余姚PP微孔發(fā)泡價(jià)格

新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡(jiǎn)稱MPP）笼蛛，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司洒放，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，口碑好滨砍，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家往湿。惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力惋戏、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國(guó)內(nèi)外)领追、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案响逢！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下绒窑，由于泡孔尺寸較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小舔亭。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料些膨，更加降低制品重量和體積。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控钦铺，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材订雾，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝矛洞。(3)由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在洼哎，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率缚甩。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流谱净，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞窑邦。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)擅威。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔冈钦，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能郊丛，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域。

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什么是MPP？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯厉熟，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米导盅，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在揍瑟，MPP具有優(yōu)異的減震白翻、緩沖、隔熱和吸聲等性能绢片，可廣泛應(yīng)用于包裝滤馍、交通工具、箱包底循、體育器材等領(lǐng)域巢株，是傳統(tǒng)EVA、PU熙涤、PS發(fā)泡材料阁苞、EPE和EPP的佳替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(high melt strength PP)祠挫。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物那槽，加工窗口較窄，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)等舔。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP倦炒，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核软瞎、發(fā)泡逢唤，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過(guò)程清潔無(wú)污染涤浇，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保鳖藕。發(fā)泡過(guò)程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用只锭。聚丙烯（PP）本身是無(wú)毒材料著恩，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械蜻展、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域喉誊。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域纵顾，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫伍茄，EVA泡沫。 PP是半結(jié)晶聚合物施逾，其熔點(diǎn)一般150~170℃敷矫。相比于耐溫只有70~80℃的PE例获、PS、PU發(fā)泡材料曹仗，MPP的使用溫度可達(dá)120℃榨汤，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域怎茫。MPP集增強(qiáng)收壕、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域轨蛤，如汽車啼器、軌道交通，船舶俱萍，風(fēng)機(jī)葉片等端壳。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫枪蘑、PET結(jié)構(gòu)泡沫等损谦，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下岳颇，由于泡孔較小照捡，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料话侧，更加降低制品重量和體積栗精。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材瞻鹏，而片材表面不會(huì)穿孔悲立，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板新博，提高漫反射率薪夕。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞赫悄。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的原献、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用埂淮。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔姑隅，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域倔撞。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及性能要求的提升讲仰，對(duì)MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無(wú)鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低误窖，添加1%即可達(dá)到UL94 VTM-2阻燃等級(jí)叮盘，對(duì)材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外霹俺，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性柔吼，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品丙唧，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達(dá)到非常高效的光老化愈魏，延長(zhǎng)MPP長(zhǎng)時(shí)間在戶外暴曬的時(shí)間，防止材料老化降解想际； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外培漏，同時(shí)還具有形態(tài)顆粒化胡本，加工方便牌柄，潔凈，無(wú)粉塵污染等特點(diǎn)侧甫。

