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摘要:長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質高強的復合材料，在滿足汽車零部件性能的同時抗斤，對零部件減重具有明顯貢獻囚企，目前在汽車零部件應用上備受青睞。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應用和發(fā)展現狀豪治，詳細介紹了薄壁注塑洞拨、物理發(fā)泡、化學發(fā)泡三種成型工藝實現儀表板輕量化的技術概況负拟，并展望了PP-LGF在儀表板上的應用前景烦衣。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來，隨著我國經濟的不斷發(fā)展掩浙，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展花吟。然而，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴重厨姚，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染衅澈，已經成為汽車行業(yè)的研究熱點，其中谬墙，使用質量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進展今布。運用復合材料來部分取代車身結構件及內、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法拭抬。在眾多的復合材料中部默，長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價格、優(yōu)良的力學性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞造虎。與短玻纖增強聚丙烯材料（PP-SGF）相比傅蹂，PPLGF在強度、剛度算凿、翹曲度份蝴、耐疲勞、缺口沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢氓轰，因此婚夫，使用PP-LGF生產的汽車零部件可進一步實現重量及成本的降低。1 長玻纖增強聚丙烯材料性能特點長玻纖增強聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種署鸡，即熔融浸漬案糙、溶液浸漬镐躲、粉末浸漬、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝侍筛，而在汽車零部件領域主要應用的為熔融浸漬法。熔融浸漬法生產的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm撒穷，其中玻纖的含量可達20%～60%匣椰，粒子中玻纖的保留長度可達1mm～3mm,如圖1所示，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料端礼，PPLGF因其內部纖維構成的三維網絡結構禽笑，可保證產品具有更優(yōu)的力學性能、抗沖擊性能蛤奥、耐蠕變性能等特點佳镜，更加適合應用于汽車領域對結構性能要求較高的零部件。此外凡桥，隨著纖維含量的增加蟀伸，PP-LGF的性能也隨之提高。長玻纖增強聚丙烯材料在儀表板上的應用儀表板是汽車內飾中的重要部件缅刽，為提升汽車內飾的感知質量啊掏，中、高檔車型普遍會采用軟質儀表板衰猛，即在儀表板骨架表面增加軟質表皮層迟蜜。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件，同時也是電器件和其他功能件的承載結構啡省，因此要求其具有高強度及高剛性娜睛，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料卦睹，在滿足相關性能的同時畦戒，可提升儀表板吸能性能，同時可將現有儀表板骨架的設計厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm分预，從而降低儀表板骨架重量兢交，推動汽車內飾輕量化。以下將從PP-LGF應用于儀表板上的薄壁注塑笼痹、物理發(fā)泡配喳、化學發(fā)泡三種成型工藝方面，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應用凳干。