湖南可降解泡棉價格

概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP芋绸，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米媒殉，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在摔敛，MPP具有優(yōu)異的減震廷蓉、緩沖、隔熱和吸聲等性能马昙，可廣泛應(yīng)用于包裝桃犬、交通工具、箱包行楞、體育器材等領(lǐng)域攒暇，是傳統(tǒng)EVA、PU敢伸、PS發(fā)泡材料扯饶、EPE和EPP的替代物。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP池颈，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體尾序，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡躯砰，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料每币。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保琢歇。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)兰怠，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料李茫，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料揭保。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域魄宏。也可應(yīng)用于兒童拼圖秸侣、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫宠互，EVA泡沫味榛。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點一般150~170℃予跌。相比于耐溫只有70~80℃的PE搏色、PS、PU發(fā)泡材料券册，MPP的使用溫度可達(dá)120℃频轿，因此MPP特別適合高溫包裝垂涯、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強(qiáng)航邢、隔熱和降噪為一體集币，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車翠忠、軌道交通，船舶乞榨，風(fēng)機(jī)葉片等秽之。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫吃既、PET結(jié)構(gòu)泡沫等考榨，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下鹦倚，由于泡孔較小河质，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料震叙，更加降低制品重量和體積掀鹅。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材媒楼，而片材表面不會穿孔乐尊，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在划址，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板扔嵌，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流夺颤，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞痢缎。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)世澜。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用独旷。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能宜狐，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域势告。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕抚恒、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少咱台、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點俭驮。目前回溺，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一春贸，具有操作簡單、效率高遗遵、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件萍恕，且能耗少，符合節(jié)約材料车要，降低成本這一發(fā)展理念允粤，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而翼岁，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形类垫，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕琅坡、銀紋等缺陷悉患，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用榆俺。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置售躁，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)茴晋，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點陪捷，改善了泡孔的形態(tài)。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP晃跺、發(fā)泡劑(AC)揩局、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化。然后打開氣體反壓裝置掀虎，在型腔中分別注入固定的GCP為0凌盯，0.2，0.4烹玉，0.6驰怎，0.8?MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡二打，冷卻后县忌，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后继效，熔體壓力瞬間達(dá)到大值症杏。隨著GCP從0增加至0.8?MPa，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa瑞信，注射完成后厉颤，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降凡简，隨著冷卻收縮逼友，熔體壓力逐漸趨于0?MPa精肃。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力帜乞，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境司抱。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率黎烈，泡孔發(fā)生流動剪切變形习柠，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形照棋，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象津畸，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小必怜，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時發(fā)現(xiàn)后频，隨著GCP的增大梳庆，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變卑惜，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大膏执，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時露久，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)更米，此時整體泡孔的變形較小。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用毫痕，GCP值越大征峦，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大消请，泡孔不易發(fā)生變形栏笆。