慈溪聚丙烯微孔發(fā)泡價格

利用化學改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機扁瓢，采用一步法擠出工藝研制了汽車內飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料。以均聚PP和共聚PP為基礎樹脂补君，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑涤妒、發(fā)泡劑的用量、擠出溫度等）赚哗。結果表明，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質量份數(shù)）：均聚PP為40.00份硅堆，共聚PP為60.00份屿储，過氧化二特丁烷為0.18份，過氧化二異丙苯為0.02份渐逃，改性劑為0.50份够掠，碳酸鈣為0.50份，發(fā)泡劑AC為 0.40份茄菊。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ疯潭，泡孔密度可達個／cm3。關鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質輕面殖、耐高溫竖哩、綠色環(huán)保、易注射成型脊僚、成型周期短和成本低等優(yōu)點相叁。隨著汽車輕量化的發(fā)展，PP發(fā)泡材料在汽車內飾件上的應用越來越多辽幌。普通 PP發(fā)泡制品表觀質量不理想增淹，僅適用于需表面附皮的高端車，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質量更好的 化學微發(fā)泡材料［1-3］乌企÷侨螅化學微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳加酵。目前國內行業(yè)實際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ拳喻，國外也只有美國哭当、意大利、日本等少數(shù)幾個國家能生產(chǎn)舞蔽。本工作利用化學改性非交聯(lián)法荣病，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎樹脂，采用一步法工藝研制出了性能符合相關指標要求的汽車內飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料渗柿，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ个盆，泡孔密度可達個／cm3。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1）朵栖，熔體流動速率（MFR）為3.0g/（10min）颊亮，中國石化齊魯分公司；共聚PP（記作PP2）陨溅，MFR為2.0g/（10min）终惑，中國石化齊魯分公司；抗氧劑门扇，168和1010雹有，上海汽巴高橋化學有限公司；過氧化二特丁烷（DBP）臼寄，過氧化二特丁烷（DBP）霸奕，過氧化二異丙苯（DCP），二乙烯基苯吉拳，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）质帅，液體石蠟，江蘇強盛功能化學股份有限公司留攒；發(fā)泡改性劑DMS-10煤惩，自制。1.2 儀器設備 RC300C型轉矩流變儀炼邀，德國HAAKE公 司魄揉；CMT450料試驗 機，天水三斯有限公司汤善；∮25單螺桿擠出機什猖，德國BRABENDER公司；AH-2奧林巴斯顯微鏡红淡，日本奧林巴斯公司不狮。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂、過氧化物在旱、改性劑摇零、抗氧劑、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量桶蝎，投入10L高速攪拌機驻仅，低速混合1min谅畅，高速混合2min出料，料溫不 高于50℃噪服。擠出發(fā)泡：擠出機設置溫度180～200℃毡泻，機頭溫度195℃，距機頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平粘优，取樣待用仇味。1.4 測試表征拉伸強度按照GB/T1040.3—2006測試，采用4型試樣雹顺，拉伸速度為50mm／min丹墨；彎曲強度和彎曲模量按GB/T9341—2000測試，寬度25mm嬉愧；沖擊強度按GB/T1843—2008測試贩挣；表觀密度按GB/T6343—2009測試；泡孔密度按方法測試没酣。２ 結果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質量 比2/3共混物做基礎樹脂王财，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑，測試體系的熔體強度和觀察發(fā)泡片質量裕便，結果見表1搪搏。DBP/DCP對發(fā)泡片表面質量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm，寬度50mm闪金。由表1看出，DBP和DCP都能提高PP熔體強度论颅，但片材表面和泡孔均勻性不同哎垦，隨DCP含量增加，擠出片材表面質量變差恃疯，泡孔變得不均勻漏设；DCP雖有利于提高熔體強度，但比例不宜過大今妄，以不超過引發(fā)劑總質量分 數(shù)20％為宜郑口。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度，擠出反應時盾鳞，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解犬性，短時間內產(chǎn)生大量PP自由基，導致 PP部分交聯(lián)腾仅，形成局部高強度熔體乒裆，熔體強度的不均勻性導致發(fā)泡不均勻，形成凹凸不平的表面推励。以PP1/PP2質量比2/3共混物做基礎樹脂鹤耍，選取 DBP／DCP質量比90/10肉迫，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關系，結果見圖1稿黄。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關系由圖1可看出喊衫，隨引發(fā)劑含量增加，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變杆怕；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低族购，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份。這是由于當引發(fā)劑含量低時财著，引發(fā)劑濃度不足联四，PP接枝率不高，熔體強度不足撑教，難以包裹住氣體朝墩，泡孔較大，并有部分泡孔破裂伟姐，導致發(fā)泡片密度較高收苏；隨引發(fā)劑含量增加，PP接枝程度提高愤兵，熔體強度相應增加鹿霸，氣泡在膨脹過程中，泡壁不易破裂秆乳，形成致密均勻的泡孔懦鼠，單位體積泡孔數(shù)量增加，材料密度下降屹堰；隨引發(fā)劑含量進一步提高肛冶，熔體強度高于氣泡膨脹的動力，使氣泡不能充分膨脹扯键，導致發(fā)泡片密度略有提高睦袖。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關系。由看出荣刑，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加馅笙，發(fā)泡材料表觀密度降低，泡孔密度提高厉亏，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加董习，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時爱只，發(fā)泡材料表觀密度反而回升阱飘，泡孔密度下降。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進一步提高，熔體中氣體含量過多沥匈，氣泡膨脹加劇蔗喂，導致部分泡孔破裂合并，氣體溢出高帖，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高缰儿，泡孔密度下降。由還可看出散址，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份乖阵。

