慈溪聚乳酸發(fā)泡材料定制

聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應用價值：微孔發(fā)泡材料的韌性高、疲勞壽命長恒界、比強度高睦刃、熱穩(wěn)定性高、介電常數(shù)低仗处。除此之外還有質輕眯勾、隔熱、吸震婆誓、隔音吃环、價格低廉等特點。這是因為這種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細裂縫小得多的孔徑洋幻，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端郁轻，所以不會降低塑料的強度。因此文留，在汽車好唯、航天航空和其他各種運輸工具等領域有特殊的應用價值。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關系發(fā)現(xiàn)燥翅，低熔體流動速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機械性能骑篙。日本Sumitom化學公司利用幾種熔體流動速率不同的聚合物共混發(fā)泡，制得了一種沖擊強度高且具有類似于皮革結構紋理的柔軟片材森书，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間靶端。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結晶的通用塑料谎势，它的結晶速度較慢慢，容易形成尺寸較大的球晶杨名，導致制品的光澤度和透明性差脏榆，制品的外觀缺乏美感，限制了其在透明包裝和日用品等領域的應用台谍。利用成核劑改性聚丙烯须喂，是一種制備透明度高，力學性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法趁蕊，因此在聚丙烯的改性當中被廣泛應用坞生。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性，適量的成核劑和相應的分散劑能提高聚丙烯的透明性介衔；且共聚PP的透明性比均聚PP好恨胚。張廣平等采用2骂因，2-亞甲基-雙(4炎咖，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑，研究了成核劑對復合材料力學性能的影響寒波。結果表明：這種成核劑的佳質量分數(shù)為0.4%乘盼。此時，復合材料的結晶溫度提高了11℃~15℃俄烁，結晶度增加3%~6%绸栅，結晶速率顯著增加；材料的模量提高了20%~30%页屠，彎曲強度也提高了10%~20%粹胯。纖維增強聚丙烯材料：纖維增強聚丙烯復合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一，尤其是在汽車用塑料中辰企。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強作用风纠，在塑料中纖維長度需要大于LC，既零界長度牢贸，LC取值與塑料的種類有直接關系竹观。如果纖維的長度小于LC，其增強效果與一般的粉末填料區(qū)別不大潜索。例如臭增，玻纖增強PP中，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm竹习；而在另外一種經(jīng)過化學改性的PP中誊抛，LC可能降到0.9mm以下。對于普通的短玻纖增強塑料整陌，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm拗窃，限制了制成品性能的提高昔园。而在長玻纖增強塑料部件中，玻璃纖維的殘留長度可以達到3mm以上并炮，大大提高了制品的物理機械性能默刚。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應用價值由于長纖維增強熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長，它的沖擊強度比普通的纖維增強材料高了4倍左右逃魄；比強度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高荤西；此外，這種材料的加工流動性好伍俘，制品外觀光亮邪锌、無塌坑等缺陷，制品的成型收縮率也小癌瘾。的研究成果表明觅丰，長玻纖增強聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時，LFG/PP的拉伸強度妨退、彎曲強度和沖擊強度明顯高于SFG/PP妇萄。

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編者按：目前，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右咬荷，在國外汽車上達到了15%至20%冠句。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應用于儀表板幸乒、電機支架懦底、座位板、空調(diào)風罩罕扎、門嵌飾板等內(nèi)外飾聚唐。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考腔召。標題：微孔發(fā)泡技術讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領域杆查，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一。目前宴咧，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右根灯，在國外汽車上達到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%掺栅，廣泛應用于儀表板烙肺、電機支架、座位板氧卧、空調(diào)風罩桃笙、門嵌飾板等內(nèi)外飾。該技術在20世紀80年代初被麻省理工學院提出沙绝，通常指孔徑小于10μm搏明、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料鼠锈，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性星著，在汽車零件等工業(yè)領域廣泛應用购笆。本文中，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析虚循，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考同欠。外注重工藝技術保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)，截至目前横缔，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關的專利申請铺遂，其中國外有1700余件，美國茎刚、日本襟锐、德國三國的相關專利申請量居前三位；國內(nèi)相關專利申請有2400多件膛锭，其中企業(yè)占1556件粮坞，其次是科研院所，從申請人分布地區(qū)來看泉沾，廣東捞蚂、江蘇、浙江等地的專利申請量較高跷究。