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發(fā)泡材料品種眾多梧兼，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料智听、橡膠羽杰、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料到推。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝考赛。一、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型莉测，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名颜骤。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后，被冠以“M”捣卤，定義為“MPP”忍抽。近年來涌現(xiàn)出MPP，幾乎是我國獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP董朝。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備鸠项，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑子姜，而是采用超臨界CO2祟绊，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍，且非常環(huán)保哥捕。具體的制造方法是牧抽，先采用混煉、壓延扭弧、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板阎姥，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中，合上模具鸽捻。加熱壓機(jī)的上下模板呼巴，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2御蒲，在充分浸漬PP板材后衣赶，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機(jī)的壓力厚满，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫府瞄，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒遵馆。但不足點(diǎn)也是比較明確的鲸郊，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅不連續(xù)货邓，且效率較低秆撮，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝。二换况、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝职辨，即在高壓釜中，在一定時間內(nèi)戈二，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹脂的細(xì)小粒料之中舒裤，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒觉吭。使用時腾供，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下亏栈，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒台腥。在制備制品時宏赘，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱绒北、減壓，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合察署，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料闷游，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型。由于都是采用物理發(fā)泡劑贴汪，因而發(fā)泡倍率較大脐往。三、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置扳埂，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液业簿，然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡阳懂、冷卻梅尤，制成板材、片材甚至管材等岩调。在擠出發(fā)泡過程中巷燥，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓号枕、發(fā)泡缰揪、冷卻、形成發(fā)泡材料葱淳，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力钝腺，故而對塑料的熔體強(qiáng)度要求很高抛姑，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能，因此發(fā)泡難度較大艳狐。四途戒、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾僵驰。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品喷斋，甚至于發(fā)泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形蒜茴，特別是在托盤星爪，支架等大型制品的注塑中。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)粉私、精準(zhǔn)的加工工藝顽腾、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求诺核、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢抄肖，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比窖杀，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕漓摩、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好入客、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)管毙。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一桌硫，具有操作簡單夭咬、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件铆隘，且能耗少卓舵，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念膀钠，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求掏湾。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形托修，泡孔尺寸分布不均勻忘巧，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷睦刃，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺砚嘴，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響际长。研究發(fā)現(xiàn)耸采，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)工育。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP虾宇、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化如绸。然后打開氣體反壓裝置嘱朽，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2怔接，0.4搪泳，0.6，0.8 MPa的氣體扼脐，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡岸军，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品瓦侮。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后艰赞，熔體壓力瞬間達(dá)到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa肚吏，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa方妖，注射完成后，隨著氣體的排出须喂，熔體壓力瞬間下降吁断，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0 MPa坞生。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力掷伙，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境是己。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率任柜，泡孔發(fā)生流動剪切變形卒废，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形宙地，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象摔认，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小宅粥，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)参袱。同時發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小抹蚀，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變剿牺，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布环壤。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時晒来，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)，此時整體泡孔的變形較小郑现。