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示‰可知蛉加，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大缸逃，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高针饥，GCP為0.8 MPa時，升高至26.7%需频。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降丁眼，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層贺辰，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍户盯。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計嵌施，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加莽鸭，整體呈現(xiàn)減小的趨勢吗伤，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小硫眨，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度足淆，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小礁阁。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計巧号，見圖c，隨著GCP的增加姥闭，當(dāng)GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小丹鸿，但隨著GCP的進(jìn)一步增大，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm棚品。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大靠欢，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降铜跑，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱门怪，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長，因此熔體壓力越大锅纺，泡孔直徑越大掷空。

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塑料化工研究發(fā)展至今，已合成出上千種高分子材料囤锉，其中具有工業(yè)價值的僅百余種坦弟，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE、PP官地、PVC减拭、PS、ABS）区丑，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大拧粪，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實。在聚乙烯沧侥、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領(lǐng)域可霎，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息，供大家參考宴杀。深入研究聚合物組成癣朗、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性旺罢，以制造適用的塑料新材料旷余，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一绢记，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上正卧，通過物理蠢熄、化學(xué)、機(jī)械等方式炉旷，經(jīng)過填充签孔、共混、增強(qiáng)等加工方法窘行，改善塑料的性能或增加功能饥追，對塑料的阻燃性、強(qiáng)度罐盔、抗沖擊性但绕、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電惶看、磁壁熄、光、熱等環(huán)境條件下碳竟。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中狸臣。如塑料的外觀莹桅、透明性、密度烛亦、精度诈泼、加工性、機(jī)械性能煤禽、化學(xué)性能铐达、電磁性能、耐腐蝕性能檬果、耐老化性瓮孙、耐磨性、硬度选脊、熱性能杭抠、阻燃性、阻隔性等方面恳啥。為了降低塑料制品的成本偏灿、改善性能、提高功能钝的，都離不開塑料改性技術(shù)翁垂。如何進(jìn)行聚乙烯的改性铆遭？1、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡沿猜，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展枚荣。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過調(diào)整低邢疙、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求棍弄。一般說來，小型制品疟游、要求較軟的制品呼畸、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類的容器颁虐，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些蛮原，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些。當(dāng)然另绩，并不是所有的低儒陨、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料笋籽，并通過改進(jìn)配方設(shè)計蹦漠，使制品的性能價格比達(dá)到優(yōu)。2车海、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說笛园，即使同為可用于吹塑成型的，可能在密度上相差無幾侍芝，但從分子量上來說研铆，差別可能較大。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標(biāo)出州叠，而從融體指數(shù)上大致可以看出棵红。在擠出吹塑中空制品時，隨著所用吹塑級的分子量的提高咧栗，熔體強(qiáng)度會相應(yīng)提高逆甜，同時制品的機(jī)械性能也會提高。但在實踐中發(fā)現(xiàn)致板，當(dāng)分子量提高到一定程度后忆绰，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢。出現(xiàn)這種情況后可岂，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響错敢，有時甚至?xí)l(fā)安全事故。制品加工時，出現(xiàn)分子量提高稚茅，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況纸淮，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果亚享，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實效和減少設(shè)備改造的投資咽块。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混欺税，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處侈沪。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能晚凿，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項工藝性出發(fā)亭罪，可以比較自由的設(shè)計出各種不同的配方，來滿足各種不同的要求歼秽，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的应役。3、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中燥筷，往往由于種種原因的限制箩祥，還會有許多不同的要求。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料肆氓，不但是市場供應(yīng)狀況的限制袍祖，還有可能是制造成本的要求，比如谢揪，在HDPE中加人一定量的PP蕉陋，就能有效的改善的剛性，而且不會影響的沖擊強(qiáng)度键耕。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定。4柑营、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時屈雄，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度官套，同時也可以大幅度的降低原料成本酒奶。單就降低成本這點出發(fā)，對許多附加值低的產(chǎn)品來說奶赔，就值得作深入的研究惋嚎。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看，技術(shù)層次普遍較低站刑。