Trexel公司的MuCell技術是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術敲霍，該技術來源于麻省理工學院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利俊马。Trexel公司在1995年通過專利權轉讓獲得這項技術的全球開發(fā)和商品化推廣，并在此基礎上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術--MuCell肩杈。MuCell技術的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑柴我，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結構扩然。后來艘儒，Trexel公司基于MuCell技術提交相關專利申請共有33件，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設備結構的研發(fā)夫偶，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量界睁。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)兵拢、設置旋轉擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉的螺旋件等方法改進翻斟；在超臨界流體計量控制上，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設置儲料缸控制發(fā)泡劑計量说铃、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段访惜∴诼模基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%，減少材料消耗并縮短成型周期债热，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案砾嫉。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術方面也申請了較多專利，其早的相關專利申請是在1995年窒篱，申請的25件相關專利均為螺桿等機械結構的技術改進焰枢，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術。該技術的核心是設置了氣體計量與混合模塊舌剂，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程济锄，獲得的制品具有較低的內(nèi)應力，消除了翹曲和縮痕霍转，較適用于汽車內(nèi)飾荐绝。阿博格公司是全球領先的注塑機制造商，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術避消，該技術工藝簡單低滩，采用液體發(fā)泡劑，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔岩喷，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入恕沫。該技術主要適用于纖維增強發(fā)泡材料，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%纱意。阿博格公司的專利申請量不多婶溯，主要涉及注塑機結構設計，其中具有顆粒鎖結構的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關鍵技術偷霉。筆者認為迄委，Trexel、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術类少，國內(nèi)企業(yè)在使用相關技術時必然面臨較高的專利許可費用叙身。國內(nèi)注重原料技術研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關專利申請量多硫狞，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主信轿，涉及的技術均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性，以獲得泡孔均勻残吩、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品财忽。

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彈性體材料是指在受到外力或變形時，能夠恢復原狀或者接近原狀的材料世剖。其最基本的特性就是彈性定罢，即在受到一定的外力作用后能夠發(fā)生彈性變形，然后在去除外力后能夠自動恢復原狀的能力旁瘫。因此祖凫，彈性體材料在工業(yè)制造琼蚯、機械制造和航天、軍事等領域中扮演著重要的角色惠况。 彈性體材料最典型的代表就是橡膠遭庶。橡膠具有較高的彈性和機械強度，具有良好的抗拉稠屠、抗壓峦睡、抗撕裂和耐磨性能，適用于制作各種密封圈权埠、彈簧榨了、橡膠管等重要的機械零部件。除了橡膠之外攘蔽，還有許多其他的彈性體材料龙屉，例如聚合物材料、彈性泡沫等满俗，這些材料都具有廣泛的應用領域转捕。由于彈性體材料具有良好的柔韌性和粘性，因此可以用于制作各種居家用品唆垃、文具用品五芝、玩具等。此外辕万，彈性體材料還可以用于醫(yī)療領域中枢步，例如制作假肢和支架等醫(yī)療器械。在軍事領域中蓄坏，彈性體材料可以用于制造坦克履帶价捧、防彈衣和車胎等軍事裝備，具有重要的戰(zhàn)略意義涡戳。彈性體材料是現(xiàn)代工業(yè)領域中不可缺少的一種材料，其廣泛應用于制造脯倚、機械渔彰、醫(yī)療、軍事等領域推正，為推動經(jīng)濟發(fā)展和技術進步做出了巨大貢獻恍涂。隨著新技術和新材料的不斷涌現(xiàn)，相信彈性體材料的應用領域將會更加廣泛植榕。 TPU材料（熱塑性聚氨酯）是一種由聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯組成的熱塑性彈性體再沧。它具有優(yōu)異的彈性、耐磨性尊残、耐油性炒瘸、耐化學性淤堵、耐氧化性和良好的加工性能。由于其優(yōu)異的物理和化學性質顷扩，TPU材料被廣泛應用于汽車拐邪、運動鞋、電子產(chǎn)品隘截、醫(yī)療器械扎阶、玩具、建筑材料等領域婶芭。 POE材料是一種烯烴共聚物东臀，其含量一般在20~50%之間。其優(yōu)異的物理性質包括良好的伸展性犀农、回彈性惰赋、耐磨性、耐撕裂性井赌、防水性和耐氣候性等谤逼。此外，POE材料還具有良好的化學穩(wěn)定性仇穗，可以在寬廣的溫度和化學介質條件下使用流部。這些性質使得POE材料在各種應用領域中具有廣泛的應用前景。其次纹坐，POE材料的制備方法分為物理法和化學法兩類枝冀。物理法主要是采用熔融混合或混合方式將多種材料混合熔融后制成，而化學法主要是采用聚合反應將不同單體聚合成共聚物耘子。POE材料的物理和化學制備方法各有優(yōu)缺點果漾，具體制備方法應根據(jù)具體的應用要求而定。 TPEE材料（熱塑性聚酯彈性體）是一種由聚酯多元醇谷誓、二酸和丁二酸酯組成的熱塑性彈性體绒障。它具有良好的彈性、耐磨性捍歪、耐油性户辱、耐化學性、耐氧化性和耐高溫性能糙臼。由于其優(yōu)異的性能庐镐，TPEE材料被廣泛應用于汽車、電氣電子变逃、醫(yī)療器械必逆、玩具、運動器材等領域。 彈性體材料的制造工藝十分多樣名眉，其中最常見的方式就是熱壓模塑和擠出成型粟矿。在這些制造過程中，需要考慮材料的成型條件璧针、工藝參數(shù)和結構設計等因素嚷炉，以確保材料具有足夠的彈性和機械性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的不斷發(fā)展探橱，在彈性體制造領域中也出現(xiàn)了許多新的制造技術和新材料申屹，例如反應注塑、液相硅膠等隧膏，這些新技術和新材料大大拓寬了彈性體材料的應用領域哗讥。