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用湃崩，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大接箫，泡孔受到熔體的約束力大竹习，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示列牺≌埃可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%瞎领；隨著GCP的增大泌辫，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時九默，升高至26.7%震放。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%驼修，這說明GCP可以減小泡孔變形層殿遂，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)乙各，如下圖所示墨礁，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢耳峦，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大恩静，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度蹲坷，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距驶乾，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)循签，見圖c级乐，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小县匠，但隨著GCP的進(jìn)一步增大风科，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm撒轮。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高丐重，泡孔的成核速率下降腔召，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長扮惦，因此熔體壓力越大臀蛛，泡孔直徑越大。GCP提高了充模時的熔體壓力崖蜜，有效地降低了泡孔的變形浊仆，且隨著GCP的升高，泡孔直徑增大豫领，泡孔密度下降抡柿，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa等恐，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa洲劣，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小，減小了泡孔受到的流動剪切力课蔬。隨著GCP的增大囱稽，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304二跋，泡孔的平均長度增大战惊。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力扎即，提高了注塑充模階段的熔體壓力吞获，使得臨界成核點(diǎn)后移，泡孔的成核長大在充模后進(jìn)行谚鄙，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌各拷。

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塑料化工研究發(fā)展至今，已合成出上千種高分子材料襟锐，其中具有工業(yè)價值的僅百余種撤逢，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE、PP粮坞、PVC、PS初狰、ABS）莫杈，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)奢入。在聚乙烯筝闹、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領(lǐng)域媳叨，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息，供大家參考关顷。深入研究聚合物組成糊秆、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性议双，以制造適用的塑料新材料痘番，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展平痰。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上汞舱，通過物理、化學(xué)宗雇、機(jī)械等方式昂芜，經(jīng)過填充、共混赔蒲、增強(qiáng)等加工方法泌神，改善塑料的性能或增加功能，對塑料的阻燃性舞虱、強(qiáng)度欢际、抗沖擊性、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高砾嫉，使得塑料能適用在特殊的電幼苛、磁、光焕刮、熱等環(huán)境條件下舶沿。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中配并。如塑料的外觀括荡、透明性、密度溉旋、精度畸冲、加工性、機(jī)械性能观腊、化學(xué)性能邑闲、電磁性能、耐腐蝕性能梧油、耐老化性苫耸、耐磨性、硬度儡陨、熱性能褪子、阻燃性量淌、阻隔性等方面。為了降低塑料制品的成本嫌褪、改善性能呀枢、提高功能，都離不開塑料改性技術(shù)笼痛。如何進(jìn)行聚乙烯的改性裙秋？1、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡晃痴，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展残吩。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過調(diào)整低倘核、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求泣侮。一般說來，小型制品紧唱、要求較軟的制品活尊、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類的容器漏益，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些蛹锰，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些。當(dāng)然绰疤，并不是所有的低铜犬、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料轻庆，并通過改進(jìn)配方設(shè)計(jì)癣猾，使制品的性能價格比達(dá)到優(yōu)。2余爆、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說纷宇，即使同為可用于吹塑成型的，可能在密度上相差無幾蛾方，但從分子量上來說像捶，差別可能較大。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標(biāo)出桩砰，而從融體指數(shù)上大致可以看出拓春。在擠出吹塑中空制品時，隨著所用吹塑級的分子量的提高亚隅，熔體強(qiáng)度會相應(yīng)提高痘儡，同時制品的機(jī)械性能也會提高。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)枢步，當(dāng)分子量提高到一定程度后沉删，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢。出現(xiàn)這種情況后醉途，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響矾瑰，有時甚至?xí)l(fā)安全事故。制品加工時隘擎，出現(xiàn)分子量提高殴穴，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系货葬。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果采幌，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資。將不同分子量震桶、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混休傍，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果蹲姐。從制品的化學(xué)性能磨取，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方柴墩，來滿足各種不同的要求忙厌，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。3江咳、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中逢净，往往由于種種原因的限制，還會有許多不同的要求歼指。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料爹土，不但是市場供應(yīng)狀況的限制，還有可能是制造成本的要求东臀，比如着饥，在HDPE中加人一定量的PP，就能有效的改善的剛性惰赋，而且不會影響的沖擊強(qiáng)度宰掉。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定。4赁濒、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時轨奄，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度拒炎，同時也可以大幅度的降低原料成本挪拟。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)，對許多附加值低的產(chǎn)品來說击你，就值得作深入的研究玉组。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看谎柄，技術(shù)層次普遍較低。

