中山聚丙烯發(fā)泡廠家

摘要:長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料湖员，在滿足汽車零部件性能的同時(shí)贫悄，對零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞娘摔。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀窄坦，詳細(xì)介紹了薄壁注塑、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況鸭津，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景彤侍。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展逆趋，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展盏阶。然而，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴(yán)重闻书，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染名斟，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點(diǎn)，其中魄眉，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進(jìn)展砰盐。運(yùn)用復(fù)合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法坑律。在眾多的復(fù)合材料中岩梳，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞晃择。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比冀值，PPLGF在強(qiáng)度、剛度藕各、翹曲度池摧、耐疲勞、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢激况，因此作彤，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低。1 長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種乌逐，即熔融浸漬竭讳、溶液浸漬、粉末浸漬浙踢、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝绢慢，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm洛波，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%胰舆，粒子中玻纖的保留長度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料蹬挤，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)缚窿，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能、抗沖擊性能焰扳、耐蠕變性能等特點(diǎn)倦零，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件误续。此外，隨著纖維含量的增加扫茅，PP-LGF的性能也隨之提高蹋嵌。長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量葫隙，中栽烂、高檔車型普遍會(huì)采用軟質(zhì)儀表板，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層停蕉。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件愕鼓，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性慧起，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料菇晃，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)蚓挤，可提升儀表板吸能性能磺送，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm，從而降低儀表板骨架重量灿意，推動(dòng)汽車內(nèi)飾輕量化估灿。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑、物理發(fā)泡缤剧、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面馅袁，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄荒辕，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法汗销，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右抵窒，整體減重可達(dá)約25%弛针。該工藝的投入成本較低，重量優(yōu)勢明顯李皇。目前削茁，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中，如吉利掉房、大眾茧跋、上汽、福特等均有應(yīng)用卓囚，一般選擇PPLGF20材料瘾杭，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm。然而捍岳，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問題富寿，首先是該工藝的模具成本較高，使用薄壁注塑锣夹，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)页徐，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高。其次银萍，注塑工藝管控和注塑精度要求高变勇，因?yàn)镻P-LGF中長玻纖分布的各向異性，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重贴唇，尺寸穩(wěn)定性較差搀绣。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝，它是以熱塑性材料為基體戳气，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體链患，并保持在高壓力下，然后瓶您，通過開關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔麻捻，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明呀袱，1995年由美國Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化贸毕。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好夜赵、翹曲低明棍、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣。MuCell工藝使用超臨界流體寇僧，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動(dòng)性摊腋。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段，縮短成型周期婉宰，同時(shí)歌豺，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力心包，降低因長玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲类咧，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。另外蟹腾，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕痕惋，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充，降低材料密度娃殖，產(chǎn)品重量減輕值戳，較同材質(zhì)實(shí)體，重量可降低5%～10%炉爆。目前堕虹，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝卧晓，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm，相較于實(shí)心材料重量降低了10%赴捞，此外逼裆，長城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高赦政，工藝難度大胜宇，同時(shí)相關(guān)研究表明，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)恢着，產(chǎn)品性能會(huì)下降10%左右桐愉，基本滿足性能要求，減重超過8%掰派，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降从诲，不能滿足要求。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%碗淌。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）盏求，二者均是在注塑過程中，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機(jī)發(fā)泡劑亿眠，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體碎罚，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)，以降低材料密度纳像，減輕產(chǎn)品重量荆烈。其中，core-back工藝因使用了二次開模竟趾，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡憔购，發(fā)泡的倍率更高，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多岔帽，產(chǎn)品的減重比更大玫鸟。一般來說，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右犀勒，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%屎飘，具體根據(jù)退模行程決定。同物理發(fā)泡工藝一樣贾费，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)钦购，減少產(chǎn)品翹曲變形，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性褂萧，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件押桃。目前，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝导犹，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm唱凯，重量降低了約40%羡忘，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴磕昼，開模的周期較長壳坪，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高，而且該工藝的技術(shù)難度較高掰烟，后期調(diào)試周期較長，產(chǎn)品的綜合成本較高沐批。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴纫骑，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯，減重效果低于薄壁注塑工藝九孩，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝先馆。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米躺彬，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)煤墙。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震宪拥、緩沖仿野、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝她君、交通工具脚作、箱包、體育器材等領(lǐng)域缔刹，是傳統(tǒng)EVA球涛、PU、PS發(fā)泡材料校镐、EPE和EPP的替代物亿扁。