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利用化學改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機京腥，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料赦肃。以均聚PP和共聚PP為基礎樹脂，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑公浪、發(fā)泡劑的用量他宛、擠出溫度等）。結果表明欠气，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份厅各，共聚PP為60.00份，過氧化二特丁烷為0.18份预柒，過氧化二異丙苯為0.02份队塘，改性劑為0.50份，碳酸鈣為0.50份宜鸯，發(fā)泡劑AC為 0.40份憔古。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ，泡孔密度可達個／cm3淋袖。關鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕鸿市、耐高溫、綠色環(huán)保、易注射成型焰情、成型周期短和成本低等優(yōu)點陌凳。隨著汽車輕量化的發(fā)展，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應用越來越多内舟。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想冯遂，僅適用于需表面附皮的高端車，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學微發(fā)泡材料［1-3］谒获。化學微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米壁却，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳批狱。目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ，國外也只有美國展东、意大利赔硫、日本等少數(shù)幾個國家能生產(chǎn)。本工作利用化學改性非交聯(lián)法盐肃，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎樹脂爪膊，采用一步法工藝研制出了性能符合相關指標要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ砸王，泡孔密度可達個／cm3推盛。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1），熔體流動速率（MFR）為3.0g/（10min）谦铃，中國石化齊魯分公司耘成；共聚PP（記作PP2），MFR為2.0g/（10min）驹闰，中國石化齊魯分公司瘪菌；抗氧劑，168和1010嘹朗，上海汽巴高橋化學有限公司师妙；過氧化二特丁烷（DBP），過氧化二特丁烷（DBP）屹培，過氧化二異丙苯（DCP）默穴，二乙烯基苯，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）褪秀，液體石蠟壁顶，江蘇強盛功能化學股份有限公司；發(fā)泡改性劑DMS-10溜歪，自制若专。1.2 儀器設備 RC300C型轉矩流變儀，德國HAAKE公 司蝴猪；CMT450料試驗 機调衰，天水三斯有限公司膊爪；∮25單螺桿擠出機，德國BRABENDER公司嚎莉；AH-2奧林巴斯顯微鏡米酬，日本奧林巴斯公司。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂趋箩、過氧化物赃额、改性劑、抗氧劑叫确、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量跳芳，投入10L高速攪拌機，低速混合1min竹勉，高速混合2min出料飞盆，料溫不 高于50℃。擠出發(fā)泡：擠出機設置溫度180～200℃次乓，機頭溫度195℃吓歇，距機頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平，取樣待用票腰。1.4 測試表征拉伸強度按照GB/T1040.3—2006測試城看，采用4型試樣，拉伸速度為50mm／min杏慰；彎曲強度和彎曲模量按GB/T9341—2000測試析命，寬度25mm；沖擊強度按GB/T1843—2008測試逃默；表觀密度按GB/T6343—2009測試鹃愤；泡孔密度按方法測試。２ 結果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎樹脂完域，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑软吐，測試體系的熔體強度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量，結果見表1吟税。DBP/DCP對發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm凹耙，寬度50mm。由表1看出肠仪，DBP和DCP都能提高PP熔體強度肖抱，但片材表面和泡孔均勻性不同，隨DCP含量增加异旧，擠出片材表面質(zhì)量變差意述，泡孔變得不均勻；DCP雖有利于提高熔體強度，但比例不宜過大荤崇，以不超過引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜拌屏。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度，擠出反應時术荤，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解倚喂，短時間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基，導致 PP部分交聯(lián)瓣戚，形成局部高強度熔體端圈，熔體強度的不均勻性導致發(fā)泡不均勻，形成凹凸不平的表面子库。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎樹脂舱权，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關系刚照，結果見圖1。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關系由圖1可看出喧兄，隨引發(fā)劑含量增加无畔，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低吠冤，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份浑彰。這是由于當引發(fā)劑含量低時，引發(fā)劑濃度不足拯辙，PP接枝率不高郭变，熔體強度不足，難以包裹住氣體涯保，泡孔較大诉濒，并有部分泡孔破裂，導致發(fā)泡片密度較高夕春；隨引發(fā)劑含量增加未荒，PP接枝程度提高，熔體強度相應增加及志，氣泡在膨脹過程中片排，泡壁不易破裂，形成致密均勻的泡孔速侈，單位體積泡孔數(shù)量增加率寡，材料密度下降；隨引發(fā)劑含量進一步提高倚搬，熔體強度高于氣泡膨脹的動力冶共，使氣泡不能充分膨脹，導致發(fā)泡片密度略有提高。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關系比默。由看出幻捏，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加，發(fā)泡材料表觀密度降低命咐，泡孔密度提高篡九，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用醋奠。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時榛臼，發(fā)泡材料表觀密度反而回升，泡孔密度下降窜司。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進一步提高沛善，熔體中氣體含量過多，氣泡膨脹加劇塞祈，導致部分泡孔破裂合并金刁，氣體溢出，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高议薪，泡孔密度下降尤蛮。由還可看出，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份斯议。

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日常生活中产捞，當人們購買兒童玩具、家具用品等塑料制品時哼御，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味坯临、綠色環(huán)保，近年來綜合性能優(yōu)異恋昼、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”看靠，日益受到熱捧，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種液肌。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術衷笋。在5月19日召開的上海市科技獎勵大會上，華東理工大學化工學院趙玲教授領銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化”項目斬獲科技進步獎一等獎矩屁。跳轉閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦辟宗，這里有近千位化學化工醫(yī)藥專業(yè)的海內(nèi)外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點領域布局綠色制造新技術輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領域，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段吝秕。隨著航天航空泊脐、國防、能源烁峭、交通容客、包裝秕铛、電器、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展缩挑，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱但两、隔音、絕緣供置、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切谨湘。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長量快芥丧、應用領域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一紧阔，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領域的熱點與難點。2016年续担，由華東理工大學牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎材料技術提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術”獲準立項擅耽。該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝，開展聚合物輕量化的應用基礎—共性技術—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作物遇。據(jù)趙玲介紹乖仇，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類⊙耍化學發(fā)泡劑常常存在化學殘留乃沙、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用蕉朵，已逐漸被禁止和限制使用崔涂；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高或價格昂貴阳掐，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全始衅。