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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP惯雳，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米朝巫，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在石景，MPP具有優(yōu)異的減震劈猿、緩沖、隔熱和吸聲等性能潮孽，可廣泛應(yīng)用于包裝揪荣、交通工具、箱包往史、體育器材等領(lǐng)域仗颈，是傳統(tǒng)EVA、PU怠堪、PS發(fā)泡材料揽乱、EPE和EPP的替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP粟矿，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體凰棉，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡陌粹，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料撒犀。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保掏秩。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)或舞，因此可回收循環(huán)使用。丙烯（PP）本身是無毒材料蒙幻，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料映凳。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域邮破。也可應(yīng)用于兒童拼圖诈豌、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫抒和，EVA泡沫矫渔。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點(diǎn)一般150~170℃摧莽。相比于耐溫只有70~80℃的PE庙洼、PS、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃油够，因此MPP特別適合高溫包裝蚁袭、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強(qiáng)叠聋、隔熱和降噪為一體撕阎，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車碌补、軌道交通，船舶棉饶，風(fēng)機(jī)葉片等厦章。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫照藻、PET結(jié)構(gòu)泡沫等袜啃，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下幸缕，由于泡孔較小群发，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料发乔，更加降低制品重量和體積熟妓。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材栏尚，而片材表面不會穿孔起愈，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在译仗，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板抬虽，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流纵菌，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞阐污。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)咱圆。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用笛辟。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能闷堡，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域隘膘。

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年來綜合性能優(yōu)異、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”杠览，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種弯菊。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)管钳。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類钦铁。化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留才漆、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用牛曹，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全醇滥。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑黎比，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)鸳玩，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點(diǎn)阅虫、表面張力和黏度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化不跟，可以制備微孔甚至納米泡孔材料颓帝。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制窝革，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔购城，可操作窗口窄。因虐译，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大瘪板。為了攻克這一難題，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會通菱蔬、中石化北化院篷帅、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位拴泌，在合適物料體系魏身、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作蚪腐，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新箭昵。趙玲介紹，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡回季，既可突破結(jié)晶的制約家制，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型∨菀唬基于這一發(fā)泡機(jī)制颤殴，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑鼻忠。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率涵但，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了均勻的壓力場矮瘟、溫度場和速度場瞳脓，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)澈侠，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置劫侧，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置哨啃，生產(chǎn)效率提高25%烧栋，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)棘催，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元劲弦、利稅1.09億元。此外醇坝，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文次坡。趙玲表示呼猪，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)，除聚丙烯外砸琅，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)宋距，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料症脂，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾谚赎、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域，還可滿足兒童玩具诱篷、食品壶唤、醫(yī)療、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求棕所。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能闸盔，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域，如新能源汽車動力電池墊片琳省、5G通信微波中繼天線罩迎吵、高檔汽車音響振膜、防彈衣背板等针贬。

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PBAT是一種石油基生物可降解塑料 PBAT材料不僅可堆肥也可以生物降解击费，PBAT生產(chǎn)的生物降解材料是生物堆肥垃圾中心回收生物變廢物時的使用材料，桦他。主要應(yīng)用于：全降解包裝袋蔫巩，全降解包裝用薄膜，物品內(nèi)襯，盒子內(nèi)托批幌，食品包裝袋等础锐。那么，生物基塑料和生物可降解塑料到底是什么荧缘？生物基塑料強(qiáng)調(diào)塑料制品的原材料皆警，因此未必具有生物可降解性能。而生物可降解塑料則強(qiáng)調(diào)塑料制品的廢棄處理方式（可否分解）截粗，這類塑料未必是生物基的信姓，它也可以是化石基的。在歐洲绸罗，可堆肥塑料（生物可降解塑料）有完善的法例約束（歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 13432）意推。要落實(shí)可持續(xù)的塑料政策，就得推行生物垃圾的分類收集珊蟀，并努力發(fā)展工業(yè)堆肥菊值，而非僅僅紙上談兵。大力發(fā)展可堆肥塑料育灸，除了要防止其被廢棄在自然環(huán)境中腻窒，還應(yīng)該把它們集中工業(yè)堆肥，形成塑料處理的“閉環(huán)”磅崭《樱可堆肥塑料雖然被認(rèn)為是良好的一次性塑料替代品，但它有局限性砸喻。其局限性在于可堆肥塑料仍然是基于“用完即棄”的邏輯柔逼，而非可反復(fù)使用的材料。因此割岛，我們依然將反復(fù)使用模式作為主要的塑料政策進(jìn)行倡導(dǎo)愉适。寧波致微新材料科技有限公司成立于2017年是一家專注于研究、開發(fā)蜂桶、生產(chǎn)及銷售的高科技企業(yè)儡毕，其中推出的PBAT材料，發(fā)泡出應(yīng)用在禮品內(nèi)襯扑媚、內(nèi)托包裝盒中等等腰湾，在超臨界物理發(fā)泡下使材料做到了無毒、無味疆股、無化學(xué)物質(zhì)殘留费坊，其表面光滑，質(zhì)感細(xì)膩旬痹，可印刷附井，耐摔耐折疊等讨越。