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生物降解塑料目前已開始應(yīng)用在一次性餐具另伍、包裝、農(nóng)業(yè)、汽車摆尝、醫(yī)療温艇、紡織等多個領(lǐng)域，基于行業(yè)發(fā)展趨勢及市場需求堕汞，第八元素為客戶提供PLA勺爱、PBAT、PBS等降解材料讯检，點擊以下鏈接琐鲁，即可在線采購樣品：系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型，應(yīng)用方向人灼，性能要求围段。用PP丙烯微孔發(fā)泡隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代挡毅，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件蒜撮。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志跪呈，塑料飾件的大量應(yīng)用段磨，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度耗绿。PP以密度小苹支、性價比高、具有優(yōu)異的耐熱性能误阻、耐化學(xué)藥品腐蝕性债蜜、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用究反。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢寻定。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大精耐、技術(shù)要求高狼速，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛卦停、更有效向胡、更經(jīng)濟(jì)、更實用的改性惊完。延伸性僵芹、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”。是由 PP樹脂小槐、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉拇派、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物，其主要用于汽車保險杠的注射成型，且改性PP保險杠具有成本低攀痊、質(zhì)輕桐腌、易涂裝、可循環(huán)使用等優(yōu)點苟径“刚荆滑石粉填充改性PP材料具有高剛性、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率棘街，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)蟆盐，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能，提高材料的模量和熱變形溫度遭殉。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊石挂、儀表板骨架、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點之一险污。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)痹愚。10～25mm的長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度、剛度蛔糯、韌性拯腮，以及尺寸穩(wěn)定性好、翹曲度低等優(yōu)勢蚁飒。此外动壤，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變淮逻。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比琼懊，LG-FPP的密度低，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計人員提供更大的設(shè)計靈活性爬早，可成型形狀復(fù)雜的部件哼丈、提高集成汽車零部件的能力、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)筛严、減少能耗(長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%醉旦，鋁制品的35%～50%)、簡化裝配工序脑漫。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品髓抑，具有強(qiáng)度高咙崎、熱膨脹系數(shù)低优幸、耐高溫、阻燃性能好褪猛、低浮纖网杆、低翹曲、低收縮 等特點。

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近日碳却，有網(wǎng)友在國家發(fā)展改革委官網(wǎng)留言詢問“’一次性發(fā)泡塑料餐具’是否包括‘可生物降解發(fā)泡塑料餐具’队秩？比如用可生物降解的聚乳酸PLA發(fā)泡塑料材料制成的餐具，是否也在禁止之列昼浦？”發(fā)改委回答：“凡發(fā)泡塑料餐具均在禁止生產(chǎn)和銷售之列馍资。”這份答復(fù)看似簡單关噪，卻隱藏著數(shù)個值得深思的問題鸟蟹，深挖之下，細(xì)思極恐使兔！1建钥、一次性發(fā)泡塑料餐具 ≠ 一次性塑料餐具，可降解的一次性塑料餐具是否允許使用虐沥？國家發(fā)展委和改革委員會生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見》中熊经，關(guān)于一次性塑料餐具和一次性發(fā)泡塑料餐具有不同的規(guī)定：關(guān)于一次性發(fā)泡塑料餐具：禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具；關(guān)于一次性塑料餐具：到2020年底欲险，全國范圍餐飲行業(yè)禁止使用不可降解一次性塑料吸管镐依；地級以上城市建成區(qū)、景區(qū)景點的餐飲堂食服務(wù)盯荤，禁止使用不可降解一次性塑料餐具馋吗。到2022年底，縣城建成區(qū)秋秤、景區(qū)景點餐飲堂食服務(wù)宏粤，禁止使用不可降解一次性塑料餐具。到2025年灼卢，地級以上城市餐飲外賣領(lǐng)域不可降解一次性塑料餐具消耗強(qiáng)度下降30%绍哎。一次性發(fā)泡餐具：聚丙烯微孔發(fā)泡在飲食業(yè)和食品包裝業(yè)中，一次性發(fā)泡餐具使用為廣泛的材料是聚苯乙烯鞋真，通常采用含氯氟烴(CFC)或烴類(HC)發(fā)泡劑發(fā)泡崇堰，制成各種餐飲具如快餐盒、湯碗涩咖、方便面碗海诲、生鮮托盤等。這些材料構(gòu)成了嚴(yán)重的環(huán)境問題檩互。中國曾于1999年特幔、2005年以及2011年三次將一次性發(fā)泡塑料餐具列入工藝落后或產(chǎn)品落后目錄而遭淘汰。原因是：一些發(fā)泡餐具廠使用工業(yè)塑膠廢棄物作為原材料闸昨，摻雜少量的新料蚯斯，再配一定量的滑石粉薄风，生產(chǎn)出一次性發(fā)泡餐盒。盡管使用再生料生產(chǎn)發(fā)泡餐具有節(jié)約資源等優(yōu)勢拍嵌，但是來源不明的工業(yè)塑膠廢棄物存在眾多安全隱患和風(fēng)險遭赂；發(fā)泡塑料餐具用完廢棄后難于回收利用；一次性發(fā)泡餐具對是否有雙酚A横辆、苯乙烯單體撇他、二聚體、三聚體狈蚤、二噁英等毒性單體析出存在爭議逆粹；在生產(chǎn)過程中使用的發(fā)泡劑，有的會破壞大氣臭氧層炫惩，有的存在嚴(yán)重安全隱患僻弹。2013年2月26日，國家發(fā)改委發(fā)布第21號令他嚷，對《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》有關(guān)條目進(jìn)行局部調(diào)整蹋绽，其中之一便是在淘汰類產(chǎn)品目錄中刪除了一次性發(fā)泡塑料餐具（簡稱發(fā)泡餐具）。終筋蓖，2020年1月16日發(fā)布的《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見》明確禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具卸耘。一次性塑料餐具：一次性餐具按原材料來源、生產(chǎn)工藝粘咖、降解方式蚣抗、回收水平分為以下三大類：1、生物降解類：如紙制品（含紙漿模塑型瓮下、紙板涂膜型）翰铡、食用粉模塑型、植物纖維模塑型等讽坏；2锭魔、光/生物降解性材料類：光/生物降解塑料（非發(fā)泡）型，如光生物降解PP類路呜；3迷捧、易于回收利用材料類：如聚丙烯類(PP)、高抗沖聚苯乙烯類(HIPS)胀葱、雙向拉伸聚苯乙烯(BOPS)漠秋、天然無機(jī)礦物填充聚丙烯復(fù)合材料制品等。也就是說一次性發(fā)泡塑料餐具僅僅是一次性塑料餐具中的一個種類抵屿。禁止的是一次性發(fā)泡餐具庆锦，而不是完全禁止一次性塑料餐具，可降解的一次性塑料餐具是允許生產(chǎn)和銷售的晌该。2肥荔、可生物降解的一次性塑料餐具是否需要“發(fā)泡成型”？