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體鸟廓，并誘導(dǎo)其成核从祝、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料肝箱。發(fā)泡過程清潔無污染哄褒，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)煌张，因此可回收循環(huán)使用呐赡。聚丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料骏融。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械链嘀、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域萌狂。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域怀泊，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫茫藏，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物霹琼，其熔點(diǎn)一般150~170℃务傲。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS枣申、PU發(fā)泡材料售葡，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝忠藤、高溫保溫等領(lǐng)域挟伙。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體模孩，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域尖阔，如汽車、軌道交通榨咐，船舶介却，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用块茁，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫筷笨、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用龟劲。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下胃夏，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小昌跌。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料仰禀，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控蚕愤，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材答恶，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝萍诱。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在悬嗓，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率裕坊。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流包竹，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)周瞎。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用苗缩。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能声诸，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域酱讶。

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由于光降解材料的局限，以及廣泛的生物來源彼乌，目前的研究熱點(diǎn)更多地放在生物降解材料上泻肯，相對于光降解材料，生物降解材料的原料來源更加綠色慰照，降解的產(chǎn)物對環(huán)境的污染性也更加小软免。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下，使維持自身結(jié)構(gòu)的分子鏈逐漸斷裂焚挠，形成對環(huán)境無害的小分子化合物的材料。 生物降解的方式有生物的物理漓骚、化學(xué)作用和酶的直接作用蝌衔。根據(jù)來源的不同可以分為微生物降解型的生物材料、合成高分子型的生物降解材料蝌蹂、天然高分子型的生物降解材料噩斟。微生物降解材料是以有機(jī)物為碳源，微生物進(jìn)行發(fā)酵轉(zhuǎn)化為高分子聚酯孤个，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料剃允。合成高分子型的生物降解材料是利用化學(xué)方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物。天然高分子型的生物降解材料是在合成時(shí)以淀粉齐鲤、纖維素斥废、木質(zhì)素等多糖化合物為原料，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經(jīng)氧化给郊、改性而加工制成的塑料牡肉。其中，淀粉基構(gòu)成的可降解材料和PLA構(gòu)成的可降解材料是當(dāng)今研究的熱點(diǎn)淆九，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應(yīng)用统锤。 淀粉通過植物光合作用而形成的，易得炭庙，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中饲窿，是完全無污染的非常優(yōu)良的生物降解材料。針對淀粉作為原料來源的淀粉基塑料是目前可降解材料領(lǐng)域研究的—大熱點(diǎn)焕蹄。 PLA(聚乳酸）是多糖經(jīng)過降解發(fā)酵制得逾雄、純化、聚合而成的環(huán)境友好型樹脂。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成嘲驾。PLA在土壤掩埋條件下淌哟，在溫度、氧氣辽故、弱堿性的共同作用下徒仓，6~12個(gè)月降解為乳酸,最終經(jīng)微生物代謝，形成二氧化碳和水誊垢。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機(jī)械強(qiáng)度掉弛，被廣泛應(yīng)用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術(shù)縫合線、骨科用固定材料等喂走。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細(xì)菌體內(nèi)碳源和能源的以顆粒狀儲(chǔ)存的酯類積累物殃饿。PHB對氣體有阻擋性，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性芋肠，可用于手術(shù)縫合線乎芳、骨折固定材料;因PHB能夠降解，可用于與農(nóng)藥或貴重藥品的包埋處理帖池。因?yàn)镻HB用細(xì)菌發(fā)酵法進(jìn)行生產(chǎn)奈惑，所以PHB的生產(chǎn)重點(diǎn)放在基因工程等技術(shù)。針對其易結(jié)晶睡汹、較脆肴甸、降解速度較慢的缺點(diǎn)，如何通過物理或化學(xué)的方法改善PHB的性能成為研究的重點(diǎn)對象囚巴。

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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP原在，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)彤叉。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在庶柿，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖秽浇、隔熱和吸聲等性能澳泵，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具兼呵、箱包兔辅、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA击喂、PU维苔、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物懂昂。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP介时，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡沸柔，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料循衰。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保褐澎。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)会钝，因此可回收循環(huán)使用。丙烯（PP）本身是無毒材料工三，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料迁酸。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域俭正。也可應(yīng)用于兒童拼圖奸鬓、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫掸读，EVA泡沫串远。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點(diǎn)一般150~170℃儿惫。相比于耐溫只有70~80℃的PE澡罚、PS、PU發(fā)泡材料姥闪，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝砌烁、高溫保溫等領(lǐng)域筐喳。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體函喉，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域避归，如汽車、軌道交通管呵，船舶梳毙，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用捐下，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫账锹、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用坷襟。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下奸柬，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小婴程。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料廓奕，更加降低制品重量和體積。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材桌粉，而片材表面不會(huì)穿孔蒸绩，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在铃肯，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板患亿，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流缘薛，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞窍育。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)宴胧。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用漱抓。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能恕齐，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域乞娄。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定显歧，塑料具有重量輕仪或，不易受水和陽光影響的特點(diǎn)，適合制作容器士骤，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解范删，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器拷肌，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點(diǎn)到旦，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤拊担龅剿蜁?huì)軟化添忘，沒辦法單獨(dú)承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜若锁，所以摸起來感覺滑滑的搁骑。