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產品壁厚減薄晴裹，在模具中進行加工的一種成型方法，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比救赐，PP-LGF材料運用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產品壁厚一般為2.5mm左右涧团，整體減重可達約25%只磷。該工藝的投入成本較低，重量優(yōu)勢明顯泌绣。目前钮追，該工藝在國內和國外合資品牌中，如吉利阿迈、大眾元媚、上汽、福特等均有應用苗沧，一般選擇PPLGF20材料刊棕，設計的產品壁厚一般為2.2mm～2.5mm。然而待逞，薄壁注塑工藝也存在兩點問題甥角，首先是該工藝的模具成本較高，使用薄壁注塑识樱，成型模具需要采用熱流道設計嗤无，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高。其次怜庸，注塑工藝管控和注塑精度要求高翁巍，因為PP-LGF中長玻纖分布的各向異性，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產品翹曲變形較為嚴重休雌，尺寸穩(wěn)定性較差灶壶。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝，它是以熱塑性材料為基體杈曲，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮氣） 溶解到熱熔膠中形成單相溶體驰凛，并保持在高壓力下，然后担扑，通過開關式射嘴射進溫度和壓力較低的模具型腔恰响，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產品內部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]，該項技術早期由麻省理工學院發(fā)明涌献，1995年由美國Trexel公司將技術實現全球商品化胚宦。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短、產品尺寸穩(wěn)定性好燕垃、翹曲低枢劝、產品輕量化和工藝適用性廣。MuCell工藝使用超臨界流體卜壕，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性您旁。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段，縮短成型周期轴捎，同時鹤盒，可使壓力分布均勻蚕脏，有效降低PPLGF產品內應力，降低因長玻纖各項異性導致的產品翹曲侦锯，增加產品的尺寸穩(wěn)定性驼鞭。另外，泡孔填充可有效避免產品表面縮痕尺碰，微孔結構擴充终议，降低材料密度，產品重量減輕葱蝗，較同材質實體，重量可降低5%～10%细燎。目前两曼，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應用了該工藝，骨架產品設計壁厚2.4mm玻驻，相較于實心材料重量降低了10%悼凑，此外，長城和大眾也有應用于此項技術璧瞬。MuCell 工藝的缺點是一次性投入高户辫，工藝難度大，同時相關研究表明嗤锉，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時渔欢，產品性能會下降10%左右，基本滿足性能要求瘟忱，減重超過8%奥额，機械性能和耐熱老化性能急劇下降，不能滿足要求访诱。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%垫挨。2.3 化學發(fā)泡化學發(fā)泡工藝包括模內發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back），二者均是在注塑過程中触菜，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機發(fā)泡劑九榔，受熱分解產生的二氧化碳等氣體，使產品形成微孔發(fā)泡結構涡相，以降低材料密度哲泊，減輕產品重量。其中催蝗，core-back工藝因使用了二次開模攻旦，相較于模內化學發(fā)泡，發(fā)泡的倍率更高生逸，產品中形成的泡孔數量更多牢屋，產品的減重比更大且预。一般來說，模內化學發(fā)泡的減重比相比于實心材料在5%～8%左右烙无，而core-back工藝可高達30%～50%锋谐，具體根據退模行程決定。