮，韌性好等，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的钻心。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯凄硼，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合，通過管道將其吸入到擠出機入料口捷沸，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑摊沉。在擠出機中需要加溫讓原料熔化，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡痒给，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜说墨。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開，展平后收成卷苍柏，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了尼斧。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀试吁，后通過機器壓封成包裝袋棺棵，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了。塑料通過發(fā)泡技術能讓其內(nèi)部形成氣泡熄捍，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便烛恤，還能起到包裝保護的功能，現(xiàn)在科學家研究出了一種氣泡金屬余耽，也具有這樣的性能棒动，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的宾添，它是一種新型復合材料并不是普通的金屬船惨，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量缕陕，具備防輻射粱锐，防彈，防火的能力扛邑，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用怜浅，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高蔬崩，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率恶座，推動材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升沥阳，成本降低跨琳，有些可以通過輕量化實現(xiàn)，而發(fā)泡技術就是輕量化未來發(fā)展的方向桐罕。那些用于包裝脉让，汽車桂敛，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結構在發(fā)展溅潜，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎原材料使用术唬，各種利用發(fā)泡技術制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物滚澜，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%粗仓。分子結構中辛烯的存在破壞了乙烯的結晶，但是同時也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性设捐。在常溫下乙烯的結晶作為物理交聯(lián)點潦牛，在高溫下乙烯解結晶使共聚物具有塑性。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強度和抗沖擊性等挡育。由于辛烯的支化作用，使得共聚物的熱敏性大大提高朴爬，大大增強了聚合物的可加工性即寒。與EPDM和EPR相比，α-烯烴在共聚單體中的比重較小召噩，大大減少了分子骨架上的叔氫原子母赵，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)具滴，價格相對便宜凹嘲，因此是一種應用前景廣闊的新型彈性體材料。但是POE熱塑性彈性體材料在實際應用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃）构韵，這大大限制了該材料的應用領域周蹭。熱塑性彈性體POE在高溫下，乙烯結晶相的消失疲恢，可能會導致某些性能（模量凶朗、耐溶劑性）等發(fā)生突變。使用交聯(lián)显拳、填充增強等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能棚愤。適當?shù)牧蚧w系和補強體系能有效的提高POE硫化膠的性能，而且通過橡塑共混改性的方法杂数，也可以獲得一種新型POE復合材料宛畦，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP，應用于長期處在高負荷揍移、高應變次和、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構型催化技術(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料那伐。限定幾何構型催化技術是當今世界上最先進的茂金屬技術之一斯够，它能極其嚴格的控制材料的分子結構囚玫，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料。茂金屬催化劑催化效率高读规、工藝適應性強和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異抓督，因此很快進入了工業(yè)化階段。Engage POE具有相對分子量分布窄束亏、聚合物結構可控铃在、聚合物分子可剪裁等一系列特點，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機械性能和加工性能碍遍，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點定铜。近來，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關注怕敬。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物揣炕，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進行分類东跪，辛烯在共聚單體中含量<20%畸陡，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）；辛烯在共聚單體中含量>20%虽填，在20%-30%之間丁恭，密度為0.865~0.895g/cm3，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage斋日。Exxon化學公司的彈性體一般特指乙丙橡膠牲览。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點的作用，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結晶區(qū)恶守，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)第献，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]。微觀結構決定聚合物的宏觀性能兔港，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比痊硕，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結構，因而具有高彈性押框、高強度岔绸、高伸長率等優(yōu)異的物理機械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲橡伞，因而POE材料的加工性能優(yōu)異盒揉。又由于POE大分子鏈的飽和結構，分子結構中所含叔碳原子相對較少兑徘，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能刚盈。另外，CGCT技術的應用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結構中引入長支鏈挂脑，使材料的透明度提高藕漱，同時有效的改善了聚合物的加工流變性能欲侮。

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發(fā)泡材料品種眾多，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料肋联。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料威蕉、橡膠、彈性體)為基礎而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料橄仍，也可以視為以氣體為填料的復合材料韧涨。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝。一侮繁、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型虑粥，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后宪哩，被冠以“M”娩贷，定義為“MPP”。近年來涌現(xiàn)出MPP锁孟，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP彬祖。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關鍵設備，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質的不同罗岖，關鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學發(fā)泡劑，而是采用超臨界CO2腹躁，因而發(fā)泡倍率可以高達20多倍桑包，且非常環(huán)保。具體的制造方法是纺非，先采用混煉哑了、壓延、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板烧颖，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中弱左，合上模具。加熱壓機的上下模板炕淮，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近拆火，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP板材后涂圆，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度们镜，迅速釋放壓機的壓力，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫润歉，即得到MPP發(fā)泡板材模狭。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細、均勻;材料力學性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒踩衩。但不足點也是比較明確的嚼鹉，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預加工工藝過程;受聚丙烯結晶度的影響很大;靠壓機進行生產(chǎn)贩汉，不僅不連續(xù)，且效率較低锚赤，難以大規(guī)模工業(yè)化;應用領域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝匹舞。二、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝宴树，即在高壓釜中策菜，在一定時間內(nèi)，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中酒贬，然后冷卻體系溫度至室溫又憨，即得到可發(fā)性珠粒。使用時锭吨，先在一定的發(fā)泡溫度下蠢莺，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預發(fā)泡一下，得到綠豆大小預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒零如。在制備制品時躏将，將預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓考蕾，使預發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合祸憋，形成預定形狀的發(fā)泡材料，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型肖卧。由于都是采用物理發(fā)泡劑蚯窥，因而發(fā)泡倍率較大。三塞帐、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學)分別加入擠出機的不同位置拦赠，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓葵姥、發(fā)泡荷鼠、冷卻，制成板材榔幸、片材甚至管材等允乐。在擠出發(fā)泡過程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液削咆，并在口模處瞬間泄壓喳篇、發(fā)泡、冷卻态辛、形成發(fā)泡材料麸澜，不可能借助固相或者結晶的約束力，故而對塑料的熔體強度要求很高奏黑，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應變硬化的性能炊邦，因此發(fā)泡難度較大编矾。四、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料馁害，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾窄俏。當今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的碘菜，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形凹蜈，特別是在托盤，支架等大型制品的注塑中忍啸。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設計仰坦、精準的加工工藝、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材计雌，使其在高表面要求悄晃、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件凿滤。