廣東PP物理發(fā)泡定制

日常生活中吉嚣，當人們購買兒童玩具、家具用品等塑料制品時蹬铺，都會十分在意其材質是否無毒無味尝哆、綠色環(huán)保，近年來綜合性能優(yōu)異甜攀、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”秋泄，日益受到熱捧，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種规阀。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術恒序。在5月19日召開的上海市科技獎勵大會上，華東理工大學化工學院趙玲教授領銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化”項目斬獲科技進步獎一等獎谁撼。跳轉閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦歧胁，這里有近千位化學化工醫(yī)藥專業(yè)的海內外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點領域布局綠色制造新技術輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領域，發(fā)泡則是實現聚合物輕量化的直接手段彤敛。隨著航天航空与帆、國防、能源墨榄、交通玄糟、包裝、電器袄秩、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展阵翎，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱、隔音之剧、絕緣郭卫、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切。聚丙烯作為產量大背稼、增長量快贰军、應用領域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一，其高品質發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領域的熱點與難點蟹肘。2016年词疼，由華東理工大學牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎材料技術提升與產業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術”獲準立項。該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝帘腹，開展聚合物輕量化的應用基礎—共性技術—產業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作贰盗。據趙玲介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類阳欲《嬗化學發(fā)泡劑常常存在化學殘留陋率、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用秽晚，已逐漸被禁止和限制使用瓦糟；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高或價格昂貴，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全爆惧。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候狸页、火災危險、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端扯再，超臨界流體，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術址遇，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產業(yè)關鍵共性技術熄阻，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和粘度下降倔约、結晶行為改變等一系列變化秃殉，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結晶聚合物浸剩，低溫固態(tài)發(fā)泡受結晶限制钾军，很難制備高發(fā)泡倍率產品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔绢要，可操作窗口窄吏恭。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大重罪。為了攻克這一難題樱哼，近年來，華理趙玲團隊聯(lián)合無錫會通剿配、中石化北化院搅幅、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位呼胚，在合適物料體系茄唐、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強化和工程化等系列工作蝇更，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構建流場結構實現高效規(guī)模制備”等三大技術創(chuàng)新優(yōu)勢：根據在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結構和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制沪编，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能有效改善泡孔結構和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑簿寂；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率漾抬，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設備體積；釜壓發(fā)泡常遂、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結構優(yōu)化設計保證了均勻的壓力場纳令、溫度場和速度場，成功實現了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產。

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核心技術優(yōu)勢：1平绩、技術創(chuàng)新：·成套設備：自主研發(fā)的超臨界CO2微孔發(fā)泡成套裝備圈匆，將化學工程的技術手段應用于聚合物加工∧蟠疲·適用性好：工藝適用于多種聚合物材料的微孔發(fā)泡(PP跃赚、PA、TPU性湿、TPAE纬傲、PVDF…)》羝担·控制確：通過宏觀工藝參數(溫度叹括、壓力)的確控制，實現了對泡孔結構的確控制宵荒。2汁雷、性能優(yōu)勢：·多類別：從彈性體到工程塑料的多種聚合物輕量化材料產品 ”龋·高性能：充分發(fā)揮多孔結構作用能并配合材料的功能化改性侠讯，實現材料的高性能化 ∈钊校·輕量化：低密度(min) 30kg/m3 厢漩。重環(huán)保：純物理發(fā)泡，制程清潔環(huán)保稍走，產品安全無毒袁翁。聚丙烯微孔發(fā)泡已實現量產的產品種類：1、M-PP：聚丙烯微孔發(fā)泡板材2婿脸、M-PVDF：聚偏氟乙烯微孔發(fā)泡板材3粱胜、M-PA12：尼龍12微孔發(fā)泡板材4、M-TPU：熱塑性聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡板材5狐树、M-TPEE：熱塑性聚酯彈性體微孔發(fā)泡板材6焙压、M-PEBA：熱塑性聚酰胺彈性體微孔發(fā)泡板材