同物理發(fā)泡工藝一樣截酷，化學發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應用減重的同時涮拗，減少產品翹曲變形，提升產品穩(wěn)定性迂苛，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件三热。目前，寶馬5系已在儀表板骨架上應用了PP-LGF的core-back工藝三幻，產品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm就漾，重量降低了約40%，此外大眾的部分車型也已使用模內化學發(fā)泡工藝念搬。core-back工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴抑堡，開模的周期較長，模具成本也比模內發(fā)泡模具高朗徊，而且該工藝的技術難度較高首妖，后期調試周期較長，產品的綜合成本較高爷恳。模內發(fā)泡工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴有缆，產品的減重效果不是特別明顯，減重效果低于薄壁注塑工藝温亲，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝妒貌。

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隨著國內大煉化項目、PDH項目陸續(xù)上馬铸豁，國內聚丙烯（PP）市場成為群雄角力之地灌曙。新建項目投產，PP產能仍將快速增長节芥，預計到2023年我國PP產能將超過3500萬噸在刺，自給率將近90%。屆時头镊，高性能產品將成為企業(yè)突出重圍的殺手锏蚣驼。高性能PP成投資熱土2020年已經有三家企業(yè)成功投產聚丙烯裝置，浙江石化相艇、恒力石化颖杏、利和知信。近一個月坛芽，聚烯烴行業(yè)掀起了新一波高性能PP投資熱潮：4月22日留储，總投資約100億美元的耙砜伲克森美孚廣東惠州乙烯項目正式動工，項目包括乙烯裝置和高端PE获讳、PP等生產裝置阴颖，采用已經成功應用、先進的專有工藝和催化劑技術生產高性能聚合物丐膝。聚丙烯微孔發(fā)泡5月17日量愧，總投資約56億美元的中海殼牌惠州三期乙烯項目合作框架協(xié)議簽約，項目產品包括聚α烯烴帅矗、高碳合成醇偎肃、茂金屬PE、共聚PP等浑此，共14規(guī)模生產裝置累颂。18日，徐州海天石化集團年產10萬噸高性能PP樹脂項目“云簽約”尤勋，落戶大慶龍鳳區(qū)。高性能產品研發(fā)能力不足我國已投入生產的高端聚丙烯專用樹脂有：三元共聚聚丙烯薄膜專用料F5606茵宪、管材專用料最冰、薄壁注塑料M50T、高熔體強度薄膜專用料稀火、丙丁共聚膜料暖哨、低溫抗沖注塑專用料、氫調法高流動注塑料凰狞、高透明注塑專用料篇裁、抗菌系列專用料、低灰分PP赡若、快速成型PP达布、透明PP專用料等。但由于我國高端聚丙烯產品研發(fā)能力不足逾冬，且同質化嚴重黍聂，一些高性能和特殊性能產品，如茂金屬PP（mPP）身腻、特種雙向拉伸聚丙烯（BOPP）膜产还、流延聚丙烯（CPP）膜等仍需大量進口來滿足國內市場需求。我國mPP年消費量約10萬噸嘀趟，除燕山石化少量供應市場脐区，基本依賴進口，主要用于生產醫(yī)用或食品用高透明PP制品她按、食品包裝薄膜牛隅、無紡布炕柔、超細旦丙綸纖維等領域。具有高拉伸速度與幅寬倔叼、超薄汗唱、超透及更好低溫熱封性能的特種BOPP薄膜、電工膜丈攒、電容器膜哩罪、鍍鋁膜等PP薄膜料以及汽車和家電用PP注塑料的年進口量均超百萬噸。PP管材料的年進口量約50萬噸巡验。高性能PP開發(fā)方向1抗菌PP此次新冠肺炎疫情的肆虐际插，推動汽車生產商聚焦抗菌PP在內飾件中的應用，這或將成為車用PP下一個熱點應用領域显设。2玻纖增強PP長玻纖增強PP材料因具備更高的強度框弛、剛度、韌度捕捂、尺寸穩(wěn)定性瑟枫，廣泛應用于儀表骨架板、車門組合件指攒、前端組件慷妙、車身門板模塊、車頂面板允悦、座椅骨架等汽車部件上膝擂。長玻纖增強PP材料在120℃時的高溫疲勞強度是普通玻纖增強PP材料的2倍，甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強尼龍材料高10%隙弛，具有作為結構件所需的耐久性和可靠性架馋。氣味散發(fā)耐刮擦PP隨著人們對汽車品質的追求，車用PP材料需要滿足的已不僅僅是力學性能全闷，還有對外觀叉寂、環(huán)保等方面的高要求。目前市場上低氣味散發(fā)PP材料多被Basell总珠、北歐化工等公司產品壟斷办绝，國產替代進口任務艱巨。制造高抗刮擦汽車內飾件材料一方面要采用國外表面硬度較高的PP原料姚淆，另一方面需要添加助劑提升材料表面的爽滑度孕蝉。但助劑在體系內受熱會有小分子散發(fā)影響車內空氣質量，同時又會出現表面遷移現象腌逢，影響內飾件外觀降淮。因此，問題核心仍取決于PP基材的性能。