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災危險缭保、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端汛闸，超臨界流體，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術艺骂，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術诸老，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和粘度下降钳恕、結晶行為改變等一系列變化别伏，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結晶聚合物忧额，低溫固態(tài)發(fā)泡受結晶限制厘肮，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔睦番，可操作窗口窄类茂。因此耍属，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題巩检，近年來厚骗，華理趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院兢哭、浙江新恒泰领舰、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系厦瓢、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化提揍、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構建流場結構實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結構和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制煮仇，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料劳跃，以及能有效改善泡孔結構和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率浙垫，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設備體積刨仑；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結構優(yōu)化設計保證了均勻的壓力場夹姥、溫度場和速度場杉武，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP）辙售，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司轻抱，10多年行業(yè)經(jīng)驗，口碑好旦部，廣東地區(qū)實力生產(chǎn)廠家祈搜。惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實力士八、完善的產(chǎn)品認證體系(包括國內(nèi)外)容燕、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡和有機硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈，能夠為新能源產(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案婚度！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下蘸秘，由于泡孔尺寸較小，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小蝗茁。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料醋虏，更加降低制品重量和體積。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控哮翘，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材颈嚼，而片材表面不會穿孔，可應用于微電子器件的包裝忍坷。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在粘舟，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板熔脂，提高漫反射率。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流柑肴，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞霞揉。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結構的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)。(5)輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用晰骑。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔适秩，MPP具有極-佳-的表面保護性能，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域硕舆。

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央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中秽荞，當人們購買兒童玩具、家具用品等塑料制品時抚官，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味扬跋、綠色環(huán)保，近年來綜合性能優(yōu)異凌节、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”钦听，日益受到熱捧，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種倍奢。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術朴上。在第22屆工博會高校展區(qū)，華東理工大學化工學院教授趙玲領銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項目卒煞，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應用痪宰。該項目也是2019年度上海市科技進步獎一等獎項目。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實驗裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學供圖）鎖定新材料發(fā)展重點領域畔裕，布局綠色制造新技術輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領域衣撬，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段。隨著航天航空柴钻、國防淮韭、能源垢粮、交通贴届、包裝、電器蜡吧、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展毫蚓，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱、隔音昔善、絕緣元潘、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切。聚丙烯作為產(chǎn)量大君仆、增長量快翩概、應用領域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一牲距，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領域的熱點與難點。016年钥庇，由華東理工大學牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎材料技術提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術”獲準立項牍鞠，該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝，開展聚合物輕量化的應用基礎—共性技術—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作评姨。據(jù)趙玲介紹难述，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類⊥戮洌化學發(fā)泡劑常常存在化學殘留胁后、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用嗦枢，已逐漸被禁止和限制使用攀芯；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全文虏。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候敲才、火災危險、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端择葡，超臨界流體紧武，特別是超臨界CO2，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術敏储，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術阻星，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和粘度下降已添、結晶行為改變等一系列變化妥箕，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結晶聚合物更舞，低溫固態(tài)發(fā)泡受結晶限制畦幢，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔缆蝉，可操作窗口窄宇葱。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大刊头。為了攻克這一難題黍瞧，近年來華理趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院原杂、浙江新恒泰印颤、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系穿肄、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化年局、強化和工程化等系列工作际看，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構建流場結構實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結構和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料矢否，以及能有效改善泡孔結構和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑仿村；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設備體積兴喂；釜壓發(fā)泡蔼囊、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結構優(yōu)化設計保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場衣迷，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)畏鼓。