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摘要:長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料珊佣，在滿足汽車零部件性能的同時(shí)，對(duì)零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)披粟，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞咒锻。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀，詳細(xì)介紹了薄壁注塑守屉、物理發(fā)泡惑艇、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景拇泛。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來(lái)滨巴，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展俺叭。然而兢卵，由此引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題也日益嚴(yán)重，通過(guò)汽車輕量化來(lái)降低油耗從而降低環(huán)境污染绪颖，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點(diǎn)秽荤，其中，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來(lái)也取得了較大進(jìn)展柠横。運(yùn)用復(fù)合材料來(lái)部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)窃款、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法。在眾多的復(fù)合材料中牍氛，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格晨继、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比搬俊，PPLGF在強(qiáng)度紊扬、剛度蜒茄、翹曲度、耐疲勞餐屎、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢(shì)檀葛，因此，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低腹缩。1 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種屿聋，即熔融浸漬、溶液浸漬藏鹊、粉末浸漬润讥、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法盘寡。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長(zhǎng)度一般為8mm～15mm楚殿，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%，粒子中玻纖的保留長(zhǎng)度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示竿痰，相較于玻纖保留長(zhǎng)度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料勒魔，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能菇曲、抗沖擊性能冠绢、耐蠕變性能等特點(diǎn)，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件常潮。此外弟胀，隨著纖維含量的增加，PP-LGF的性能也隨之提高喊式。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件孵户，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量，中岔留、高檔車型普遍會(huì)采用軟質(zhì)儀表板夏哭，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件献联，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)竖配，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料里逆，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料进胯，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)，可提升儀表板吸能性能原押，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm胁镐，從而降低儀表板骨架重量，推動(dòng)汽車內(nèi)飾輕量化。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑盯漂、物理發(fā)泡颇玷、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用就缆。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄帖渠，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比违崇，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右阿弃，整體減重可達(dá)約25%诊霹。該工藝的投入成本較低羞延，重量?jī)?yōu)勢(shì)明顯。目前脾还，該工藝在國(guó)內(nèi)和國(guó)外合資品牌中伴箩，如吉利、大眾鄙漏、上汽嗤谚、福特等均有應(yīng)用，一般選擇PPLGF20材料怔蚌，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm巩步。然而，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問(wèn)題桦踊，首先是該工藝的模具成本較高椅野，使用薄壁注塑，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)籍胯，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高竟闪。其次，注塑工藝管控和注塑精度要求高杖狼，因?yàn)镻P-LGF中長(zhǎng)玻纖分布的各向異性炼蛤，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重，尺寸穩(wěn)定性較差蝶涩。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝理朋，它是以熱塑性材料為基體，通過(guò)將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體绿聘，并保持在高壓力下暗挑，然后，通過(guò)開(kāi)關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔斜友，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]炸裆，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明，1995年由美國(guó)Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化鲜屏。MuCell 工藝優(yōu)勢(shì)為成型周期短烹看、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好国拇、翹曲低、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣惯殊。MuCell工藝使用超臨界流體酱吝，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動(dòng)性。泡孔成長(zhǎng)壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段土思，縮短成型周期务热，同時(shí)，可使壓力分布均勻己儒，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力崎岂，降低因長(zhǎng)玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性闪湾。另外冲甘，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充途样，降低材料密度江醇，產(chǎn)品重量減輕，較同材質(zhì)實(shí)體何暇，重量可降低5%～10%陶夜。目前，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝裆站，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm条辟，相較于實(shí)心材料重量降低了10%，此外遏插，長(zhǎng)城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)捂贿。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高，工藝難度大胳嘲，同時(shí)相關(guān)研究表明厂僧，使用該工藝對(duì)儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)，產(chǎn)品性能會(huì)下降10%左右了牛，基本滿足性能要求颜屠，減重超過(guò)8%，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降鹰祸，不能滿足要求甫窟。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開(kāi)模發(fā)泡工藝（core-back）蛙婴，二者均是在注塑過(guò)程中粗井，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無(wú)機(jī)發(fā)泡劑，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)浇衬，以降低材料密度懒构，減輕產(chǎn)品重量。其中耘擂，core-back工藝因使用了二次開(kāi)模胆剧，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡，發(fā)泡的倍率更高醉冤，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多秩霍，產(chǎn)品的減重比更大。一般來(lái)說(shuō)蚁阳，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右铃绒，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%，具體根據(jù)退模行程決定韵吨。同物理發(fā)泡工藝一樣匿垄，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)移宅，減少產(chǎn)品翹曲變形归粉，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，而且二次開(kāi)模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件漏峰。目前糠悼，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm浅乔，重量降低了約40%倔喂，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴靖苇，開(kāi)模的周期較長(zhǎng)席噩，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高，而且該工藝的技術(shù)難度較高贤壁，后期調(diào)試周期較長(zhǎng)悼枢，產(chǎn)品的綜合成本較高。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴脾拆，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯馒索，減重效果低于薄壁注塑工藝，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝名船。

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近年來(lái)綜合性能優(yōu)異绰上、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種渠驼。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)蜈块，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破，成功開(kāi)發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類百揭【猩冢化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用信峻，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高倦青，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑盹舞，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)产镐，已被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)踢步、表面張力和黏度下降癣亚、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料获印。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物述雾，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔兼丰，可操作窗口窄玻孟。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大鳍征。為了攻克這一難題黍翎，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通、中石化北化院艳丛、浙江新恒泰匣掸、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系氮双、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化碰酝、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新戴差。趙玲介紹送爸，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約造挽，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型碱璃。基于這一發(fā)泡機(jī)制饭入，他們開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料嵌器，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率谐丢，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡爽航、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)蚓让，保證了均勻的壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)讥珍，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)历极。利用上述創(chuàng)新技術(shù)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬(wàn)立方米模壓發(fā)泡裝置衷佃，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套趟卸、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬(wàn)~6萬(wàn)立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%氏义，成品率提高到99%以上锄列，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元惯悠、利稅1.09億元邻邮。此外，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件克婶、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文