慈溪聚丙烯微孔發(fā)泡價格

什么是MPP？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯预麸，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米瞪浸，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內部大量微米級泡孔的存在吏祸，MPP具有優(yōu)異的減震对蒲、緩沖、隔熱和吸聲等性能贡翘，可廣泛應用于包裝蹈矮、交通工具、箱包鸣驱、體育器材等領域泛鸟，是傳統(tǒng)EVA、PU踊东、PS發(fā)泡材料北滥、EPE和EPP的佳替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強度聚丙烯(high melt strength PP)闸翅。通用的PP由于其是線性的半結晶聚合物碑韵，加工窗口較窄，且難以得到封閉的泡孔結構缎脾。性能與應用應用超臨界二氧化碳技術(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體占卧，并誘導其成核遗菠、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料华蜒。發(fā)泡過程清潔無污染辙纬，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)叭喜，因此可回收循環(huán)使用贺拣。聚丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械譬涡、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領域闪幽。也可應用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領域涡匀，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫盯腌，EVA泡沫。 PP是半結晶聚合物陨瘩，其熔點一般150~170℃腕够。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS舌劳、PU發(fā)泡材料帚湘，MPP的使用溫度可達120℃，因此MPP特別適合高溫包裝甚淡、高溫保溫等領域大诸。MPP集增強、隔熱和降噪為一體材诽，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領域底挫，如汽車、軌道交通脸侥，船舶建邓，風機葉片等。輕質高強的MPP厚板作為結構泡沫使用睁枕，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結構泡沫如PVC/PU互穿結構泡沫官边、PET結構泡沫等，特別是作為三明治夾芯復合材料的芯材使用外遇。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下注簿，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小跳仿。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料诡渴，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控菲语，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材妄辩，而片材表面不會穿孔，可應用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在山上，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板眼耀，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內氣體的對流佩憾，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞哮伟。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的干花、依賴于泡孔結構的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)。(5) 輕質高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用楞黄。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔池凄，MPP具有極佳的表面保護性能，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域谅辣。 MPP的阻燃著下游應用范圍的不斷擴大以及性能要求的提升修赞，對MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低桑阶，添加1%即可達到UL94 VTM-2阻燃等級柏副，對材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外蚣录，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性割择，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應的優(yōu)點。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品萎河，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達到非常高效的光老化荔泳，延長MPP長時間在戶外暴曬的時間，防止材料老化降解虐杯； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外玛歌，同時還具有形態(tài)顆粒化擎椰，加工方便支子，潔凈，無粉塵污染等特點达舒。