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編者按：目前，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右壶谒，在國外汽車上達到了15%至20%云矫。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應用于儀表板汗菜、電機支架让禀、座位板、空調(diào)風罩陨界、門嵌飾板等內(nèi)外飾巡揍。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考菌瘪。標題：微孔發(fā)泡技術讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領域腮敌，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一。目前俏扩，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右糜工，在國外汽車上達到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%录淡，廣泛應用于儀表板捌木、電機支架、座位板嫉戚、空調(diào)風罩刨裆、門嵌飾板等內(nèi)外飾。該技術在20世紀80年代初被麻省理工學院提出彼水，通常指孔徑小于10μm崔拥、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料极舔，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔凤覆，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性，在汽車零件等工業(yè)領域廣泛應用拆魏。本文中盯桦，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析慈俯，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。外注重工藝技術保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)拥峦，截至目前贴膘，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關的專利申請，其中國外有1700余件略号，美國刑峡、日本、德國三國的相關專利申請量居前三位玄柠；國內(nèi)相關專利申請有2400多件突梦，其中企業(yè)占1556件，其次是科研院所羽利，從申請人分布地區(qū)來看宫患，廣東、江蘇这弧、浙江等地的專利申請量較高娃闲。Trexel公司的MuCell技術是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術匾浪，該技術來源于麻省理工學院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利皇帮。Trexel公司在1995年通過專利權轉讓獲得這項技術的全球開發(fā)和商品化推廣，并在此基礎上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術--MuCell蛋辈。MuCell技術的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑玲献，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結構梯浪。后來捌年，Trexel公司基于MuCell技術提交相關專利申請共有33件，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設備結構的研發(fā)挂洛，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量礼预。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)虏劲、設置旋轉擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉的螺旋件等方法改進托酸；在超臨界流體計量控制上，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設置儲料缸控制發(fā)泡劑計量柒巫、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段励堡。基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%堡掏，減少材料消耗并縮短成型周期应结，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術方面也申請了較多專利，其早的相關專利申請是在1995年鹅龄，申請的25件相關專利均為螺桿等機械結構的技術改進揩慕，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術。該技術的核心是設置了氣體計量與混合模塊扮休，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程迎卤，獲得的制品具有較低的內(nèi)應力，消除了翹曲和縮痕玷坠，較適用于汽車內(nèi)飾蜗搔。阿博格公司是全球領先的注塑機制造商，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術八堡，該技術工藝簡單碍扔，采用液體發(fā)泡劑，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔秕重，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入不同。該技術主要適用于纖維增強發(fā)泡材料，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%溶耘。阿博格公司的專利申請量不多二拐，主要涉及注塑機結構設計，其中具有顆粒鎖結構的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關鍵技術凳兵。筆者認為百新，Trexel、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術庐扫，國內(nèi)企業(yè)在使用相關技術時必然面臨較高的專利許可費用饭望。國內(nèi)注重原料技術研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關專利申請量多形庭，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主铅辞，涉及的技術均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性，以獲得泡孔均勻萨醒、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品斟珊。

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發(fā)泡材料品種眾多，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料富纸。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料囤踩、橡膠、彈性體)為基礎而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料晓褪，也可以視為以氣體為填料的復合材料堵漱。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝。一涣仿、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型勤庐，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后，被冠以“M”埃元，定義為“MPP”涝涤。近年來涌現(xiàn)出MPP媚狰，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP岛杀。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關鍵設備，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同崭孤，關鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學發(fā)泡劑类嗤，而是采用超臨界CO2，因而發(fā)泡倍率可以高達20多倍辨宠，且非常環(huán)保遗锣。具體的制造方法是，先采用混煉嗤形、壓延精偿、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中赋兵，合上模具笔咽。加熱壓機的上下模板，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近霹期，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2叶组，在充分浸漬PP板材后，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度历造，迅速釋放壓機的壓力甩十，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫，即得到MPP發(fā)泡板材吭产。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細侣监、均勻;材料力學性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒。但不足點也是比較明確的臣淤，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預加工工藝過程;受聚丙烯結晶度的影響很大;靠壓機進行生產(chǎn)达吞，不僅不連續(xù)，且效率較低荒典，難以大規(guī)模工業(yè)化;應用領域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝酪劫。二、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝寺董，即在高壓釜中覆糟，在一定時間內(nèi)，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中遮咖，然后冷卻體系溫度至室溫滩字，即得到可發(fā)性珠粒。使用時，先在一定的發(fā)泡溫度下麦箍，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預發(fā)泡一下漓藕，得到綠豆大小預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒。在制備制品時挟裂，將預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱享钞、減壓，使預發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合诀蓉，形成預定形狀的發(fā)泡材料栗竖，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型。由于都是采用物理發(fā)泡劑渠啤，因而發(fā)泡倍率較大狐肢。三、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學)分別加入擠出機的不同位置沥曹，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液份名，然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡妓美、冷卻僵腺，制成板材、片材甚至管材等部脚。在擠出發(fā)泡過程中想邦，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓委刘、發(fā)泡丧没、冷卻、形成發(fā)泡材料锡移，不可能借助固相或者結晶的約束力呕童，故而對塑料的熔體強度要求很高，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應變硬化的性能淆珊，因此發(fā)泡難度較大夺饲。四、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料施符，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾往声。當今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的戳吝，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形浩销，特別是在托盤，支架等大型制品的注塑中听哭。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設計慢洋、精準的加工工藝塘雳、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求普筹、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢败明，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。