金華POE價格

什么是MPP？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯堂氯，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米蔑担，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在咽白，MPP具有優(yōu)異的減震啤握、緩沖、隔熱和吸聲等性能晶框，可廣泛應(yīng)用于包裝排抬、交通工具、箱包授段、體育器材等領(lǐng)域蹲蒲，是傳統(tǒng)EVA、PU侵贵、PS發(fā)泡材料届搁、EPE和EPP的佳替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強度聚丙烯(high melt strength PP)。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物卡睦，加工窗口較窄宴胧，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP表锻，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體恕齐，并誘導其成核、發(fā)泡瞬逊，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料显歧。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保确镊。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)士骤，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料蕾域，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料敦间。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域束铭。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域厢绝，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫契沫，EVA泡沫。 PP是半結(jié)晶聚合物昔汉，其熔點一般150~170℃懈万。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS靶病、PU發(fā)泡材料会通，MPP的使用溫度可達120℃，因此MPP特別適合高溫包裝娄周、高溫保溫等領(lǐng)域涕侈。MPP集增強、隔熱和降噪為一體煤辨，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域裳涛，如汽車、軌道交通众辨，船舶端三，風機葉片等。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用鹃彻，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫郊闯、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下团赁，由于泡孔較小育拨，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料然痊，更加降低制品重量和體積至朗。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材剧浸，而片材表面不會穿孔锹引，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板唆香，提高漫反射率嫌变。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞躬它。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的腾啥、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用冯吓。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔倘待，MPP具有極佳的表面保護性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域组贺。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴大以及性能要求的提升凸舵，對MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低失尖，添加1%即可達到UL94 VTM-2阻燃等級啊奄，對材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外掀潮，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性菇夸，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品仪吧，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達到非常高效的光老化庄新，延長MPP長時間在戶外暴曬的時間，防止材料老化降解薯鼠； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外摄咆，同時還具有形態(tài)顆粒化人断，加工方便吭从，潔凈，無粉塵污染等特點恶迈。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比涩金，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕谱醇、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好步做、成型周期短等一系列優(yōu)點副渴。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一全度，具有操作簡單煮剧、效率高、能夠生產(chǎn)復雜制件将鸵，且能耗少勉盅，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念顶掉，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求草娜。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形痒筒，泡孔尺寸分布不均勻宰闰，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷簿透，制約了其力學性能的提高和外觀視覺移袍，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用。國家復合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置老充，利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響咐容。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點蚂维，改善了泡孔的形態(tài)。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP路狮、發(fā)泡劑(AC)虫啥、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化。然后打開氣體反壓裝置奄妨，在型腔中分別注入固定的GCP為0涂籽，0.2，0.4砸抛，0.6评雌，0.8 MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡直焙，冷卻后景东，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后奔誓，熔體壓力瞬間達到值斤吐。隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa，注射完成后和措，隨著氣體的排出庄呈，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮派阱，熔體壓力逐漸趨于0 MPa诬留。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力贫母，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境文兑。