廣東PLA發(fā)泡廠家

發(fā)泡材料品種眾多，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料舀锨。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料岭洲、橡膠、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無(wú)數(shù)氣泡的微孔材料坎匿，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料盾剩。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝。一替蔬、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型告私，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒(méi)有規(guī)范的縮寫命名。直到近年來(lái)聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來(lái)后承桥，被冠以“M”驻粟，定義為“MPP”。近年來(lái)涌現(xiàn)出MPP凶异，幾乎是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP蜀撑。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備挤巡，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒(méi)有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑酷麦，而是采用超臨界CO2玄柏，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍，且非常環(huán)保贴铜。具體的制造方法是粪摘，先采用混煉、壓延绍坝、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板徘意，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中，合上模具轩褐。加熱壓機(jī)的上下模板椎咧，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2把介，在充分浸漬PP板材后勤讽，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機(jī)的壓力拗踢，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫脚牍，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對(duì)PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過(guò)程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)巢墅、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒诸狭。但不足點(diǎn)也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過(guò)程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)君纫，不僅不連續(xù)驯遇，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝蓄髓。二叉庐、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中会喝，在一定時(shí)間內(nèi)陡叠，通過(guò)高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹(shù)脂的細(xì)小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫好乐，即得到可發(fā)性珠粒匾竿。使用時(shí)，先在一定的發(fā)泡溫度下蔚万，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下岭妖，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒。在制備制品時(shí)，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱昵慌、減壓假夺，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料斋攀，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型已卷。由于都是采用物理發(fā)泡劑，因而發(fā)泡倍率較大淳蔼。三侧蘸、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液鹉梨，然后在口模處突然泄壓讳癌、發(fā)泡、冷卻存皂，制成板材晌坤、片材甚至管材等。在擠出發(fā)泡過(guò)程中旦袋，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液骤菠，并在口模處瞬間泄壓、發(fā)泡疤孕、冷卻商乎、形成發(fā)泡材料，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力胰柑，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高截亦，特別需要熔體在拉伸過(guò)程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能爬泥，因此發(fā)泡難度較大柬讨。四、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對(duì)較晚的一種發(fā)泡材料袍啡，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾踩官。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的境输，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形蔗牡，特別是在托盤，支架等大型制品的注塑中嗅剖。聚賽龍公司通過(guò)配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)辩越、精準(zhǔn)的加工工藝、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材信粮，使其在高表面要求黔攒、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢(shì)，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。

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由于光降解材料的局限督惰，以及廣泛的生物來(lái)源不傅，目前的研究熱點(diǎn)更多地放在生物降解材料上，相對(duì)于光降解材料赏胚，生物降解材料的原料來(lái)源更加綠色访娶，降解的產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染性也更加小。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下觉阅，使維持自身結(jié)構(gòu)的分子鏈逐漸斷裂崖疤，形成對(duì)環(huán)境無(wú)害的小分子化合物的材料。 生物降解的方式有生物的物理典勇、化學(xué)作用和酶的直接作用戳晌。根據(jù)來(lái)源的不同可以分為微生物降解型的生物材料、合成高分子型的生物降解材料痴柔、天然高分子型的生物降解材料沦偎。微生物降解材料是以有機(jī)物為碳源，微生物進(jìn)行發(fā)酵轉(zhuǎn)化為高分子聚酯咳蔚，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料豪嚎。合成高分子型的生物降解材料是利用化學(xué)方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物。天然高分子型的生物降解材料是在合成時(shí)以淀粉谈火、纖維素、木質(zhì)素等多糖化合物為原料糯耍，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經(jīng)氧化扔字、改性而加工制成的塑料。其中温技，淀粉基構(gòu)成的可降解材料和PLA構(gòu)成的可降解材料是當(dāng)今研究的熱點(diǎn)革为，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應(yīng)用。 淀粉通過(guò)植物光合作用而形成的舵鳞，易得震檩，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中，是完全無(wú)污染的非常優(yōu)良的生物降解材料蜓堕。針對(duì)淀粉作為原料來(lái)源的淀粉基塑料是目前可降解材料領(lǐng)域研究的—大熱點(diǎn)抛虏。 PLA(聚乳酸）是多糖經(jīng)過(guò)降解發(fā)酵制得、純化套才、聚合而成的環(huán)境友好型樹(shù)脂迂猴。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成。PLA在土壤掩埋條件下背伴，在溫度沸毁、氧氣儡率、弱堿性的共同作用下，6~12個(gè)月降解為乳酸,最終經(jīng)微生物代謝以清，形成二氧化碳和水儿普。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機(jī)械強(qiáng)度，被廣泛應(yīng)用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術(shù)縫合線掷倔、骨科用固定材料等眉孩。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細(xì)菌體內(nèi)碳源和能源的以顆粒狀儲(chǔ)存的酯類積累物。PHB對(duì)氣體有阻擋性勒葱，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性浪汪，可用于手術(shù)縫合線、骨折固定材料;因PHB能夠降解凛虽，可用于與農(nóng)藥或貴重藥品的包埋處理死遭。因?yàn)镻HB用細(xì)菌發(fā)酵法進(jìn)行生產(chǎn)，所以PHB的生產(chǎn)重點(diǎn)放在基因工程等技術(shù)凯旋。針對(duì)其易結(jié)晶呀潭、較脆、降解速度較慢的缺點(diǎn)至非，如何通過(guò)物理或化學(xué)的方法改善PHB的性能成為研究的重點(diǎn)對(duì)象钠署。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%荒椭。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶谐鼎，但是同時(shí)也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)趣惠，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性狸棍。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等。