慈溪聚丙烯微孔發(fā)泡價格

發(fā)泡材料品種眾多值朋，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料巩搏、橡膠昨登、彈性體)為基礎而其內部具有無數(shù)氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復合材料贯底。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝丰辣。一、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型禽捆，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名笙什。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后，被冠以“M”睦擂，定義為“MPP”。近年來涌現(xiàn)出MPP杖玲，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP顿仇。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關鍵設備，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質的不同，關鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學發(fā)泡劑臼闻，而是采用超臨界CO2鸿吆，因而發(fā)泡倍率可以高達20多倍，且非常環(huán)保述呐。具體的制造方法是惩淳，先采用混煉、壓延乓搬、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板思犁，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中，合上模具进肯。加熱壓機的上下模板激蹲，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2江掩，在充分浸漬PP板材后学辱，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機的壓力环形，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫策泣，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細抬吟、均勻;材料力學性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒萨咕。但不足點也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預加工工藝過程;受聚丙烯結晶度的影響很大;靠壓機進行生產(chǎn)拗军，不僅不連續(xù)任洞，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化;應用領域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝发侵。二交掏、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中刃鳄，在一定時間內盅弛，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫叔锐，即得到可發(fā)性珠粒挪鹏。使用時，先在一定的發(fā)泡溫度下愉烙，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預發(fā)泡一下讨盒，得到綠豆大小預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒。在制備制品時步责，將預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱返顺、減壓禀苦，使預發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合，形成預定形狀的發(fā)泡材料遂鹊，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型振乏。由于都是采用物理發(fā)泡劑，因而發(fā)泡倍率較大秉扑。三慧邮、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學)分別加入擠出機的不同位置，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液舟陆，然后在口模處突然泄壓误澳、發(fā)泡、冷卻吨娜，制成板材脓匿、片材甚至管材等。在擠出發(fā)泡過程中宦赠，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液陪毡，并在口模處瞬間泄壓、發(fā)泡勾扭、冷卻毡琉、形成發(fā)泡材料，不可能借助固相或者結晶的約束力妙色，故而對塑料的熔體強度要求很高桅滋，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應變硬化的性能，因此發(fā)泡難度較大身辨。四丐谋、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾煌珊。當今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品号俐，甚至于發(fā)泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形定庵，特別是在托盤吏饿，支架等大型制品的注塑中。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設計蔬浙、精準的加工工藝猪落、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求畴博、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢笨忌，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。

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央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中俱病，當人們購買兒童玩具官疲、家具用品等塑料制品時杂曲，都會十分在意其材質是否無毒無味、綠色環(huán)保袁余，近年來綜合性能優(yōu)異、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”咱揍，日益受到熱捧颖榜，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術煤裙。在第22屆工博會高校展區(qū)掩完，華東理工大學化工學院教授趙玲領銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項目，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應用硼砰。該項目也是2019年度上海市科技進步獎一等獎項目且蓬。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實驗裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學供圖）鎖定新材料發(fā)展重點領域，布局綠色制造新技術輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領域题翰，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段恶阴。隨著航天航空、國防豹障、能源冯事、交通、包裝血公、電器昵仅、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱累魔、隔音摔笤、絕緣、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切垦写。聚丙烯作為產(chǎn)量大吕世、增長量快、應用領域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一梯澜，其高品質發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領域的熱點與難點寞冯。016年，由華東理工大學牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎材料技術提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術”獲準立項晚伙，該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝吮龄，開展聚合物輕量化的應用基礎—共性技術—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作。據(jù)趙玲介紹咆疗，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類漓帚。化學發(fā)泡劑常常存在化學殘留午磁、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點尝抖；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用毡们，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高昧辽，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全衙熔。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災危險搅荞、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端红氯，超臨界流體，特別是超臨界CO2咕痛，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術痢甘，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術，而且CO2進入聚合物后會引起熔點茉贡、表面張力和粘度下降塞栅、結晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料腔丧。聚丙烯是結晶聚合物放椰，低溫固態(tài)發(fā)泡受結晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品愉粤；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔庄敛，可操作窗口窄。因此科汗，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大藻烤。為了攻克這一難題，近年來華理趙玲團隊聯(lián)合無錫會通头滔、中石化北化院怖亭、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位坤检，在合適物料體系兴猩、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強化和工程化等系列工作早歇，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構建流場結構實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結構和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制倾芝，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能有效改善泡孔結構和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑箭跳；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率晨另，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設備體積；釜壓發(fā)泡谱姓、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結構優(yōu)化設計保證了均勻的壓力場借尿、溫度場和速度場，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。