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由于光降解材料的局限佳鳖，以及廣泛的生物來源霍殴，目前的研究熱點更多地放在生物降解材料上，相對于光降解材料系吩，生物降解材料的原料來源更加綠色来庭，降解的產物對環(huán)境的污染性也更加小。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下穿挨，使維持自身結構的分子鏈逐漸斷裂月弛，形成對環(huán)境無害的小分子化合物的材料。 生物降解的方式有生物的物理科盛、化學作用和酶的直接作用帽衙。根據來源的不同可以分為微生物降解型的生物材料、合成高分子型的生物降解材料贞绵、天然高分子型的生物降解材料厉萝。微生物降解材料是以有機物為碳源，微生物進行發(fā)酵轉化為高分子聚酯榨崩，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料谴垫。合成高分子型的生物降解材料是利用化學方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物。天然高分子型的生物降解材料是在合成時以淀粉母蛛、纖維素翩剪、木質素等多糖化合物為原料，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經氧化溯祸、改性而加工制成的塑料肢专。其中舞肆，淀粉基構成的可降解材料和PLA構成的可降解材料是當今研究的熱點焦辅，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應用。 淀粉通過植物光合作用而形成的椿胯，易得筷登，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中，是完全無污染的非常優(yōu)良的生物降解材料哩盲。針對淀粉作為原料來源的淀粉基塑料是目前可降解材料領域研究的—大熱點前方。 PLA(聚乳酸）是多糖經過降解發(fā)酵制得、純化廉油、聚合而成的環(huán)境友好型樹脂惠险。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成。PLA在土壤掩埋條件下抒线，在溫度班巩、氧氣、弱堿性的共同作用下嘶炭，6~12個月降解為乳酸,最終經微生物代謝抱慌，形成二氧化碳和水逊桦。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機械強度，被廣泛應用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術縫合線抑进、骨科用固定材料等强经。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細菌體內碳源和能源的以顆粒狀儲存的酯類積累物。PHB對氣體有阻擋性寺渗，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性匿情，可用于手術縫合線、骨折固定材料;因PHB能夠降解户秤，可用于與農藥或貴重藥品的包埋處理码秉。因為PHB用細菌發(fā)酵法進行生產，所以PHB的生產重點放在基因工程等技術鸡号。針對其易結晶转砖、較脆、降解速度較慢的缺點鲸伴，如何通過物理或化學的方法改善PHB的性能成為研究的重點對象府蔗。

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PBAT是一種石油基生物可降解塑料 PBAT材料不僅可堆肥也可以生物降解，PBAT生產的生物降解材料是生物堆肥垃圾中心回收生物變廢物時的使用材料汞窗，姓赤。主要應用于：全降解包裝袋，全降解包裝用薄膜仲吏，物品內襯不铆，盒子內托，食品包裝袋等裹唆。那么誓斥，生物基塑料和生物可降解塑料到底是什么？生物基塑料強調塑料制品的原材料许帐，因此未必具有生物可降解性能劳坑。而生物可降解塑料則強調塑料制品的廢棄處理方式（可否分解），這類塑料未必是生物基的成畦，它也可以是化石基的距芬。