寧海泡沫定制價格

近年來綜合性能優(yōu)異、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”准夷，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種钥飞。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破冕象，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)代承。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類〗グ纾化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留论悴、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高墓律，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全膀估。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)耻讽，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)察纯，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點、表面張力和黏度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化饼记，可以制備微孔甚至納米泡孔材料香伴。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制具则，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔即纲，可操作窗口窄。因此博肋，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大低斋。為了攻克這一難題，趙玲團(tuán)隊聯(lián)合無錫會通匪凡、中石化北化院膊畴、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位病游，在合適物料體系唇跨、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作礁遵，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新轻绞。趙玲介紹，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡佣耐，既可突破結(jié)晶的制約政勃，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型〖孀基于這一發(fā)泡機(jī)制奸远，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑讽挟。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率懒叛，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計耽梅，保證了均勻的壓力場薛窥、溫度場和速度場，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)眼姐。利用上述創(chuàng)新技術(shù)诅迷，項目團(tuán)隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套众旗、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置罢杉，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上贡歧，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)滩租，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元赋秀、利稅1.09億元。此外律想，該團(tuán)隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件猎莲、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價值：微孔發(fā)泡材料的韌性高、疲勞壽命長蜘欲、比強(qiáng)度高益眉、熱穩(wěn)定性高、介電常數(shù)低姥份。除此之外還有質(zhì)輕、隔熱年碘、吸震澈歉、隔音、價格低廉等特點屿衅。這是因為這種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑埃难，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端，所以不會降低塑料的強(qiáng)度涤久。因此涡尘，在汽車、航天航空和其他各種運輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價值响迂。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)考抄，低熔體流動速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機(jī)械性能。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動速率不同的聚合物共混發(fā)泡蔗彤，制得了一種沖擊強(qiáng)度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材川梅，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料然遏，它的結(jié)晶速度較慢慢贫途，容易形成尺寸較大的球晶，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差待侵，制品的外觀缺乏美感丢早，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用。利用成核劑改性聚丙烯秧倾，是一種制備透明度高怨酝，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用中狂。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性凫碌，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性；且共聚PP的透明性比均聚PP好胃榕。張廣平等采用2盛险，2-亞甲基-雙(4瞄摊，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑，研究了成核劑對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響苦掘。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%换帜。此時，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃鹤啡，結(jié)晶度增加3%~6%惯驼，結(jié)晶速率顯著增加；材料的模量提高了20%~30%递瑰，彎曲強(qiáng)度也提高了10%~20%祟牲。纖維增強(qiáng)聚丙烯材料：纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一，尤其是在汽車用塑料中抖部。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用说贝，在塑料中纖維長度需要大于LC，既零界長度慎颗，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系乡恕。如果纖維的長度小于LC，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大俯萎。例如傲宜，玻纖增強(qiáng)PP中，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm夫啊；而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中函卒，LC可能降到0.9mm以下。對于普通的短玻纖增強(qiáng)塑料涮母，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm谆趾，限制了制成品性能的提高。而在長玻纖增強(qiáng)塑料部件中叛本，玻璃纖維的殘留長度可以達(dá)到3mm以上沪蓬，大大提高了制品的物理機(jī)械性能。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價值由于長纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長来候，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右跷叉；比強(qiáng)度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高；此外营搅，這種材料的加工流動性好云挟，制品外觀光亮、無塌坑等缺陷转质，制品的成型收縮率也小园欣。的研究成果表明，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強(qiáng)聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時休蟹，LFG/PP的拉伸強(qiáng)度沸枯、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯高于SFG/PP日矫。

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塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%绑榴。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%哪轿，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機(jī)支架翔怎、座位板窃诉、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾赤套。聚丙烯使用量占比塑料部件50%以上飘痛。讓汽車用上更多的塑料部件，還有很多功課可以開展于毙。全球微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請敦冬，前三位為：美國、日本唯沮、德國。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟堪遂、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)介蛉，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣溶褪，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell币旧。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔猿妈，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)吹菱。聚丙烯微孔發(fā)泡微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一彭则。2018年鳍刷，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點課題。國內(nèi)微孔發(fā)泡材料注重原料技術(shù)研發(fā)俯抖。在高校方面输瓜，北京化工大學(xué)在微孔發(fā)泡工藝的專利申請量上占有主要地位，主要發(fā)明人為楊衛(wèi)民課題組和何亞東課題組芬萍。楊衛(wèi)民課題組的研究方向主要是微孔發(fā)泡專用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)尤揣，在專利申請方向上側(cè)重于改進(jìn)螺桿結(jié)構(gòu)和設(shè)置滲透釜來獲得聚合物熔體/超臨界氣體均相體系。近期柬祠，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項目斬獲上海市科技進(jìn)步獎一等獎北戏。北京化工大學(xué)教授、教育部“長江學(xué)者獎勵計劃”特聘教授楊衛(wèi)民漫蛔，華東理工大學(xué)化工學(xué)院院長嗜愈、聯(lián)合化學(xué)反應(yīng)工程研究所所長旧蛾、教育部“長江學(xué)者獎勵計劃”特聘教授趙玲，兩位教授將出席“2020中國聚烯烴大會”芝硬，并介紹聚烯烴發(fā)泡技術(shù)與材料開發(fā)蚜点。國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著，對汽車輕量化提出了更高要求拌阴。特別是在車市持續(xù)萎靡绍绘、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向迟赃。整車廠陪拘、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局。汽車輕量化要求更高纤壁，對聚丙烯微孔發(fā)泡材料的需求正在進(jìn)一步放大左刽！在這個領(lǐng)域有哪些新的進(jìn)展和要求？有哪些新的技術(shù)研發(fā)酌媒？趙玲教授將在“2020中國聚烯烴大會”開講欠痴。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%秒咨。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶喇辽，但是同時也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點雨席，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性菩咨。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等。由于辛烯的支化作用陡厘，使得共聚物的熱敏性大大提高抽米，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性。與EPDM和EPR相比糙置，α-烯烴在共聚單體中的比重較小云茸，大大減少了分子骨架上的叔氫原子，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高罢低。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)查辩，價格相對便宜，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料网持。但是POE熱塑性彈性體材料在實際應(yīng)用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃）宜岛，這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域。熱塑性彈性體POE在高溫下功舀，乙烯結(jié)晶相的消失萍倡，可能會導(dǎo)致某些性能（模量、耐溶劑性）等發(fā)生突變辟汰。使用交聯(lián)列敲、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能阱佛。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能，而且通過橡塑共混改性的方法戴而，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料凑术，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP，應(yīng)用于長期處在高負(fù)荷所意、高應(yīng)變淮逊、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料扶踊。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一泄鹏，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料秧耗。茂金屬催化劑催化效率高备籽、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段分井。Engage POE具有相對分子量分布窄车猬、聚合物結(jié)構(gòu)可控、聚合物分子可剪裁等一系列特點尺锚，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能诈唬，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點。近來缩麸，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物赡矢，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯杭朱。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類，辛烯在共聚單體中含量<20%吹散，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）弧械；辛烯在共聚單體中含量>20%，在20%-30%之間空民，密度為0.865~0.895g/cm3刃唐，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠界轩。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點的作用画饥，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)浊猾，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]抖甘。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比葫慎，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)衔彻，因而具有高彈性薇宠、高強(qiáng)度、高伸長率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能艰额。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲澄港，因而POE材料的加工性能優(yōu)異。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)柄沮，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對較少回梧，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能。另外铡溪，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長支鏈漂辐，使材料的透明度提高，同時有效的改善了聚合物的加工流變性能棕硫。