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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質量更輕抑钟、翹曲和內部殘余應力更少涯曲、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點在塔。目前幻件，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術中應用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單蛔溃、效率高绰沥、能夠生產復雜制件篱蝇，且能耗少，符合節(jié)約材料徽曲，降低成本這一發(fā)展理念零截，滿足發(fā)泡產品市場化的需求。然而秃臣，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內部泡孔易發(fā)生大量變形涧衙，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕奥此、銀紋等缺陷弧哎，制約了其力學性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應用稚虎。國家復合改性聚合物材料工程技術研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置傻铣，利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現祥绞，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點，改善了泡孔的形態(tài)鸭限。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP蜕径、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化败京。然后打開氣體反壓裝置兜喻，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2赡麦，0.4朴皆，0.6，0.8 MPa的氣體泛粹，隨后按照表1的工藝參數注射熔融樹脂進行發(fā)泡遂铡，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品晶姊。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后扒接，熔體壓力瞬間達到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa们衙，熔體內部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa钾怔，注射完成后，隨著氣體的排出蒙挑，熔體壓力瞬間下降宗侦，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0 MPa忆蚀。由此可知矾利，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力姑裂，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。 GCP對泡孔質量的影響在沒有施加氣體反壓時梦皮，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率炭分，泡孔發(fā)生流動剪切變形，導致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大剑肯，在流動方向上出現很大的變形捧毛，泡孔發(fā)生撕裂合并現象，泡孔形貌極不規(guī)則让网，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小呀忧，呈現規(guī)整圓形形態(tài)。同時發(fā)現溃睹，隨著GCP的增大而账，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉變因篇，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大泞辐，泡孔之間呈現獨立分布。當GCP達到0.8 MPa時竞滓，皮層附近泡孔呈現出相對較好的圓形形態(tài)咐吼，此時整體泡孔的變形較小。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用商佑，GCP值越大锯茄，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大茶没，泡孔不易發(fā)生變形肌幽。GCP對泡孔結構參數的影響GCP對泡孔結構參數的影響如下圖所示∽グ耄可知喂急，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大琅关，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高煮岁，GCP為0.8 MPa時，升高至26.7%涣易。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降画机，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層新症，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍步氏。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計，如下圖所示徒爹，泡孔的平均長度隨著GCP的增加荚醒，整體呈現減小的趨勢芋类，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小界阁，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度侯繁，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小泡躯。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計贮竟，見圖c，隨著GCP的增加较剃，當GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小咕别，但隨著GCP的進一步增大，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm写穴。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大惰拱，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降啊送，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱偿短，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長，因此熔體壓力越大馋没，泡孔直徑越大翔冀。GCP提高了充模時的熔體壓力，有效地降低了泡孔的變形披泪，且隨著GCP的升高，泡孔直徑增大搬瑰，泡孔密度下降款票，發(fā)泡材料的質量減少整體趨于不變。結論隨著GCP從0增加至0.8 MPa泽论，熔體內部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa艾少，使充模過程中受流動影響的泡孔數減小，減小了泡孔受到的流動剪切力翼悴。隨著GCP的增大缚够，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304鹦赎，泡孔的平均長度增大谍椅。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力古话，提高了注塑充模階段的熔體壓力雏吭，使得臨界成核點后移，泡孔的成核長大在充模后進行陪踩，進而改善了制品泡孔的形貌杖们。