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當熱塑性聚氨酯聚合物在1950年代問世時，TPE成為商業(yè)現(xiàn)實胞枕。在1960年代杆煞，苯乙烯嵌段共聚物問世，在1970年代腐泻，各種TPE出現(xiàn)决乎。TPE的全球使用量（1990年為680000噸/年）以每年約9%的速度增長。由于聚苯乙烯和聚丁二烯之間的不相容性派桩，苯乙烯-丁二烯材料具有兩相微觀結構塊构诚，前者根據(jù)確切的成分分成球體或棒。由于聚苯乙烯含量低铆惑，該材料具有彈性范嘱，聚丁二烯的特性占主導地位。通常员魏，它們提供比傳統(tǒng)交聯(lián)橡膠更廣泛的性能丑蛤，因為其成分可以變化以適應最終的構造目標。嵌段共聚物很有趣撕阎，因為它們可以“微相分離”以形成周期性納米結構受裹，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）嵌段共聚物。這種聚合物被稱為Kraton虏束，用于鞋底和粘合劑名斟。由于微細結構，需要透射電子顯微鏡（TEM）來檢查結構魄眉。丁二烯基質用四氧化鋨染色以在圖像中提供對比度。該材料是通過活性聚合制成的闷袒，因此塊體幾乎是單分散的坑律，因此有助于形成非常規(guī)則的微觀結構。由于大多數(shù)聚合物彼此不相容，形成嵌段聚合物通常會導致相分離晃择，并且自從引入SBS嵌段聚合物以來冀值，該原理已被廣泛采用，特別是在其中一種嵌段是高度結晶的情況下宫屠。不相容規(guī)則的一個例外是Noryl材料列疗，其中聚苯乙烯和聚苯醚或PPO相互形成連續(xù)共混物。其他TPE具有結晶域浪蹂，其中一種嵌段與相鄰鏈中的其他嵌段共結晶抵栈，例如在共聚酯橡膠中，實現(xiàn)與SBS嵌段聚合物相同的效果坤次。取決于嵌段長度古劲，由于較高的晶體熔點，域通常比后者更穩(wěn)定缰猴。該點決定了材料成型所需的加工溫度产艾，以及產(chǎn)品的最終使用溫度。這樣的材料包括Hytrel滑绒，一種聚酯-聚醚共聚物和Pebax闷堡，一種尼龍或聚酰胺-聚醚共聚物。熱塑性彈性體（TPE）疑故，有時也稱為熱塑性橡膠杠览，是一類共聚物或聚合物（通常是塑料和橡膠）的物理混合物，由具有熱塑性和彈性體特性的材料組成焰扳。雖然大多數(shù)彈性體是熱固性塑料倦零，但相比之下，熱塑性塑料在制造中相對容易使用吨悍，例如通過注塑成型扫茅。熱塑性彈性體顯示出橡膠材料和塑料材料的典型優(yōu)勢。使用熱塑性彈性體的好處是能夠拉伸到適度的伸長率并恢復到接近原始形狀的能力育瓜，從而比其他材料具有更長的使用壽命和更好的物理范圍葫隙。熱固性彈性體和熱塑性彈性體之間的主要區(qū)別在于其結構中的交聯(lián)鍵類型。事實上躏仇，交聯(lián)是賦予高彈性性能的關鍵結構因素恋脚。類型商業(yè)TPE有六類通用類別（名稱符合ISO18064）：苯乙烯嵌段共聚物，TPS（TPE-s）焰手；熱塑性聚烯烴彈性體糟描；熱塑性硫化橡膠，TPV（TPE-v或TPV）书妻；熱塑性聚氨酯船响，TPU（TPU）；熱塑性共聚酯，TPC（TPE-E）见间；熱塑性聚酰胺聊闯，TPA（TPE-A）；未分類的熱塑性彈性體米诉，TPZ菱蔬。來自嵌段共聚物組的TPE材料的例子包括CAWITON、THERMOLASTK史侣、THERMOLASTM拴泌、Arnitel、Hytrel抵窒、Dryflex弛针、Mediprene、Kraton李皇、Pibiflex削茁、Sofprene和Laprene。這些苯乙烯嵌段共聚物（TPE-s）中有CAWITON掉房、THERMOLASTK茧跋、THERMOLASTM、Sofprene卓囚、Dryflex和Laprene瘾杭。Laripur、Desmopan或Elastollan是熱塑性聚氨酯（TPU）的例子哪亿。Sarlink粥烁、Santoprene、Termoton蝇棉、Solprene讨阻、THERMOLASTV、Vegaprene篡殷、或Forprene是TPV材料的例子钝吮。熱塑性烯烴彈性體（TPO）化合物的例子是For-TecE或Engage。Ninjaflex用于3D打印板辽。為了符合熱塑性彈性體的資格奇瘦，材料必須具有以下三個基本特征：1.拉伸到適度伸長的能力。2.并在消除應力后恢復到接近其原始形狀的狀態(tài).3.可在高溫下作為熔體加工,沒有明顯的蠕變劲弦。TPE用于傳統(tǒng)彈性體無法提供產(chǎn)品所需物理性能范圍的地方耳标。這些材料在汽車領域和家用電器領域有大量應用。2014年邑跪，TPE的全球市場規(guī)模達到約167億美元麻捻。大約40%的TPE產(chǎn)品用于汽車制造纲仍。例如，共聚酯TPE用于雪地摩托軌道贸毕，其中剛度和耐磨性非常重要。熱塑性烯烴（TPO）越來越多地用作屋頂材料夜赵。TPE也廣泛用于導管尼龍嵌段共聚物為患者提供了一系列理想的柔軟度明棍。熱塑性有機硅和烯烴混合物用于擠出玻璃滑道和動態(tài)擋風雨條汽車型材。苯乙烯嵌段共聚物因其易于加工而用于鞋底寇僧，并廣泛用作粘合劑摊腋。 由于在對各種熱塑性基材進行雙組分注塑成型方面具有無與倫比的能力，工程TPS材料還涵蓋了從汽車市場到消費品和醫(yī)療產(chǎn)品的廣泛技術應用嘁傀。例如兴蒸，柔軟的抓握表面、設計元素细办、背光開關和表面橙凳，以及密封件、墊圈或阻尼元件笑撞。TPE通常用于制造汽車性能應用的懸架襯套岛啸，因為與常規(guī)橡膠襯套相比，它具有更大的抗變形能力茴肥。由于改性塑料樹脂的功能坚踩、成本效益和適應性，熱塑性塑料在供暖瓤狐、通風和空調(diào)（HVAC）行業(yè)經(jīng)歷了增長成各種蓋子瞬铸、風扇和外殼。TPE還可用于醫(yī)療設備础锐、電纜護套和內(nèi)絕緣嗓节、性玩具和一些耳機電纜。 不僅用于工業(yè)用途郁稍，還用于運動鞋和背包等消費品赦政。您可以在許多運動和戶外品牌產(chǎn)品中看到基于TPE的材料“ARIAPRENE”。2021年耀怜，全新的TPE回收理念問世恢着，稱為APTERRA，它是GRS（全球回收標準）收集和再生泡沫織物廠廢料财破，因為每次生產(chǎn)運行總是有20%的廢料掰派。