在歐洲，可堆肥塑料（生物可降解塑料）有完善的法例約束（歐洲標準EN 13432）循帐。要落實可持續(xù)的塑料政策框仔，就得推行生物垃圾的分類收集，并努力發(fā)展工業(yè)堆肥拄养，而非僅僅紙上談兵离斩。大力發(fā)展可堆肥塑料，除了要防止其被廢棄在自然環(huán)境中，還應該把它們集中工業(yè)堆肥捐腿，形成塑料處理的“閉環(huán)”纵朋。可堆肥塑料雖然被認為是良好的一次性塑料替代品茄袖，但它有局限性操软。其局限性在于可堆肥塑料仍然是基于“用完即棄”的邏輯，而非可反復使用的材料宪祥。因此聂薪，我們依然將反復使用模式作為主要的塑料政策進行倡導。寧波致微新材料科技有限公司成立于2017年是一家專注于研究蝗羊、開發(fā)藏澳、生產及銷售的高科技企業(yè)，其中推出的PBAT材料耀找，發(fā)泡出應用在禮品內襯翔悠、內托包裝盒中等等，在超臨界物理發(fā)泡下使材料做到了無毒野芒、無味蓄愁、無化學物質殘留，其表面光滑狞悲，質感細膩撮抓，可印刷，耐摔耐折疊等摇锋。

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PBAT全名為聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯丹拯，即英文 Poly (butyleneadipate-co-terephthalate)的簡寫，即其化學結構式為：從其化學結構式可知：PBAT 是己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯的共聚物荸恕。兼具 PBA(聚己二酸丁二醇酯)和 PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)的特性乖酬，既有較好的力學性能，又有較高的延展性和斷裂伸長率戚炫，還具有優(yōu)良的生物降解性剑刑，是一種全生物可降解塑料媳纬。生物可降解塑料是在土壤双肤、沙土等自然條件下，與微生物淵（如細菌/霉菌/藻類等）作用降解成二氧化碳钮惠、水等小分子或低分子化合物的塑料茅糜。降解塑料主要分為光降解塑料、生物降解塑料堯素挽、光生物降解塑料蔑赘。光降解塑料需要充足的光照才能降解，給生產帶來了很大局限性，所以光降解塑料的推廣并不好缩赛。生物降解塑料品種已經有幾十種耙箍，可批量生產和工業(yè)化生產的品種主要有：微生物發(fā)酵合成的聚羥基脂肪酸酯，化學合成的聚乳酸(PLA)酥馍、聚己內酯辩昆、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(PBS)、脂肪族/芳香族共聚酯旨袒、CO2/環(huán)氧化合物共聚物 (APC)汁针、聚乙烯醇(PVA)等、天然高分子淀粉基塑料及其生物降解塑料共混物砚尽、塑料合金等施无。PBAT操作特點：(1)為了減少 BDO 的副反應發(fā)生，減少 THF的生成必孤，降低原料消耗猾骡，整個酯化反應在真空條件下進行，降低了酯化反應溫度敷搪；同時也降低了能耗卓练。(2)由于原料的活性較低問題，采用了高性能催化劑购啄；由于此催化劑的易水解失活的特性襟企，由原來傳統(tǒng)催化劑液面以上的加入方式，改為液面下加入狮含，解決了以上問題顽悼。(3)在縮聚過程中，生成的低聚物易隨真空氣相管道帶人到噴淋系統(tǒng)中几迄，造成系統(tǒng)堵塞蔚龙。為此，在氣相管道上設置旋風分離收集系統(tǒng)映胁，將生成的低聚物通過旋風分離器收集捕捉木羹，其尾氣進入BDO 噴淋循環(huán)系統(tǒng)。(4)酯化反應過程中解孙，雖然可以降低副反應發(fā)生的程度坑填，但在酯化反應中還是不可避免的有THF 和水。由于 THF 屬于低毒性弛姜，但是其高濃度易對人體危害很大脐瑰，如果直接排放至污水處理，將會對污水處理系統(tǒng)內的細菌產生危害廷臼。為解決這一問題苍在，設置了 THF 回收裝置绝页。將 THF 與水進行分離處理，經過回收裝置處理后寂恬，其 THF 的質量分數可達到 99.95%以上续誉，可用于直接銷售。廢水中 THF 的質量分數控制在 0.05%左右初肉，將廢水送至汽提塔進行汽提屈芜，提取出其中的 THF 及其他有機物，通過管道送至燃氣鍋爐燃燒朴译。(5)由于 PBAT 玻璃化溫度較低井佑，如采用傳統(tǒng)水下拉條切粒，易造成黏結眠寿、纏刀躬翁，導致生產不穩(wěn)。為此盯拱，采用水下模頭切粒的方式盒发，通過水下輸送管道的長短和切粒水的溫度來控制切片粒子的成型和結晶程度；同時由于 PBAT 易降解的特性狡逢，生產的切片粒子輸送至干燥塔進行干燥宁舰，然后沖氮氣進行保護和包裝。