成都可降解泡棉定制

概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP丧肴，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米残揉，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在闪湾，MPP具有優(yōu)異的減震冲甘、緩沖、隔熱和吸聲等性能途样，可廣泛應(yīng)用于包裝江醇、交通工具、箱包何暇、體育器材等領(lǐng)域陶夜，是傳統(tǒng)EVA、PU裆站、PS發(fā)泡材料条辟、EPE和EPP的替代物。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP宏胯，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體羽嫡，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡肩袍，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料杭棵。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保氛赐。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)魂爪，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料艰管，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料滓侍。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域牲芋。也可應(yīng)用于兒童拼圖撩笆、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫缸浦，EVA泡沫夕冲。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點(diǎn)一般150~170℃餐济。相比于耐溫只有70~80℃的PE耘擂、PS、PU發(fā)泡材料絮姆，MPP的使用溫度可達(dá)120℃醉冤，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域篙悯。MPP集增強(qiáng)蚁阳、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域鸽照，如汽車螺捐、軌道交通，船舶，風(fēng)機(jī)葉片等定血。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用赔癌，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等澜沟，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用灾票。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小茫虽，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小刊苍。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積濒析。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控正什，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔号杏，可應(yīng)用于微電子器件的包裝婴氮。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板馒索，提高漫反射率莹妒。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞绰上。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的旨怠、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用蜈块。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔鉴腻，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域百揭。

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發(fā)泡材料品種眾多爽哎，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料器一、橡膠课锌、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料祈秕。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝渺贤。一、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型请毛，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名志鞍。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后，被冠以“M”方仿，定義為“MPP”固棚。近年來涌現(xiàn)出MPP统翩，幾乎是我國獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備此洲，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同厂汗，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑，而是采用超臨界CO2黍翎，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍面徽，且非常環(huán)保艳丛。具體的制造方法是匣掸，先采用混煉、壓延氮双、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板碰酝，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中，合上模具戴差。加熱壓機(jī)的上下模板送爸，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2暖释，在充分浸漬PP板材后袭厂，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機(jī)的壓力球匕，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫纹磺，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)亮曹、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒橄杨。但不足點(diǎn)也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)照卦，不僅不連續(xù)式矫，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝役耕。二采转、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中瞬痘，在一定時(shí)間內(nèi)故慈，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹脂的細(xì)小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫图云，即得到可發(fā)性珠粒惯悠。使用時(shí)，先在一定的發(fā)泡溫度下竣况，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下克婶，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒筒严。在制備制品時(shí)，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱情萤、減壓鸭蛙，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料筋岛，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型娶视。由于都是采用物理發(fā)泡劑，因而發(fā)泡倍率較大睁宰。三肪获、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液柒傻，然后在口模處突然泄壓孝赫、發(fā)泡、冷卻红符，制成板材青柄、片材甚至管材等。在擠出發(fā)泡過程中预侯，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液致开，并在口模處瞬間泄壓、發(fā)泡萎馅、冷卻双戳、形成發(fā)泡材料，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力校坑，故而對塑料的熔體強(qiáng)度要求很高拣技，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能，因此發(fā)泡難度較大耍目。四膏斤、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾邪驮。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品莫辨，甚至于發(fā)泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形毅访，特別是在托盤沮榜，支架等大型制品的注塑中。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)喻粹、精準(zhǔn)的加工工藝蟆融、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求守呜、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢型酥，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件山憨。