由于辛烯的支化作用味悄，使得共聚物的熱敏性大大提高草戈，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性。與EPDM和EPR相比傍菇，α-烯烴在共聚單體中的比重較小猾瘸，大大減少了分子骨架上的叔氫原子，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高丢习。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)，價(jià)格相對(duì)便宜淮悼，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料咐低。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問(wèn)題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃），這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域袜腥。熱塑性彈性體POE在高溫下见擦，乙烯結(jié)晶相的消失钉汗，可能會(huì)導(dǎo)致某些性能（模量、耐溶劑性）等發(fā)生突變鲤屡。使用交聯(lián)损痰、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能酒来，而且通過(guò)橡塑共混改性的方法卢未，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP堰汉，應(yīng)用于長(zhǎng)期處在高負(fù)荷辽社、高應(yīng)變、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中翘鸭。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料滴铅。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)就乓，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料汉匙。茂金屬催化劑催化效率高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異生蚁，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段盹兢。Engage POE具有相對(duì)分子量分布窄、聚合物結(jié)構(gòu)可控守伸、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)绎秒，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能，具有其它高聚物無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)尼摹。近來(lái)见芹，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來(lái)越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物蠢涝，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯玄呛。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類，辛烯在共聚單體中含量<20%和二，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）徘铝；辛烯在共聚單體中含量>20%，在20%-30%之間惯吕，密度為0.865~0.895g/cm3惕它，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠废登。在聚合過(guò)程POE分子鏈中的樹(shù)脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用淹魄，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無(wú)定型區(qū)堡距，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]甲锡。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能兆蕉，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)缤沦，因而具有高彈性虎韵、高強(qiáng)度、高伸長(zhǎng)率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能缸废。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過(guò)程中不宜產(chǎn)生撓曲包蓝，因而POE材料的加工性能優(yōu)異。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)呆奕，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對(duì)較少养晋，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能。另外梁钾，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長(zhǎng)支鏈绳泉，使材料的透明度提高，同時(shí)有效的改善了聚合物的加工流變性能姆泻。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比零酪，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少拇勃、尺寸穩(wěn)定性好四苇、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前方咆，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一月腋，具有操作簡(jiǎn)單、效率高瓣赂、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件榆骚，且能耗少，符合節(jié)約材料煌集，降低成本這一發(fā)展理念妓肢，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求。然而苫纤，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形碉钠，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕卷拘、銀紋等缺陷喊废，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺(jué)，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用恭金。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置操禀，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過(guò)程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)横腿，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)颓屑，改善了泡孔的形態(tài)。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP耿焊、發(fā)泡劑(AC)揪惦、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化。然后打開(kāi)氣體反壓裝置罗侯，在型腔中分別注入固定的GCP為0器腋，0.2，0.4钩杰，0.6纫塌，0.8?MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹(shù)脂進(jìn)行發(fā)泡讲弄，冷卻后措左，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對(duì)充模過(guò)程中熔體壓力的影響熔體注射完后避除，熔體壓力瞬間達(dá)到大值怎披。隨著GCP從0增加至0.8?MPa，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa瓶摆，注射完成后凉逛，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降群井，隨著冷卻收縮状飞，熔體壓力逐漸趨于0?MPa。由此可知书斜，GCP可以明顯地提高熔體充模過(guò)程中的熔體壓力诬辈，改善欠注發(fā)泡過(guò)程中的熔體壓力環(huán)境。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒(méi)有施加氣體反壓時(shí)菩佑，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率自晰，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大稍坯，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形酬荞，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則瞧哟，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小混巧，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)勤揩，隨著GCP的增大咧党，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變陨亡，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大傍衡，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布深员。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)蛙埂，此時(shí)整體泡孔的變形較小倦畅。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過(guò)程中受到的流動(dòng)剪切作用，GCP值越大绣的，泡孔在遷移過(guò)程中受到熔體壓力越大叠赐，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形屡江。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示芭概。可知惩嘉，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%罢洲；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高宏怔，GCP為0.8 MPa時(shí)奏路，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降臊诊，從63.7%下降到45.4%鸽粉，這說(shuō)明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍抓艳。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)触机，如下圖所示，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加玷或，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)儡首，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小偏友，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度蔬胯，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小位他。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)氛濒，見(jiàn)圖c，隨著GCP的增加鹅髓，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小舞竿，但隨著GCP的進(jìn)一步增大，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm窿冯。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大骗奖，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過(guò)程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱执桌，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)鄙皇，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大鼻吮。

