南京聚丙烯發(fā)泡定制

年來綜合性能優(yōu)異棠涮、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”谬哀，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)严肪，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破史煎，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類驳糯∑螅化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用酝枢，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高很洋，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑隧枫，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)喉磁，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進入聚合物后會引起熔點官脓、表面張力和黏度下降协怒、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料卑笨。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物孕暇，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔赤兴，可操作窗口窄妖滔。因，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大桶良。為了攻克這一難題座舍，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院陨帆、浙江新恒泰曲秉、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系疲牵、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化承二、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新纲爸。趙玲介紹亥鸠，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約识啦，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型负蚊。基于這一發(fā)泡機制袁滥，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料盖桥，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率题翻，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡揩徊、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，保證了均勻的壓力場嵌赠、溫度場和速度場塑荒，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)姜挺，項目團隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置齿税，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置炊豪，生產(chǎn)效率提高25%凌箕，成品率提高到99%以上拧篮，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元牵舱、利稅1.09億元串绩。此外，該團隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件芜壁、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文礁凡。趙玲表示，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強慧妄，除聚丙烯外顷牌，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成塞淹。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料窟蓝，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域窖铡，還可滿足兒童玩具疗锐、食品、醫(yī)療费彼、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求滑臊。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域箍铲，如新能源汽車動力電池墊片雇卷、5G通信微波中繼天線罩、高檔汽車音響振膜颠猴、防彈衣背板等关划。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕翘瓮、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少贮折、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點资盅。目前调榄，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單呵扛、效率高每庆、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少今穿，符合節(jié)約材料缤灵，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而腮出，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形帖鸦，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕利诺、銀紋等缺陷富蓄，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用慢逾。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響灭红。研究發(fā)現(xiàn)侣滩，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點，改善了泡孔的形態(tài)变擒。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP君珠、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化娇斑。然后打開氣體反壓裝置策添，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2毫缆，0.4唯竹，0.6，0.8 MPa的氣體苦丁，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡浸颓，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品旺拉。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后产上，熔體壓力瞬間達到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa蛾狗，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa晋涣，注射完成后，隨著氣體的排出沉桌，熔體壓力瞬間下降谢鹊，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0 MPa蒲牧。由此可知撇贺，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境冰抢。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時松嘶，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動剪切變形挎扰，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大翠订，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形巢音，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則尽超，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小官撼，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時發(fā)現(xiàn)似谁，隨著GCP的增大傲绣，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變巩踏，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大秃诵，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布。當(dāng)GCP達到0.8 MPa時塞琼，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)菠净，此時整體泡孔的變形較小。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用彪杉，GCP值越大毅往，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大派近，泡孔不易發(fā)生變形攀唯。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示」共福可知革答，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大曙强，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高残拐，GCP為0.8 MPa時，升高至26.7%碟嘴。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降溪食，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層娜扇，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍错沃。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計，如下圖所示雀瓢，泡孔的平均長度隨著GCP的增加枢析，整體呈現(xiàn)減小的趨勢，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大刃麸，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小醒叁，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小把沼。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計啊易，見圖c，隨著GCP的增加饮睬，當(dāng)GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小租谈，但隨著GCP的進一步增大，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm捆愁。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大割去，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降昼丑，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱劫拗，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長，因此熔體壓力越大矾克，泡孔直徑越大。GCP提高了充模時的熔體壓力憔足，有效地降低了泡孔的變形胁附，且隨著GCP的升高，泡孔直徑增大滓彰，泡孔密度下降控妻，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa揭绑，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa弓候，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小，減小了泡孔受到的流動剪切力他匪。隨著GCP的增大菇存，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304邦蜜，泡孔的平均長度增大依鸥。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力悼沈，提高了注塑充模階段的熔體壓力贱迟，使得臨界成核點后移，泡孔的成核長大在充模后進行絮供，進而改善了制品泡孔的形貌衣吠。