(6)針對 PBAT 的特性奢浑，分子鏈增長難蛮艰、黏度高、流動性差等特點雀彼，惠通公司采用惠通獨家專利技術的立式液相增黏釜壤蚜，可使物料的動力黏度由目前 350 Pa·S 增加到 1000 Pa·S 以上、分子鏈隨之增長徊哑，同時由于黏度很高袜刷，需采用螺桿出料的方式來保證生產的穩(wěn)定性。(7)由于在生產 PBAT 過程中莺丑，有 THF 蒸汽產生著蟹，為此在縮聚裝置內局部地區(qū)設置了軸流風機加強裝置通風能力，同時還設置可燃有害氣體檢測和報警裝置梢莽，現場設計個人防護面具和呼吸器等安全裝備萧豆；THF 回收裝置采取全敞開式混凝土框架結構，使有害氣體不易積聚蟹漓。PBAT 作為性能良好的環(huán)保材料炕横，可以降低石油資源消耗源内，緩解“白色污染”葡粒，對我國可持續(xù)發(fā)展具有重要意義份殿。目前全球 PBAT 市場需求旺盛，由于 PBAT 價格較高嗽交，而我國具備良好的原料生產條件卿嘲。PBAT 產品主要用于出口，行業(yè)集中度高夫壁，潛在市場大拾枣，產業(yè)化前景好。

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彈性體材料是指在受到外力或變形時盒让，能夠恢復原狀或者接近原狀的材料梅肤。其最基本的特性就是彈性，即在受到一定的外力作用后能夠發(fā)生彈性變形邑茄，然后在去除外力后能夠自動恢復原狀的能力姨蝴。因此，彈性體材料在工業(yè)制造肺缕、機械制造和航天左医、軍事等領域中扮演著重要的角色。 彈性體材料最典型的代表就是橡膠同木。橡膠具有較高的彈性和機械強度浮梢，具有良好的抗拉、抗壓彤路、抗撕裂和耐磨性能秕硝，適用于制作各種密封圈、彈簧洲尊、橡膠管等重要的機械零部件缝裤。除了橡膠之外，還有許多其他的彈性體材料颊郎，例如聚合物材料憋飞、彈性泡沫等，這些材料都具有廣泛的應用領域姆吭。由于彈性體材料具有良好的柔韌性和粘性榛做，因此可以用于制作各種居家用品、文具用品内狸、玩具等检眯。此外，彈性體材料還可以用于醫(yī)療領域中昆淡，例如制作假肢和支架等醫(yī)療器械锰瘸。在軍事領域中，彈性體材料可以用于制造坦克履帶昂灵、防彈衣和車胎等軍事裝備避凝，具有重要的戰(zhàn)略意義舞萄。彈性體材料是現代工業(yè)領域中不可缺少的一種材料，其廣泛應用于制造管削、機械倒脓、醫(yī)療、軍事等領域含思，為推動經濟發(fā)展和技術進步做出了巨大貢獻崎弃。隨著新技術和新材料的不斷涌現，相信彈性體材料的應用領域將會更加廣泛含潘。 TPU材料（熱塑性聚氨酯）是一種由聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯組成的熱塑性彈性體饲做。它具有優(yōu)異的彈性、耐磨性遏弱、耐油性艇炎、耐化學性、耐氧化性和良好的加工性能腾窝。由于其優(yōu)異的物理和化學性質缀踪，TPU材料被廣泛應用于汽車、運動鞋虹脯、電子產品驴娃、醫(yī)療器械、玩具循集、建筑材料等領域唇敞。 POE材料是一種烯烴共聚物，其含量一般在20~50%之間咒彤。其優(yōu)異的物理性質包括良好的伸展性疆柔、回彈性、耐磨性镶柱、耐撕裂性旷档、防水性和耐氣候性等。此外歇拆，POE材料還具有良好的化學穩(wěn)定性鞋屈，可以在寬廣的溫度和化學介質條件下使用。這些性質使得POE材料在各種應用領域中具有廣泛的應用前景故觅。其次厂庇，POE材料的制備方法分為物理法和化學法兩類。物理法主要是采用熔融混合或混合方式將多種材料混合熔融后制成输吏，而化學法主要是采用聚合反應將不同單體聚合成共聚物权旷。POE材料的物理和化學制備方法各有優(yōu)缺點，具體制備方法應根據具體的應用要求而定贯溅。 TPEE材料（熱塑性聚酯彈性體）是一種由聚酯多元醇拄氯、二酸和丁二酸酯組成的熱塑性彈性體躲查。它具有良好的彈性、耐磨性坤邪、耐油性熙含、耐化學性罚缕、耐氧化性和耐高溫性能艇纺。由于其優(yōu)異的性能，TPEE材料被廣泛應用于汽車邮弹、電氣電子黔衡、醫(yī)療器械、玩具腌乡、運動器材等領域盟劫。 彈性體材料的制造工藝十分多樣，其中最常見的方式就是熱壓模塑和擠出成型与纽。在這些制造過程中侣签，需要考慮材料的成型條件、工藝參數和結構設計等因素急迂，以確保材料具有足夠的彈性和機械性能影所。隨著現代工業(yè)技術的不斷發(fā)展，在彈性體制造領域中也出現了許多新的制造技術和新材料僚碎，例如反應注塑猴娩、液相硅膠等，這些新技術和新材料大大拓寬了彈性體材料的應用領域勺阐。