慈溪聚丙烯微孔發(fā)泡價格

編者按：目前路翻，塑料部件在國內汽車上占重量的10%左右狈癞，在國外汽車上達到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%茂契，廣泛應用于儀表板蝶桶、電機支架、座位板掉冶、空調風罩莫瞬、門嵌飾板等內外飾。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析郭蕉，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。標題：微孔發(fā)泡技術讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領域喂江，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一召锈。目前，塑料部件在國內汽車上占重量的10%左右获询，在國外汽車上達到了15%至20%涨岁。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應用于儀表板吉嚣、電機支架梢薪、座位板、空調風罩尝哆、門嵌飾板等內外飾秉撇。該技術在20世紀80年代初被麻省理工學院提出，通常指孔徑小于10μm秋泄、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料琐馆，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性恒序，在汽車零件等工業(yè)領域廣泛應用瘦麸。本文中，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析歧胁，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。外注重工藝技術保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)，截至目前籍凝，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關的專利申請骡和，其中國外有1700余件，美國崭参、日本勿她、德國三國的相關專利申請量居前三位；國內相關專利申請有2400多件阵翎，其中企業(yè)占1556件逢并，其次是科研院所之剧，從申請人分布地區(qū)來看，廣東砍聊、江蘇背稼、浙江等地的專利申請量較高。Trexel公司的MuCell技術是目前為成熟玻蝌、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術蟹肘，該技術來源于麻省理工學院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利。Trexel公司在1995年通過專利權轉讓獲得這項技術的全球開發(fā)和商品化推廣俯树，并在此基礎上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術--MuCell帘腹。MuCell技術的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔许饿，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結構阳欲。后來，Trexel公司基于MuCell技術提交相關專利申請共有33件陋率，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設備結構的研發(fā)球化，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性瓦糟，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)筒愚、設置旋轉擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內安裝旋轉的螺旋件等方法改進；在超臨界流體計量控制上菩浙，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設置儲料缸控制發(fā)泡劑計量巢掺、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段【Ⅱ撸基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%址遇，減少材料消耗并縮短成型周期，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案斋竞。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術方面也申請了較多專利倔约，其早的相關專利申請是在1995年，申請的25件相關專利均為螺桿等機械結構的技術改進坝初，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術浸剩。該技術的核心是設置了氣體計量與混合模塊，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程鳄袍，獲得的制品具有較低的內應力绢要，消除了翹曲和縮痕，較適用于汽車內飾拗小。阿博格公司是全球領先的注塑機制造商重罪，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術，該技術工藝簡單，采用液體發(fā)泡劑剿配，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔搅幅，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入。該技術主要適用于纖維增強發(fā)泡材料呼胚，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%茄唐。阿博格公司的專利申請量不多，主要涉及注塑機結構設計蝇更，其中具有顆粒鎖結構的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關鍵技術沪编。筆者認為，Trexel年扩、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術蚁廓，國內企業(yè)在使用相關技術時必然面臨較高的專利許可費用。國內注重原料技術研發(fā)在國內專利申請人中厨幻，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關專利申請量多相嵌，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主，涉及的技術均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性克胳，以獲得泡孔均勻、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品圈匆。