采用的發(fā)泡劑是否同樣對環(huán)境有害朝群？發(fā)泡是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程燕耿。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常的樹脂有：聚苯乙烯樹脂姜胖、聚氨酯樹脂誉帅、聚氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂右莱、脲甲醛樹脂蚜锨、酚醛樹脂等。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中慢蜓，它終將散逸亚再、進(jìn)入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)。再者晨抡，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來氛悬，因具有光化學(xué)活性從而促使煙霧生成。因而耘柱，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學(xué)反應(yīng)的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料如捅。可降解餐盒使用材料分兩種：一種是天然材料制成的可降解天然材料餐盒调煎，如紙制品镜遣、秸稈、淀粉等士袄，可降解悲关，也稱之為環(huán)保產(chǎn)品；另一種是以塑料為主要成分的可降解塑料餐盒娄柳，加入淀粉坚洽、光敏劑等物質(zhì)制成（此類一次性餐盒的制造原料是可降解塑料，所謂可降解塑料就是在塑料的生產(chǎn)過程中加入一定量的添加劑西土，如光敏劑讶舰、淀粉等原料。這樣需了，可降解塑料制品在使用完跳昼，并廢棄在大自然中暴露三個月后，可由完整的形狀分解成碎片肋乍，因而至少在視覺上改善了環(huán)境鹅颊。但這項技術(shù)的缺陷是，這些碎片不能繼續(xù)降解墓造，只不過是由大片變成小片塑料堪伍，不能從根本上勝任消除白色污染的任務(wù)锚烦。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中，它終將散逸帝雇、進(jìn)入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)涮俄。再者，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來尸闸，因具有光化學(xué)活性從而促使煙霧生成彻亲。因而，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學(xué)反應(yīng)的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料吮廉。目前苞尝，常用的可降解塑料聚乳酸（PLA）餐盒是需要發(fā)泡的，至于其他可降解塑料是否需要發(fā)泡宦芦，發(fā)泡劑是否污染環(huán)境宙址，還需要更專業(yè)的解答，請在下方留言或掃描二維碼调卑，分享您的觀點：按【姓名+公司名+職務(wù)】格式曼氛，發(fā)送備注3、如果《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見》中禁止生產(chǎn)和銷售的超薄塑料購物袋令野、農(nóng)用地膜舀患，一次性塑料棉簽，塑料微珠全都使用可生物降解材料气破，是否允許生產(chǎn)和銷售聊浅？目前還沒有明確的答案，您怎么看现使？4低匙、可降解塑料真的環(huán)保嗎？可降解塑料中也會使用發(fā)泡劑破壞環(huán)境碳锈，此外花費大量成本和時間使用可降解塑料顽冶，但可降解塑料混雜在傳統(tǒng)塑料中，無法回收利用售碳，只能用傳統(tǒng)方法掩埋焚燒處理强重，究竟該使用可降解塑料還是建設(shè)塑料閉環(huán)，采用可回收性設(shè)計贸人，這是一個值得思索的問題间景。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代艺智，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件倘要。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志十拣，塑料飾件的大量應(yīng)用封拧，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能志鹃，提高了汽車的美觀舒適度。P以密度小泽西、性價比高曹铃、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性尝苇、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用埠胖。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢糠溜。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大直撤、技術(shù)要求高非竿，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛谋竖、更有效红柱、更經(jīng)濟(jì)、更實用的改性蓖乘。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體锤悄，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限嘉抒，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上零聚，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺的鎖模力些侍，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小隶症、平直度高，沒有縮水岗宣，尺寸穩(wěn)定蚂会，成型視窗大等特點，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢耗式，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向胁住。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展刊咳，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑措嵌，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%芦缰，卡車企巢、工程機(jī)械車占20% ，客車让蕾、商務(wù)車占35% 浪规。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料或听。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車笋婿，不僅增加了制造成本誉裆，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體缸濒，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源足丢，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下庇配，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡斩跌，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 捞慌。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡耀鸦、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件啸澡，如車身門板袖订、尾門、風(fēng)道等嗅虏；擠出微發(fā)泡適用于密封條洛姑、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等皮服。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 吏口，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 冰更，鎖模力降低約20% 产徊，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性蜀细，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能舟铜，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活奠衔。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能谆刨，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量归斤，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件痊夭，有利于汽車的輕量化。