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率颁独，泡孔發(fā)生流動剪切變形彩届，導致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形誓酒，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象樟蠕，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小靠柑，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)寨辩。同時發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大歼冰，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小靡狞，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大隔嫡，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布甸怕。當GCP達到0.8 MPa時，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)腮恩，此時整體泡孔的變形較小梢杭。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用，GCP值越大秸滴，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大武契，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形荡含。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示咒唆。可知释液，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%全释；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高误债，GCP為0.8 MPa時恨溜，升高至26.7%符衔。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%糟袁，這說明GCP可以減小泡孔變形層判族，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計项戴，如下圖所示形帮，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢周叮，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大辩撑，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度仿耽，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距合冀，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計项贺，見圖c君躺，隨著GCP的增加，當GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小开缎，但隨著GCP的進一步增大棕叫，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大奕删，使得泡孔的成核臨界能壘升高俺泣，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱完残，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長伏钠，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大谨设。GCP提高了充模時的熔體壓力熟掂，有效地降低了泡孔的變形，且隨著GCP的升高铝宵，泡孔直徑增大，泡孔密度下降华畏，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變鹏秋。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa亡笑，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小侣夷，減小了泡孔受到的流動剪切力。隨著GCP的增大仑乌，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%百拓，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304琴锭，泡孔的平均長度增大。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌衙传，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力决帖，提高了注塑充模階段的熔體壓力，使得臨界成核點后移蓖捶，泡孔的成核長大在充模后進行地回，進而改善了制品泡孔的形貌。

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由于光降解材料的局限俊鱼，以及廣泛的生物來源刻像，目前的研究熱點更多地放在生物降解材料上，相對于光降解材料并闲，生物降解材料的原料來源更加綠色细睡，降解的產(chǎn)物對環(huán)境的污染性也更加小。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下帝火，使維持自身結(jié)構(gòu)的分子鏈逐漸斷裂溜徙，形成對環(huán)境無害的小分子化合物的材料。 生物降解的方式有生物的物理购公、化學作用和酶的直接作用萌京。根據(jù)來源的不同可以分為微生物降解型的生物材料、合成高分子型的生物降解材料宏浩、天然高分子型的生物降解材料知残。微生物降解材料是以有機物為碳源，微生物進行發(fā)酵轉(zhuǎn)化為高分子聚酯比庄，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料求妹。合成高分子型的生物降解材料是利用化學方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物。天然高分子型的生物降解材料是在合成時以淀粉佳窑、纖維素制恍、木質(zhì)素等多糖化合物為原料，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經(jīng)氧化神凑、改性而加工制成的塑料净神。其中，淀粉基構(gòu)成的可降解材料和PLA構(gòu)成的可降解材料是當今研究的熱點溉委，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應(yīng)用鹃唯。 淀粉通過植物光合作用而形成的，易得瓣喊，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中坡慌，是完全無污染的非常優(yōu)良的生物降解材料。針對淀粉作為原料來源的淀粉基塑料是目前可降解材料領(lǐng)域研究的—大熱點藻三。 PLA(聚乳酸）是多糖經(jīng)過降解發(fā)酵制得洪橘、純化跪者、聚合而成的環(huán)境友好型樹脂。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成熄求。PLA在土壤掩埋條件下渣玲，在溫度、氧氣抡四、弱堿性的共同作用下柜蜈，6~12個月降解為乳酸,最終經(jīng)微生物代謝，形成二氧化碳和水指巡。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機械強度淑履，被廣泛應(yīng)用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術(shù)縫合線、骨科用固定材料等藻雪。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細菌體內(nèi)碳源和能源的以顆粒狀儲存的酯類積累物秘噪。PHB對氣體有阻擋性，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性勉耀，可用于手術(shù)縫合線指煎、骨折固定材料;因PHB能夠降解，可用于與農(nóng)藥或貴重藥品的包埋處理便斥。因為PHB用細菌發(fā)酵法進行生產(chǎn)至壤，所以PHB的生產(chǎn)重點放在基因工程等技術(shù)。針對其易結(jié)晶枢纠、較脆像街、降解速度較慢的缺點，如何通過物理或化學的方法改善PHB的性能成為研究的重點對象晋渺。