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彈性體材料是指在受到外力或變形時漠另，能夠恢復原狀或者接近原狀的材料。其最基本的特性就是彈性跃赚，即在受到一定的外力作用后能夠發(fā)生彈性變形笆搓，然后在去除外力后能夠自動恢復原狀的能力。因此纬傲，彈性體材料在工業(yè)制造满败、機械制造和航天、軍事等領域中扮演著重要的角色叹括。 彈性體材料最典型的代表就是橡膠算墨。橡膠具有較高的彈性和機械強度，具有良好的抗拉汁雷、抗壓净嘀、抗撕裂和耐磨性能，適用于制作各種密封圈侠讯、彈簧挖藏、橡膠管等重要的機械零部件。除了橡膠之外厢漩，還有許多其他的彈性體材料膜眠，例如聚合物材料、彈性泡沫等，這些材料都具有廣泛的應用領域宵膨。由于彈性體材料具有良好的柔韌性和粘性架谎，因此可以用于制作各種居家用品、文具用品柄驻、玩具等狐树。此外，彈性體材料還可以用于醫(yī)療領域中鸿脓，例如制作假肢和支架等醫(yī)療器械抑钟。在軍事領域中，彈性體材料可以用于制造坦克履帶野哭、防彈衣和車胎等軍事裝備在塔，具有重要的戰(zhàn)略意義。彈性體材料是現(xiàn)代工業(yè)領域中不可缺少的一種材料拨黔，其廣泛應用于制造蛔溃、機械、醫(yī)療篱蝇、軍事等領域贺待，為推動經(jīng)濟發(fā)展和技術進步做出了巨大貢獻。隨著新技術和新材料的不斷涌現(xiàn)零截，相信彈性體材料的應用領域將會更加廣泛麸塞。 TPU材料（熱塑性聚氨酯）是一種由聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯組成的熱塑性彈性體。它具有優(yōu)異的彈性涧衙、耐磨性哪工、耐油性、耐化學性弧哎、耐氧化性和良好的加工性能雁比。由于其優(yōu)異的物理和化學性質，TPU材料被廣泛應用于汽車撤嫩、運動鞋偎捎、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械序攘、玩具鸭限、建筑材料等領域。 POE材料是一種烯烴共聚物两踏，其含量一般在20~50%之間败京。其優(yōu)異的物理性質包括良好的伸展性、回彈性梦染、耐磨性赡麦、耐撕裂性朴皆、防水性和耐氣候性等。此外泛粹，POE材料還具有良好的化學穩(wěn)定性遂铡，可以在寬廣的溫度和化學介質條件下使用。這些性質使得POE材料在各種應用領域中具有廣泛的應用前景晶姊。其次扒接，POE材料的制備方法分為物理法和化學法兩類。物理法主要是采用熔融混合或混合方式將多種材料混合熔融后制成们衙，而化學法主要是采用聚合反應將不同單體聚合成共聚物钾怔。POE材料的物理和化學制備方法各有優(yōu)缺點，具體制備方法應根據(jù)具體的應用要求而定蒙挑。 TPEE材料（熱塑性聚酯彈性體）是一種由聚酯多元醇宗侦、二酸和丁二酸酯組成的熱塑性彈性體。它具有良好的彈性忆蚀、耐磨性矾利、耐油性、耐化學性馋袜、耐氧化性和耐高溫性能男旗。由于其優(yōu)異的性能，TPEE材料被廣泛應用于汽車欣鳖、電氣電子察皇、醫(yī)療器械、玩具观堂、運動器材等領域让网。 彈性體材料的制造工藝十分多樣呀忧，其中最常見的方式就是熱壓模塑和擠出成型师痕。在這些制造過程中，需要考慮材料的成型條件而账、工藝參數(shù)和結構設計等因素胰坟，以確保材料具有足夠的彈性和機械性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的不斷發(fā)展泞辐，在彈性體制造領域中也出現(xiàn)了許多新的制造技術和新材料笔横，例如反應注塑、液相硅膠等咐吼，這些新技術和新材料大大拓寬了彈性體材料的應用領域吹缔。