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聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價(jià)值：微孔發(fā)泡材料的韌性高、疲勞壽命長弥喉、比強(qiáng)度高郁竟、熱穩(wěn)定性高、介電常數(shù)低由境。除此之外還有質(zhì)輕棚亩、隔熱、吸震虏杰、隔音讥蟆、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。這是因?yàn)檫@種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑嘹屯，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端攻询，所以不會降低塑料的強(qiáng)度。因此州弟，在汽車、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價(jià)值低零。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)婆翔，低熔體流動速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機(jī)械性能。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動速率不同的聚合物共混發(fā)泡掏婶，制得了一種沖擊強(qiáng)度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材啃奴，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料雄妥，它的結(jié)晶速度較慢慢最蕾，容易形成尺寸較大的球晶，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差老厌，制品的外觀缺乏美感瘟则，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用。利用成核劑改性聚丙烯枝秤，是一種制備透明度高醋拧，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用淀弹。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性丹壕，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性；且共聚PP的透明性比均聚PP好薇溃。張廣平等采用2菌赖，2-亞甲基-雙(4，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑沐序，研究了成核劑對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響琉用。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%忿峻。此時(shí)，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃辕羽，結(jié)晶度增加3%~6%逛尚，結(jié)晶速率顯著增加；材料的模量提高了20%~30%刁愿，彎曲強(qiáng)度也提高了10%~20%绰寞。纖維增強(qiáng)聚丙烯材料：纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一，尤其是在汽車用塑料中铣口。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用滤钱，在塑料中纖維長度需要大于LC，既零界長度脑题，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系件缸。如果纖維的長度小于LC，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大叔遂。例如他炊，玻纖增強(qiáng)PP中，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm已艰；而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中痊末，LC可能降到0.9mm以下。對于普通的短玻纖增強(qiáng)塑料哩掺，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm凿叠，限制了制成品性能的提高。而在長玻纖增強(qiáng)塑料部件中嚼吞，玻璃纖維的殘留長度可以達(dá)到3mm以上盒件，大大提高了制品的物理機(jī)械性能。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價(jià)值由于長纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長舱禽，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右炒刁；比強(qiáng)度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高；此外呢蔫，這種材料的加工流動性好切心，制品外觀光亮、無塌坑等缺陷片吊，制品的成型收縮率也小绽昏。的研究成果表明，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強(qiáng)聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時(shí)俏脊，LFG/PP的拉伸強(qiáng)度全谤、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯高于SFG/PP。

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利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)爷贫，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料认然。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹脂补憾，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑、發(fā)泡劑的用量卷员、擠出溫度等）盈匾。結(jié)果表明，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份毕骡，共聚PP為60.00份削饵，過氧化二特丁烷為0.18份，過氧化二異丙苯為0.02份未巫，改性劑為0.50份窿撬，碳酸鈣為0.50份，發(fā)泡劑AC為 0.40份叙凡。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ劈伴，泡孔密度可達(dá)個／cm3。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕握爷、耐高溫跛璧、綠色環(huán)保、易注射成型饼拍、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)赡模。隨著汽車輕量化的發(fā)展，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來越多师抄。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想，僅適用于需表面附皮的高端車教硫，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］叨吮。化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米瞬矩，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳茶鉴。目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ，國外也只有美國景用、意大利涵叮、日本等少數(shù)幾個國家能生產(chǎn)。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法伞插，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹脂割粮，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ媚污，泡孔密度可達(dá)個／cm3舀瓢。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1），熔體流動速率（MFR）為3.0g/（10min）耗美，中國石化齊魯分公司京髓；共聚PP（記作PP2）航缀，MFR為2.0g/（10min），中國石化齊魯分公司堰怨；抗氧劑芥玉，168和1010，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司备图；過氧化二特丁烷（DBP）灿巧，過氧化二特丁烷（DBP），過氧化二異丙苯（DCP）诬烹，二乙烯基苯砸烦，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC），液體石蠟绞吁，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司幢痘；發(fā)泡改性劑DMS-10，自制家破。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀颜说，德國HAAKE公 司；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)汰聋，天水三斯有限公司门粪；∮25單螺桿擠出機(jī)，德國BRABENDER公司烹困；AH-2奧林巴斯顯微鏡玄妈，日本奧林巴斯公司。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂髓梅、過氧化物拟蜻、改性劑、抗氧劑枯饿、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量酝锅，投入10L高速攪拌機(jī)，低速混合1min奢方，高速混合2min出料搔扁，料溫不 高于50℃。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃蟋字，機(jī)頭溫度195℃稿蹲，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平，取樣待用愉老。1.4 測試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測試场绿，采用4型試樣，拉伸速度為50mm／min；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測試焰盗，寬度25mm璧尸；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測試；表觀密度按GB/T6343—2009測試熬拒；泡孔密度按方法測試爷光。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑澎粟，測試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量蛀序，結(jié)果見表1。DBP/DCP對發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm活烙，寬度50mm徐裸。由表1看出，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度啸盏，但片材表面和泡孔均勻性不同重贺，隨DCP含量增加，擠出片材表面質(zhì)量變差回懦，泡孔變得不均勻气笙；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度，但比例不宜過大怯晕，以不超過引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜潜圃。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度，擠出反應(yīng)時(shí)舟茶，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解谭期，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)吧凉，形成局部高強(qiáng)度熔體崇堵，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻，形成凹凸不平的表面客燕。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10狰贯，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系也搓，結(jié)果見圖1。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出涵紊，隨引發(fā)劑含量增加傍妒，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低摸柄，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份颤练。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)，引發(fā)劑濃度不足驱负，PP接枝率不高嗦玖，熔體強(qiáng)度不足患雇，難以包裹住氣體，泡孔較大宇挫，并有部分泡孔破裂苛吱，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高；隨引發(fā)劑含量增加器瘪，PP接枝程度提高翠储，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加，氣泡在膨脹過程中橡疼，泡壁不易破裂援所，形成致密均勻的泡孔，單位體積泡孔數(shù)量增加欣除，材料密度下降住拭；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動力耻涛，使氣泡不能充分膨脹废酷，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系抹缕。由看出澈蟆，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加，發(fā)泡材料表觀密度降低卓研，泡孔密度提高趴俘，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用奏赘。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)寥闪，發(fā)泡材料表觀密度反而回升，泡孔密度下降磨淌。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高疲憋，熔體中氣體含量過多，氣泡膨脹加劇梁只，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并缚柳，氣體溢出，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高搪锣，泡孔密度下降秋忙。由還可看出，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份构舟。