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塑料化工研究發(fā)展至今镰绎，已合成出上千種高分子材料，其中具有工業(yè)價值的僅百余種木西，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE畴栖、PP、PVC八千、PS吗讶、ABS），目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大恋捆，既不經(jīng)濟也不現(xiàn)實照皆。在聚乙烯、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領(lǐng)域鸠信，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息纵寝，供大家參考论寨。深入研究聚合物組成星立、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系爽茴，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進行改性，以制造適用的塑料新材料绰垂，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一室奏，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上劲装，通過物理胧沫、化學、機械等方式占业，經(jīng)過填充绒怨、共混、增強等加工方法谦疾，改善塑料的性能或增加功能南蹂，對塑料的阻燃性、強度念恍、抗沖擊性六剥、韌性等機械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電峰伙、磁疗疟、光、熱等環(huán)境條件下瞳氓。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)策彤，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中。如塑料的外觀顿膨、透明性锅锨、密度、精度恋沃、加工性必搞、機械性能、化學性能囊咏、電磁性能恕洲、耐腐蝕性能、耐老化性梅割、耐磨性霜第、硬度、熱性能户辞、阻燃性泌类、阻隔性等方面。為了降低塑料制品的成本底燎、改善性能刃榨、提高功能弹砚，都離不開塑料改性技術(shù)。如何進行聚乙烯的改性枢希？1桌吃、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡，促進了共混改性技術(shù)的發(fā)展苞轿。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求茅诱，可以通過調(diào)整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求搬卒。一般說來瑟俭，小型制品、要求較軟的制品契邀、盛放化學藥品尔当、洗滌劑之類的容器，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些蹂安，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些椭迎。當然，并不是所有的低田盈、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品畜号，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料，并通過改進配方設(shè)計允瞧，使制品的性能價格比達到優(yōu)简软。2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說述暂，即使同為可用于吹塑成型的痹升，可能在密度上相差無幾，但從分子量上來說畦韭，差別可能較大疼蛾。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標出，而從融體指數(shù)上大致可以看出艺配。在擠出吹塑中空制品時察郁，隨著所用吹塑級的分子量的提高，熔體強度會相應(yīng)提高转唉，同時制品的機械性能也會提高皮钠。但在實踐中發(fā)現(xiàn)，當分子量提高到一定程度后赠法，熔體強度和擠出速率反而有下降的趨勢麦轰。出現(xiàn)這種情況后，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負面影響，有時甚至會引發(fā)安全事故款侵。制品加工時驯嘱，出現(xiàn)分子量提高，熔體強度和擠出速率下降的情況喳坠，這與擠出機螺桿和進料段設(shè)計有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進可以取得較為明顯的效果茂蚓，但從材料配方上進行改進更能取得當期實效和減少設(shè)備改造的投資壕鹉。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混聋涨，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處晾浴。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學性能牍白，機械性能及生產(chǎn)中的各項工藝性出發(fā)脊凰，可以比較自由的設(shè)計出各種不同的配方，來滿足各種不同的要求茂腥，往往還可達到降低生產(chǎn)成本的目的狸涌。3、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當中最岗，往往由于種種原因的限制帕胆，還會有許多不同的要求。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料般渡，不但是市場供應(yīng)狀況的限制懒豹，還有可能是制造成本的要求，比如驯用，在HDPE中加人一定量的PP脸秽，就能有效的改善的剛性，而且不會影響的沖擊強度蝴乔。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定记餐。4、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時薇正，適當?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑剥扣，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度，同時也可以大幅度的降低原料成本铝穷。單就降低成本這點出發(fā)钠怯，對許多附加值低的產(chǎn)品來說，就值得作深入的研究曙聂。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看晦炊，技術(shù)層次普遍較低。

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摘要:長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強的復合材料，在滿足汽車零部件性能的同時断国，對零部件減重具有明顯貢獻贤姆，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀稳衬，詳細介紹了薄壁注塑霞捡、物理發(fā)泡、化學發(fā)泡三種成型工藝實現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況薄疚，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景碧信。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展街夭，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展砰碴。然而，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴重板丽，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染呈枉，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點，其中埃碱，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進展猖辫。運用復合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法砚殿。在眾多的復合材料中住册，長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價格、優(yōu)良的力學性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞瓮具。與短玻纖增強聚丙烯材料（PP-SGF）相比荧飞，PPLGF在強度、剛度名党、翹曲度叹阔、耐疲勞、缺口沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢传睹，因此耳幢，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進一步實現(xiàn)重量及成本的降低。