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POE是乙烯和辛烯的共聚物馁蒂，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%呵晚。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶，但是同時(shí)也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性沫屡。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)饵隙，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等沮脖。由于辛烯的支化作用金矛，使得共聚物的熱敏性大大提高芯急，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性。與EPDM和EPR相比驶俊，α-烯烴在共聚單體中的比重較小娶耍，大大減少了分子骨架上的叔氫原子，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高饼酿。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)榕酒，價(jià)格相對(duì)便宜，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料故俐。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃）想鹰，這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域。熱塑性彈性體POE在高溫下购披，乙烯結(jié)晶相的消失杖挣，可能會(huì)導(dǎo)致某些性能（模量、耐溶劑性）等發(fā)生突變刚陡。使用交聯(lián)惩妇、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能筐乳，而且通過橡塑共混改性的方法歌殃，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP蝙云，應(yīng)用于長(zhǎng)期處在高負(fù)荷氓皱、高應(yīng)變、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中勃刨。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料波材。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)身隐，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料廷区。茂金屬催化劑催化效率高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異贾铝，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段隙轻。Engage POE具有相對(duì)分子量分布窄、聚合物結(jié)構(gòu)可控垢揩、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)玖绿，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點(diǎn)叁巨。近來斑匪，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物俘种，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯秤标。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類绝淡，辛烯在共聚單體中含量<20%，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）苍姜；辛烯在共聚單體中含量>20%牢酵，在20%-30%之間，密度為0.865~0.895g/cm3衙猪，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage馍乙。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用垫释，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)丝格，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]棵譬。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能显蝌，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)订咸，因而具有高彈性曼尊、高強(qiáng)度、高伸長(zhǎng)率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能脏嚷。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲骆撇，因而POE材料的加工性能優(yōu)異。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)父叙，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對(duì)較少神郊，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能。另外趾唱，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長(zhǎng)支鏈涌乳，使材料的透明度提高，同時(shí)有效的改善了聚合物的加工流變性能甜癞。

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微發(fā)泡注塑爷怀，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料，增強(qiáng)增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟(jì)高效的熱塑性聚合物带欢，具有材料成本低、抗腐蝕性好烤惊、比強(qiáng)度高和易于成型加工等優(yōu)點(diǎn)乔煞，已廣泛應(yīng)用于包裝工程、紡織柒室、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)渡贾。以汽車工業(yè)為例，聚丙烯的年均用量高達(dá)255.6百萬噸雄右，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%空骚。因此纺讲，近年來為了節(jié)省材料和能源、減少環(huán)境污染進(jìn)而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的健康可持續(xù)發(fā)展囤屹，塑料制品的輕量化問題引起了廣大學(xué)者的研究興趣熬甚，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實(shí)現(xiàn)方式。然而肋坚，由于聚丙烯的熔體強(qiáng)度低乡括，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻智厌，嚴(yán)重降低了其力學(xué)性能诲泌，尤其是沖擊力學(xué)性能。針對(duì)上述問題铣鹏，山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑敷扫，顯著提高了聚丙烯熔體強(qiáng)度和促進(jìn)了結(jié)晶，進(jìn)而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力诚卸，終通過微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的微孔聚丙烯制品葵第。