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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米左痢，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)靡羡。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在系洛，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖略步、隔熱和吸聲等性能描扯，可廣泛應用于包裝、交通工具趟薄、箱包绽诚、體育器材等領域，是傳統(tǒng)EVA杭煎、PU恩够、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物羡铲。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應用應用超臨界二氧化碳技術(supercritical carbon dioxide) 制備MPP蜂桶，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體，并誘導其成核也切、發(fā)泡扑媚，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染贾费，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保钦购。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用褂萧。丙烯（PP）本身是無毒材料押桃，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械导犹、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領域唱凯。也可應用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領域谎痢，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫磕昼，EVA泡沫。PP是半結晶聚合物节猿，其熔點一般150~170℃票从。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS滨嘱、PU發(fā)泡材料峰鄙，MPP的使用溫度可達120℃，因此MPP特別適合高溫包裝太雨、高溫保溫等領域吟榴。MPP集增強、隔熱和降噪為一體囊扳，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領域吩翻，如汽車兜看、軌道交通，船舶狭瞎，風機葉片等细移。輕質高強的MPP厚板作為結構泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結構泡沫如PVC/PU互穿結構泡沫脚作、PET結構泡沫等葫哗，特別是作為三明治夾芯復合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下球涛，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小校镐。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料亿扁，更加降低制品重量和體積。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控鸟廓，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材从祝，而片材表面不會穿孔，可應用于微電子器件的包裝引谜。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在牍陌，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率员咽。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流毒涧，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的贝室、依賴于泡孔結構的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)契讲。(5) 輕質高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔滑频，MPP具有極佳的表面保護性能捡偏，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域。

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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢峡迷？這可不一定银伟，塑料具有重量輕，不易受水和陽光影響的特點绘搞，適合制作容器彤避，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解，容易造成大量垃圾看杭，因此后來出現(xiàn)紙質容器忠藤，但紙質容器也不是沒有缺點，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大楼雹。首先因為紙張?zhí)焐滤：ⅲ龅剿蜁浕饫瑳]辦法單獨承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜榨咐，所以摸起來感覺滑滑的介却。但這種復合材質的設計就會造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設計當被送到回收廠時块茁，如果沒有特殊技術是無法將紙與塑料淋膜分離齿坷，不能分離就無法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因為是復合材料很難被分解数焊，所以紙杯基本上只能焚燒永淌。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點佩耳，耐熱遂蛀，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱干厚，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理李滴，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質單一只要回收方式正確就能再利用蛮瞄。發(fā)泡技術是塑料在擠出所坯，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中挂捅，使氣體與原料充分混合芹助，讓塑料產(chǎn)生反應形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程，利用發(fā)泡技術生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化籍凝，緩沖吸震周瞎，吸音，保溫等特點饵蒂，廣泛應用于包裝声诸，建筑建材等行業(yè)。