1 長玻纖增強聚丙烯材料性能特點長玻纖增強聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種欧啤，即熔融浸漬睛藻、溶液浸漬、粉末浸漬邢隧、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝店印，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm倒慧，其中玻纖的含量可達20%～60%按摘，粒子中玻纖的保留長度可達1mm～3mm,如圖1所示包券，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)炫贤，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學性能溅固、抗沖擊性能、耐蠕變性能等特點兰珍，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件侍郭。此外，隨著纖維含量的增加掠河，PP-LGF的性能也隨之提高亮元。長玻纖增強聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量口柳，中、高檔車型普遍會采用軟質(zhì)儀表板有滑，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層跃闹。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件，同時也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)毛好，因此要求其具有高強度及高剛性望艺，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料肌访，在滿足相關(guān)性能的同時找默，可提升儀表板吸能性能，同時可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm吼驶，從而降低儀表板骨架重量惩激，推動汽車內(nèi)飾輕量化。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑蟹演、物理發(fā)泡风钻、化學發(fā)泡三種成型工藝方面，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用酒请。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄骡技，在模具中進行加工的一種成型方法，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比羞反，PP-LGF材料運用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右布朦，整體減重可達約25%。該工藝的投入成本較低昼窗，重量優(yōu)勢明顯是趴。目前，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中澄惊，如吉利右遭、大眾做盅、上汽、福特等均有應(yīng)用窘哈，一般選擇PPLGF20材料吹榴，設(shè)計的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm。然而滚婉，薄壁注塑工藝也存在兩點問題图筹，首先是該工藝的模具成本較高，使用薄壁注塑让腹，成型模具需要采用熱流道設(shè)計远剩，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高。其次骇窍，注塑工藝管控和注塑精度要求高瓜晤，因為PP-LGF中長玻纖分布的各向異性，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴重腹纳，尺寸穩(wěn)定性較差痢掠。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝，它是以熱塑性材料為基體嘲恍，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮氣） 溶解到熱熔膠中形成單相溶體足画，并保持在高壓力下，然后佃牛，通過開關(guān)式射嘴射進溫度和壓力較低的模具型腔淹辞，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]，該項技術(shù)早期由麻省理工學院發(fā)明俘侠，1995年由美國Trexel公司將技術(shù)實現(xiàn)全球商品化象缀。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好爷速、翹曲低攻冷、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣。MuCell工藝使用超臨界流體遍希，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性等曼。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段，縮短成型周期凿蒜，同時禁谦，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力废封，降低因長玻纖各項異性導致的產(chǎn)品翹曲州泊，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。另外漂洋，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕遥皂，微孔結(jié)構(gòu)擴充力喷，降低材料密度，產(chǎn)品重量減輕演训，較同材質(zhì)實體弟孟，重量可降低5%～10%。目前样悟，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝拂募，骨架產(chǎn)品設(shè)計壁厚2.4mm，相較于實心材料重量降低了10%窟她，此外陈症，長城和大眾也有應(yīng)用于此項技術(shù)。MuCell 工藝的缺點是一次性投入高震糖，工藝難度大录肯，同時相關(guān)研究表明，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時吊说，產(chǎn)品性能會下降10%左右论咏，基本滿足性能要求，減重超過8%疏叨，機械性能和耐熱老化性能急劇下降潘靖，不能滿足要求穿剖。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%蚤蔓。2.3 化學發(fā)泡化學發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back），二者均是在注塑過程中糊余，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機發(fā)泡劑秀又，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)贬芥，以降低材料密度吐辙，減輕產(chǎn)品重量。其中蘸劈，core-back工藝因使用了二次開模昏苏，相較于模內(nèi)化學發(fā)泡，發(fā)泡的倍率更高威沫，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多贤惯，產(chǎn)品的減重比更大。一般來說棒掠，模內(nèi)化學發(fā)泡的減重比相比于實心材料在5%～8%左右孵构，而core-back工藝可高達30%～50%，具體根據(jù)退模行程決定烟很。同物理發(fā)泡工藝一樣颈墅，化學發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時蜡镶，減少產(chǎn)品翹曲變形，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性恤筛，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件官还。目前，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝叹俏，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm妻枕，重量降低了約40%，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學發(fā)泡工藝粘驰。core-back工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴屡谐，開模的周期較長，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高蝌数，而且該工藝的技術(shù)難度較高愕掏，后期調(diào)試周期較長，產(chǎn)品的綜合成本較高顶伞。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴饵撑，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯，減重效果低于薄壁注塑工藝唆貌，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝滑潘。