廣東PLA發(fā)泡廠家

利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)育苟，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料较鼓。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹(shù)脂椎木，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑、發(fā)泡劑的用量博烂、擠出溫度等）香椎。結(jié)果表明，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份禽篱，共聚PP為60.00份畜伐，過(guò)氧化二特丁烷為0.18份，過(guò)氧化二異丙苯為0.02份躺率，改性劑為0.50份玛界，碳酸鈣為0.50份，發(fā)泡劑AC為 0.40份悼吱。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ慎框，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕后添、耐高溫笨枯、綠色環(huán)保、易注射成型遇西、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)馅精。隨著汽車輕量化的發(fā)展，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來(lái)越多粱檀。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想洲敢，僅適用于需表面附皮的高端車，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］茄蚯⊙古恚化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳第队。目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ哮塞，國(guó)外也只有美國(guó)、意大利凳谦、日本等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)忆畅。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹(shù)脂，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料家凯，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ缓醋，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1）绊诲，熔體流動(dòng)速率（MFR）為3.0g/（10min）送粱，中國(guó)石化齊魯分公司；共聚PP（記作PP2）掂之，MFR為2.0g/（10min）抗俄，中國(guó)石化齊魯分公司；抗氧劑世舰，168和1010动雹，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司；過(guò)氧化二特丁烷（DBP）跟压，過(guò)氧化二特丁烷（DBP）胰蝠，過(guò)氧化二異丙苯（DCP），二乙烯基苯震蒋，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）茸塞，液體石蠟，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司查剖；發(fā)泡改性劑DMS-10钾虐，自制。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀梗搅，德國(guó)HAAKE公 司禾唁；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)，天水三斯有限公司无切；∮25單螺桿擠出機(jī)荡短，德國(guó)BRABENDER公司；AH-2奧林巴斯顯微鏡哆键，日本奧林巴斯公司掘托。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹(shù)脂、過(guò)氧化物籍嘹、改性劑闪盔、抗氧劑、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量辱士，投入10L高速攪拌機(jī)泪掀，低速混合1min，高速混合2min出料颂碘，料溫不 高于50℃异赫。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃，機(jī)頭溫度195℃，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平塔拳，取樣待用鼠证。1.4 測(cè)試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測(cè)試，采用4型試樣靠抑，拉伸速度為50mm／min量九；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測(cè)試，寬度25mm颂碧；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測(cè)試荠列；表觀密度按GB/T6343—2009測(cè)試；泡孔密度按方法測(cè)試稚伍。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂弯予，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑，測(cè)試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量个曙，結(jié)果見(jiàn)表1。DBP/DCP對(duì)發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm受楼，寬度50mm垦搬。由表1看出，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度艳汽，但片材表面和泡孔均勻性不同猴贰，隨DCP含量增加，擠出片材表面質(zhì)量變差河狐，泡孔變得不均勻米绕；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度，但比例不宜過(guò)大馋艺，以不超過(guò)引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜栅干。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度，擠出反應(yīng)時(shí)捐祠，DCP和PP還沒(méi)有完全混合均勻就大量分解碱鳞，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)踱蛀，形成局部高強(qiáng)度熔體窿给，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻，形成凹凸不平的表面率拒。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂崩泡，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系猬膨，結(jié)果見(jiàn)圖1角撞。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出，隨引發(fā)劑含量增加，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變靴寂；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低磷蜀，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)百炬，引發(fā)劑濃度不足褐隆，PP接枝率不高，熔體強(qiáng)度不足剖踊，難以包裹住氣體庶弃，泡孔較大，并有部分泡孔破裂德澈，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高歇攻；隨引發(fā)劑含量增加，PP接枝程度提高梆造，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加缴守，氣泡在膨脹過(guò)程中，泡壁不易破裂镇辉，形成致密均勻的泡孔屡穗，單位體積泡孔數(shù)量增加，材料密度下降忽肛；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高村砂，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動(dòng)力，使氣泡不能充分膨脹屹逛，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高础废。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系。由看出罕模，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加评腺，發(fā)泡材料表觀密度降低，泡孔密度提高手销，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加歇僧，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)锋拖，發(fā)泡材料表觀密度反而回升诈悍，泡孔密度下降。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高兽埃，熔體中氣體含量過(guò)多侥钳，氣泡膨脹加劇，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并柄错，氣體溢出舷夺，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高苦酱，泡孔密度下降。由還可看出给猾，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份疫萤。