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術的發(fā)展已有幾十年的歷史了退盯，在20世紀20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木彼乌，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術制成泡沫塑料渊迁。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后慰照，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術琉朽。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種毒租。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳箱叁，氮氣墅垮，氨氣等氣體惕医，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學反應，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度算色。另一種是化學發(fā)泡劑抬伺，它是一種當受熱后就會釋放如氮氣，二氧化碳等的物質灾梦，釋放氣體的速度能夠峡钓，化學發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等若河。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法能岩，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過降壓釋放出氣體萧福，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔捧灰，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對不會留下殘余物统锤，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變。另一種是化學發(fā)泡法炭庙，這種是利用化學方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡饲窿，是對加入塑料中的化學發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學反應釋放出氣體而進行發(fā)泡焕蹄。 后一種是機械發(fā)泡逾雄，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料腻脏。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后鸦泳，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加永品，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大做鹰，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會停止增長并且慢慢成型鼎姐，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔钾麸。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核炕桨，氣泡核膨脹饭尝，氣泡固化成型這個過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜献宫，也就是我們常說的珍珠棉钥平，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點，如防震姊途，防潮涉瘾，韌性好等知态，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯睡汹，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合肴甸，通過管道將其吸入到擠出機入料口，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑囚巴。在擠出機中需要加溫讓原料熔化原在，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜彤叉。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開庶柿，展平后收成卷，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了秽浇。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字浮庐。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過機器壓封成包裝袋柬焕，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了审残。塑料通過發(fā)泡技術能讓其內(nèi)部形成氣泡，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便斑举，還能起到包裝保護的功能搅轿，現(xiàn)在科學家研究出了一種氣泡金屬，也具有這樣的性能富玷，它就像金屬的氣泡包裝材料璧坟。這種復合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的，它是一種新型復合材料并不是普通的金屬赎懦，它比合金鋼要輕70%雀鹃，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量，具備防輻射励两，防彈黎茎，防火的能力，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用伐蒋，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬工三。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率先鱼，推動材料和能源消耗的下降俭正，以及材料性能的提升，成本降低焙畔，有些可以通過輕量化實現(xiàn)掸读，而發(fā)泡技術就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝，汽車儿惫，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡澡罚，輕量化結構在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎原材料使用肾请，各種利用發(fā)泡技術制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛留搔。