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP）悉抵，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司，10多年行業(yè)經驗摘完，口碑好姥饰，廣東地區(qū)實力生產廠家⌒⒅危惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實力列粪、完善的產品認證體系(包括國內外)、全覆蓋的銷售網絡和有機硅材料上下游完整的產業(yè)鏈荆秦，能夠為新能源產業(yè)的客戶提供完善的解決方案篱竭！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔尺寸較小步绸，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小掺逼。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積瓤介。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控吕喘，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔刑桑，可應用于微電子器件的包裝氯质。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板祠斧，提高漫反射率闻察。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞琢锋。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結構的長期穩(wěn)定的低導熱系數辕漂。(5)輕質高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔吴超，MPP具有極-佳-的表面保護性能钉嘹，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域。

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摘要:長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質高強的復合材料鲸阻，在滿足汽車零部件性能的同時跋涣，對零部件減重具有明顯貢獻，目前在汽車零部件應用上備受青睞鸟悴。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應用和發(fā)展現狀陈辱，詳細介紹了薄壁注塑、物理發(fā)泡细诸、化學發(fā)泡三種成型工藝實現儀表板輕量化的技術概況性置，并展望了PP-LGF在儀表板上的應用前景。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來揍堰，隨著我國經濟的不斷發(fā)展鹏浅，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展嗅义。然而，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴重隐砸，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染之碗，已經成為汽車行業(yè)的研究熱點，其中季希，使用質量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進展褪那。運用復合材料來部分取代車身結構件及內、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法式塌。在眾多的復合材料中博敬，長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價格、優(yōu)良的力學性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞峰尝。與短玻纖增強聚丙烯材料（PP-SGF）相比偏窝，PPLGF在強度、剛度武学、翹曲度祭往、耐疲勞、缺口沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢火窒，因此硼补，使用PP-LGF生產的汽車零部件可進一步實現重量及成本的降低。1 長玻纖增強聚丙烯材料性能特點長玻纖增強聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種熏矿，即熔融浸漬已骇、溶液浸漬、粉末浸漬票编、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝疾捍，而在汽車零部件領域主要應用的為熔融浸漬法。熔融浸漬法生產的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm栏妖，其中玻纖的含量可達20%～60%，粒子中玻纖的保留長度可達1mm～3mm,如圖1所示奖恰，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料吊趾，PPLGF因其內部纖維構成的三維網絡結構，可保證產品具有更優(yōu)的力學性能瑟啃、抗沖擊性能论泛、耐蠕變性能等特點，更加適合應用于汽車領域對結構性能要求較高的零部件蛹屿。此外屁奏，隨著纖維含量的增加，PP-LGF的性能也隨之提高错负。長玻纖增強聚丙烯材料在儀表板上的應用儀表板是汽車內飾中的重要部件坟瓢，為提升汽車內飾的感知質量勇边，中、高檔車型普遍會采用軟質儀表板折联，即在儀表板骨架表面增加軟質表皮層粒褒。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件，同時也是電器件和其他功能件的承載結構诚镰，因此要求其具有高強度及高剛性奕坟，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料清笨，在滿足相關性能的同時月杉，可提升儀表板吸能性能，同時可將現有儀表板骨架的設計厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm抠艾，從而降低儀表板骨架重量苛萎，推動汽車內飾輕量化。以下將從PP-LGF應用于儀表板上的薄壁注塑跌帐、物理發(fā)泡首懈、化學發(fā)泡三種成型工藝方面，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應用谨敛。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產品壁厚減薄究履，在模具中進行加工的一種成型方法，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比脸狸，PP-LGF材料運用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產品壁厚一般為2.5mm左右最仑，整體減重可達約25%。該工藝的投入成本較低炊甲，重量優(yōu)勢明顯泥彤。目前，該工藝在國內和國外合資品牌中卿啡，如吉利吟吝、大眾、上汽颈娜、福特等均有應用剑逃，一般選擇PPLGF20材料，設計的產品壁厚一般為2.2mm～2.5mm官辽。然而蛹磺，薄壁注塑工藝也存在兩點問題，首先是該工藝的模具成本較高同仆，使用薄壁注塑萤捆，成型模具需要采用熱流道設計，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高。其次俗或，注塑工藝管控和注塑精度要求高市怎，因為PP-LGF中長玻纖分布的各向異性，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產品翹曲變形較為嚴重蕴侣，尺寸穩(wěn)定性較差焰轻。