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)又固，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離仲器，不能分離就無法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解仰冠，所以紙杯基本上只能焚燒娄周。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)沪停，耐熱煤辨，抗腐蝕又安全裳涛，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理众辨，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器端三，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出鹃彻，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量郊闯，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中，使氣體與原料充分混合蛛株，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程团赁，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震谨履，吸音欢摄，保溫等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝笋粟，建筑建材等行業(yè)怀挠。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木害捕，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的绿淋，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后尝盼，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣吞滞，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種盾沫。一種是物理發(fā)泡劑裁赠，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮?dú)獯埽睔獾葰怏w组贺，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)凸舵，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度祖娘。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)獍⊙伲趸嫉鹊奈镔|(zhì)渐苏，釋放氣體的速度能夠，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨菇夸，碳酸氫鈉等琼富。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中庄新，再經(jīng)過降壓釋放出氣體鞠眉，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔薯鼠，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對不會(huì)留下殘余物械蹋，并且對發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變出皇。另一種是化學(xué)發(fā)泡法，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡哗戈，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡郊艘，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡。 后一種是機(jī)械發(fā)泡唯咬，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中纱注，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后胆胰，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）狞贱，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大煮剧，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低斥滤，氣泡也會(huì)停止增長并且慢慢成型，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔勉盅。所以不管采用什么發(fā)泡工藝佑颇，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核，氣泡核膨脹草娜，氣泡固化成型這個(gè)過程挑胸。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說的珍珠棉宰闰，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點(diǎn)茬贵，如防震，防潮移袍，韌性好等解藻，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯葡盗，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合螟左，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑觅够。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化胶背，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜喘先。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開钳吟，展平后收成卷，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了窘拯。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字红且。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀坝茎，后通過機(jī)器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了暇番。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡景东，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護(hù)的功能奔誓，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬斤吐，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料厨喂。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的和措，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%蜕煌，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量派阱，具備防輻射，防彈斜纪，防火的能力贫母，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬盒刚。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高腺劣，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動(dòng)材料和能源消耗的下降因块，以及材料性能的提升橘原，成本降低，有些可以通過輕量化實(shí)現(xiàn)涡上，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向趾断。那些用于包裝，汽車吩愧，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡芋酌，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用雁佳，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛脐帝。

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塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%甘穿。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%腮恩，廣泛應(yīng)用于儀表板梢杭、電機(jī)支架温兼、座位板、空調(diào)風(fēng)罩武契、門嵌飾板等內(nèi)外飾募判。聚丙烯使用量占比塑料部件50%以上荡含。讓汽車用上更多的塑料部件，還有很多功課可以開展届垫。全球微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請释液，前三位為：美國、日本装处、德國误债。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)妄迁，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利寝蹈。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項(xiàng)技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell登淘。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑箫老，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)黔州。聚丙烯微孔發(fā)泡微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域耍鬓，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一。2018年流妻，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點(diǎn)課題牲蜀。國內(nèi)微孔發(fā)泡材料注重原料技術(shù)研發(fā)。在高校方面绅这，北京化工大學(xué)在微孔發(fā)泡工藝的專利申請量上占有主要地位各薇，主要發(fā)明人為楊衛(wèi)民課題組和何亞東課題組。楊衛(wèi)民課題組的研究方向主要是微孔發(fā)泡專用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)君躺，在專利申請方向上側(cè)重于改進(jìn)螺桿結(jié)構(gòu)和設(shè)置滲透釜來獲得聚合物熔體/超臨界氣體均相體系峭判。近期，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)棕叫。北京化工大學(xué)教授林螃、教育部“長江學(xué)者獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃”特聘教授楊衛(wèi)民，華東理工大學(xué)化工學(xué)院院長俺泣、聯(lián)合化學(xué)反應(yīng)工程研究所所長疗认、教育部“長江學(xué)者獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃”特聘教授趙玲，兩位教授將出席“2020中國聚烯烴大會(huì)”伏钠，并介紹聚烯烴發(fā)泡技術(shù)與材料開發(fā)横漏。國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著，對汽車輕量化提出了更高要求熟掂。特別是在車市持續(xù)萎靡缎浇、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向赴肚。整車廠素跺、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局二蓝。汽車輕量化要求更高，對聚丙烯微孔發(fā)泡材料的需求正在進(jìn)一步放大指厌！在這個(gè)領(lǐng)域有哪些新的進(jìn)展和要求刊愚？有哪些新的技術(shù)研發(fā)？趙玲教授將在“2020中國聚烯烴大會(huì)”開講踩验。