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國內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速沖擊灰追，有如洪水。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%弹澎，東華能源朴下、中景石化、寶豐能源裁奇、紹興三圓桐猬、巨正源等民營企業(yè)強(qiáng)勢來攻。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂刽肠，薄壁注塑料緊隨其后溃肪，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品音五，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團(tuán)惫撰，成為天津石化創(chuàng)效利器。T5015M產(chǎn)品在透明度躺涝、加工成型厨钻、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒坚嗜、沙拉碗夯膀、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)。下一步苍蔬，全力進(jìn)入當(dāng)前高速發(fā)展的外賣包裝诱建、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域，不斷擴(kuò)大中高端材料市場份額碟绑。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N俺猿，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場“健康美麗新風(fēng)尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后，公司進(jìn)一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列格仲，滿足用戶個性化需求的又一創(chuàng)新押袍。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加凯肋，正成為“新貴”谊惭。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會”演講報(bào)告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應(yīng)用》近年來，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展侮东，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯午笛、汽車部件、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼苗桂、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多。筆者介紹熱成型基本原理及特點(diǎn)告组、國內(nèi)熱成型包裝市場概況煤伟、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子，如奶茶杯便锨、冷飲杯围辙、快餐杯等，主要用于快餐店放案、奶茶店姚建、果凍制品廠等。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主吱殉，部分冷飲采用PET 材質(zhì)掸冤。杯子主要以透明材質(zhì)為主，季節(jié)性較強(qiáng)友雳，主要用PP原料生產(chǎn)稿湿。1.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥押赊、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進(jìn)行消毒饺藤。這都對樹脂原料提出了更高要求。PET流礁，PS 不耐高溫涕俗。PP 耐熱性能較好，價(jià)格低廉神帅，易得再姑，所以成為原料。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形枕稀，且市場上無針對熱成型的專用料询刹，客戶采用T30S 添加助劑改性，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定萎坷、制品成難等問題凹联。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030，具有耐熱溫度高哆档，成型方便蔽挠，適用于正負(fù)壓吸塑成型的加工方式。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋瓜浸、餐盒蓋澳淑、杯蓋等，主要用于快餐店插佛、奶茶店杠巡、蛋糕店等.蓋子以透明為主，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多雇寇。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干氢拥、薯片蚌铜、花生、餃子嫩海、湯圓的包裝冬殃，外面還會有一層包裝，主要使用于速食品廠叁怪。目前國內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主审葬，另外還有乳白色等。一般餃子奕谭、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右涣觉，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)，常溫下使用的零食托盤以PET展箱，PS 和PP 為主旨枯，廠家根據(jù)喜好及價(jià)格選擇。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品混驰。綜上可見攀隔，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來越普遍，樹脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求栖榨，如加工性能昆汹、力學(xué)性能、光學(xué)性能等婴栽，同時(shí)加工設(shè)備的改進(jìn)提升满粗，也會對樹脂性能提出更高的要求，二者相互促進(jìn)愚争，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品映皆。熱成型食品包裝用PP特點(diǎn)及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射、擠出轰枝、吹塑之后捅彻，又一重要的加工方式，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對這一市場提供了多個商業(yè)化的PP 牌號鞍陨。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號步淹。國外熱成型專用料多為均聚物，透明無規(guī)共聚物較少诚撵，且部分牌號進(jìn)口周期長缭裆，國內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進(jìn)口料。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主寿烟，隨成型機(jī)工藝的進(jìn)步澈驼，片材寬度日益提高，寬可達(dá)1 000 mm 以上筛武，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求盅藻。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD) 以提高片材耐熔垂性能购桑，但此方式將帶來混料不均、制品透明性受限等問題氏淑。國內(nèi)熱成型行業(yè)對具有高性能、超高透明度的PP 原料需求日益迫切硕噩。