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝，它是以熱塑性材料為基體昆雀，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮氣） 溶解到熱熔膠中形成單相溶體辱志，并保持在高壓力下，然后狞膘，通過開關式射嘴射進溫度和壓力較低的模具型腔揩懒，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產品內部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]，該項技術早期由麻省理工學院發(fā)明挽封，1995年由美國Trexel公司將技術實現全球商品化已球。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短、產品尺寸穩(wěn)定性好辅愿、翹曲低智亮、產品輕量化和工藝適用性廣。MuCell工藝使用超臨界流體点待，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性阔蛉。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段，縮短成型周期癞埠，同時状原，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產品內應力苗踪，降低因長玻纖各項異性導致的產品翹曲颠区，增加產品的尺寸穩(wěn)定性。另外通铲，泡孔填充可有效避免產品表面縮痕毕莱，微孔結構擴充，降低材料密度颅夺，產品重量減輕朋截，較同材質實體，重量可降低5%～10%碗啄。目前，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應用了該工藝稳摄，骨架產品設計壁厚2.4mm稚字，相較于實心材料重量降低了10%，此外，長城和大眾也有應用于此項技術胆描。MuCell 工藝的缺點是一次性投入高瘫想，工藝難度大，同時相關研究表明昌讲，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時国夜，產品性能會下降10%左右，基本滿足性能要求短绸，減重超過8%车吹，機械性能和耐熱老化性能急劇下降，不能滿足要求醋闭。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%窄驹。2.3 化學發(fā)泡化學發(fā)泡工藝包括模內發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back），二者均是在注塑過程中证逻，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機發(fā)泡劑乐埠，受熱分解產生的二氧化碳等氣體，使產品形成微孔發(fā)泡結構囚企，以降低材料密度丈咐，減輕產品重量。其中龙宏，core-back工藝因使用了二次開模棵逊，相較于模內化學發(fā)泡，發(fā)泡的倍率更高烦衣，產品中形成的泡孔數量更多歹河，產品的減重比更大。一般來說花吟，模內化學發(fā)泡的減重比相比于實心材料在5%～8%左右秸歧，而core-back工藝可高達30%～50%，具體根據退模行程決定衅澈。同物理發(fā)泡工藝一樣键菱，化學發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應用減重的同時，減少產品翹曲變形今布，提升產品穩(wěn)定性经备，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件。目前部默，寶馬5系已在儀表板骨架上應用了PP-LGF的core-back工藝侵蒙，產品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm，重量降低了約40%傅蹂，此外大眾的部分車型也已使用模內化學發(fā)泡工藝纷闺。core-back工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴算凿，開模的周期較長，模具成本也比模內發(fā)泡模具高犁功，而且該工藝的技術難度較高氓轰，后期調試周期較長，產品的綜合成本較高浸卦。模內發(fā)泡工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴署鸡，產品的減重效果不是特別明顯，減重效果低于薄壁注塑工藝限嫌，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝靴庆。

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由于光降解材料的局限，以及廣泛的生物來源萤皂，目前的研究熱點更多地放在生物降解材料上撒穷，相對于光降解材料，生物降解材料的原料來源更加綠色裆熙，降解的產物對環(huán)境的污染性也更加小端礼。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下，使維持自身結構的分子鏈逐漸斷裂入录，形成對環(huán)境無害的小分子化合物的材料蛤奥。 生物降解的方式有生物的物理、化學作用和酶的直接作用僚稿。根據來源的不同可以分為微生物降解型的生物材料凡桥、合成高分子型的生物降解材料、天然高分子型的生物降解材料蚀同。微生物降解材料是以有機物為碳源缅刽，微生物進行發(fā)酵轉化為高分子聚酯，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料蠢络。合成高分子型的生物降解材料是利用化學方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物衰猛。天然高分子型的生物降解材料是在合成時以淀粉、纖維素刹孔、木質素等多糖化合物為原料啡省，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經氧化、改性而加工制成的塑料髓霞。其中卦睹，淀粉基構成的可降解材料和PLA構成的可降解材料是當今研究的熱點，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應用方库。 淀粉通過植物光合作用而形成的结序，易得，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中纵潦，是完全無污染的非常優(yōu)良的生物降解材料徐鹤。針對淀粉作為原料來源的淀粉基塑料是目前可降解材料領域研究的—大熱點配喳。 PLA(聚乳酸）是多糖經過降解發(fā)酵制得、純化凳干、聚合而成的環(huán)境友好型樹脂。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成被济。PLA在土壤掩埋條件下救赐，在溫度、氧氣只磷、弱堿性的共同作用下经磅，6~12個月降解為乳酸,最終經微生物代謝，形成二氧化碳和水钮追。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機械強度预厌，被廣泛應用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術縫合線、骨科用固定材料等元媚。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細菌體內碳源和能源的以顆粒狀儲存的酯類積累物轧叽。PHB對氣體有阻擋性，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性刊棕，可用于手術縫合線炭晒、骨折固定材料;因PHB能夠降解，可用于與農藥或貴重藥品的包埋處理甥角。因為PHB用細菌發(fā)酵法進行生產网严，所以PHB的生產重點放在基因工程等技術。針對其易結晶嗤无、較脆震束、降解速度較慢的缺點，如何通過物理或化學的方法改善PHB的性能成為研究的重點對象当犯。