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什么是MPP？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯惨险，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米羹幸，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在辫愉，MPP具有優(yōu)異的減震栅受、緩沖、隔熱和吸聲等性能恭朗，可廣泛應(yīng)用于包裝屏镊、交通工具、箱包痰腮、體育器材等領(lǐng)域而芥，是傳統(tǒng)EVA、PU膀值、PS發(fā)泡材料棍丐、EPE和EPP的佳替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(high melt strength PP)沧踏。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物歌逢，加工窗口較窄，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)翘狱。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP秘案，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡阱高，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料赚导。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保赤惊。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)吼旧，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料荐捻，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料黍少。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域处面。也可應(yīng)用于兒童拼圖厂置、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫魂角，EVA泡沫昵济。 PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點(diǎn)一般150~170℃野揪。相比于耐溫只有70~80℃的PE访忿、PS、PU發(fā)泡材料斯稳，MPP的使用溫度可達(dá)120℃海铆，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域挣惰。MPP集增強(qiáng)卧斟、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域憎茂，如汽車珍语、軌道交通，船舶竖幔，風(fēng)機(jī)葉片等板乙。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫拳氢、PET結(jié)構(gòu)泡沫等募逞，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下馋评，由于泡孔較小凡辱，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料栗恩，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材磕秤，而片材表面不會(huì)穿孔乳乌，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板市咆，提高漫反射率汉操。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞蒙兰。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的磷瘤、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用搜变。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔采缚，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域挠他。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及性能要求的提升扳抽，對(duì)MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低殖侵，添加1%即可達(dá)到UL94 VTM-2阻燃等級(jí)贸呢，對(duì)材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外拢军，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性楞陷，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品茉唉，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達(dá)到非常高效的光老化固蛾，延長(zhǎng)MPP長(zhǎng)時(shí)間在戶外暴曬的時(shí)間，防止材料老化降解赌渣； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外魏铅，同時(shí)還具有形態(tài)顆粒化坚芜，加工方便览芳，潔凈，無粉塵污染等特點(diǎn)鸿竖。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比沧竟，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少缚忧、尺寸穩(wěn)定性好悟泵、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前闪水，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一糕非，具有操作簡(jiǎn)單、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件朽肥，且能耗少禁筏，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念衡招，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求篱昔。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形始腾，泡孔尺寸分布不均勻州刽，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷浪箭，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺穗椅，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置山林，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響房待。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)驼抹，改善了泡孔的形態(tài)桑孩。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP、發(fā)泡劑(AC)框冀、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化流椒。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0明也，0.2宣虾，0.4，0.6温数，0.8?MPa的氣體绣硝，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡，冷卻后撑刺，取出PP發(fā)泡樣品鹉胖。GCP對(duì)充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到大值够傍。隨著GCP從0增加至0.8?MPa甫菠，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后冕屯，隨著氣體的排出寂诱，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮安聘，熔體壓力逐漸趨于0?MPa痰洒。由此可知瓢棒，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境丘喻。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)音羞，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形仓犬，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形舍肠，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象搀继，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小翠语，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)叽躯。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大肌括，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小点骑，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大谍夭，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布黑滴。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)紧索，此時(shí)整體泡孔的變形較小袁辈。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用，GCP值越大珠漂，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大晚缩，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形媳危。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示荞彼。可知待笑，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%鸣皂；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高滋觉，GCP為0.8 MPa時(shí)签夭，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降椎侠，從63.7%下降到45.4%第租，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍我纪。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)慎宾，如下圖所示丐吓，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)趟据，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大券犁，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度汹碱，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距粘衬，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)咳促，見圖c稚新，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小跪腹，但隨著GCP的進(jìn)一步增大褂删，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大冲茸，使得泡孔的成核臨界能壘升高屯阀，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱轴术，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)难衰，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大膳音。

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日常生活中召衔，當(dāng)人們購買兒童玩具、家具用品等塑料制品時(shí)祭陷，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無毒無味苍凛、綠色環(huán)保，近年來綜合性能優(yōu)異兵志、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”醇蝴，日益受到熱捧，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種想罕。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)悠栓。在5月19日召開的上海市科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)按价。跳轉(zhuǎn)閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦惭适，這里有近千位化學(xué)化工醫(yī)藥專業(yè)的海內(nèi)外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國(guó)新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段楼镐。隨著航天航空癞志、國(guó)防、能源框产、交通凄杯、包裝错洁、電器、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展戒突，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱屯碴、隔音、絕緣膊存、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切导而。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長(zhǎng)量快隔崎、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一嗡载，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)。2016年仍稀，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)。該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝埂息，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作技潘。據(jù)趙玲介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類千康∠碛模化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)拾弃；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用值桩，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高或價(jià)格昂貴豪椿，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全奔坟。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災(zāi)危險(xiǎn)搭盾、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端咳秉，超臨界流體，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)鸯隅，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)澜建，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)、表面張力和粘度下降蝌以、結(jié)晶行為改變等一系列變化炕舵，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結(jié)晶聚合物跟畅，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制咽筋，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔碍彭，可操作窗口窄晤硕。因此悼潭，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題舞箍，近年來舰褪，華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通、中石化北化院疏橄、浙江新恒泰占拍、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系捎迫、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化晃酒、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制窄绒，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料贝次，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率彰导，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積蛔翅；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)位谋、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)山析，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。