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利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料壤靶。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹脂缚俏，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑、發(fā)泡劑的用量、擠出溫度等）袍榆。結(jié)果表明胀屿，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份，共聚PP為60.00份包雀，過氧化二特丁烷為0.18份宿崭，過氧化二異丙苯為0.02份，改性劑為0.50份才写，碳酸鈣為0.50份葡兑，發(fā)泡劑AC為 0.40份。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ赞草，泡孔密度可達個／cm3讹堤。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、耐高溫厨疙、綠色環(huán)保洲守、易注射成型、成型周期短和成本低等優(yōu)點沾凄。隨著汽車輕量化的發(fā)展梗醇，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來越多。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想撒蟀，僅適用于需表面附皮的高端車叙谨，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］”Ｍ停化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米手负，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳。目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ姑尺，國外也只有美國竟终、意大利、日本等少數(shù)幾個國家能生產(chǎn)股缸。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法衡楞，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹脂，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料敦姻，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ瘾境，泡孔密度可達個／cm3。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1）镰惦，熔體流動速率（MFR）為3.0g/（10min）迷守，中國石化齊魯分公司；共聚PP（記作PP2）旺入，MFR為2.0g/（10min）兑凿，中國石化齊魯分公司凯力；抗氧劑，168和1010礼华，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司咐鹤；過氧化二特丁烷（DBP），過氧化二特丁烷（DBP）圣絮，過氧化二異丙苯（DCP）祈惶，二乙烯基苯，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）扮匠，液體石蠟捧请，江蘇強盛功能化學(xué)股份有限公司；發(fā)泡改性劑DMS-10棒搜，自制疹蛉。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀，德國HAAKE公 司力麸；CMT450料試驗 機可款，天水三斯有限公司；∮25單螺桿擠出機克蚂，德國BRABENDER公司筑舅；AH-2奧林巴斯顯微鏡，日本奧林巴斯公司陨舱。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂、過氧化物版仔、改性劑游盲、抗氧劑、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量蛮粮，投入10L高速攪拌機益缎，低速混合1min，高速混合2min出料然想，料溫不 高于50℃莺奔。擠出發(fā)泡：擠出機設(shè)置溫度180～200℃，機頭溫度195℃变泄，距機頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平令哟，取樣待用。1.4 測試表征拉伸強度按照GB/T1040.3—2006測試妨蛹，采用4型試樣屏富，拉伸速度為50mm／min；彎曲強度和彎曲模量按GB/T9341—2000測試蛙卤，寬度25mm狠半；沖擊強度按GB/T1843—2008測試噩死；表觀密度按GB/T6343—2009測試；泡孔密度按方法測試神年。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂已维，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑，測試體系的熔體強度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量已日，結(jié)果見表1垛耳。DBP/DCP對發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm，寬度50mm捂敌。由表1看出艾扮，DBP和DCP都能提高PP熔體強度，但片材表面和泡孔均勻性不同占婉，隨DCP含量增加泡嘴，擠出片材表面質(zhì)量變差，泡孔變得不均勻逆济；DCP雖有利于提高熔體強度酌予，但比例不宜過大，以不超過引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜奖慌。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度抛虫，擠出反應(yīng)時，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解简僧，短時間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基建椰，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)，形成局部高強度熔體岛马，熔體強度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻棉姐，形成凹凸不平的表面。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂啦逆，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10伞矩，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系，結(jié)果見圖1夏志。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出乃坤，隨引發(fā)劑含量增加，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變沟蔑；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低湿诊，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時瘦材，引發(fā)劑濃度不足枫吧，PP接枝率不高，熔體強度不足宇色，難以包裹住氣體九杂，泡孔較大颁湖，并有部分泡孔破裂，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高例隆；隨引發(fā)劑含量增加甥捺，PP接枝程度提高，熔體強度相應(yīng)增加镀层，氣泡在膨脹過程中镰禾，泡壁不易破裂，形成致密均勻的泡孔唱逢，單位體積泡孔數(shù)量增加吴侦，材料密度下降；隨引發(fā)劑含量進一步提高坞古，熔體強度高于氣泡膨脹的動力备韧，使氣泡不能充分膨脹，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高痪枫。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系织堂。由看出，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加奶陈，發(fā)泡材料表觀密度降低易阳，泡孔密度提高，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加吃粒，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用潦俺。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時，發(fā)泡材料表觀密度反而回升徐勃，泡孔密度下降黑竞。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進一步提高，熔體中氣體含量過多疏旨，氣泡膨脹加劇，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并扎酷，氣體溢出檐涝，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高，泡孔密度下降法挨。由還可看出谁榜，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份。

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PBAT全名為聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯凡纳，即英文 Poly (butyleneadipate-co-terephthalate)的簡寫窃植，即其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：從其化學(xué)結(jié)構(gòu)式可知：PBAT 是己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯的共聚物。兼具 PBA(聚己二酸丁二醇酯)和 PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)的特性荐糜，既有較好的力學(xué)性能巷怜，又有較高的延展性和斷裂伸長率葛超，還具有優(yōu)良的生物降解性，是一種全生物可降解塑料延塑。生物可降解塑料是在土壤绣张、沙土等自然條件下，與微生物淵（如細菌/霉菌/藻類等）作用降解成二氧化碳关带、水等小分子或低分子化合物的塑料侥涵。降解塑料主要分為光降解塑料、生物降解塑料堯宋雏、光生物降解塑料芜飘。光降解塑料需要充足的光照才能降解，給生產(chǎn)帶來了很大局限性磨总，所以光降解塑料的推廣并不好嗦明。生物降解塑料品種已經(jīng)有幾十種，可批量生產(chǎn)和工業(yè)化生產(chǎn)的品種主要有：微生物發(fā)酵合成的聚羥基脂肪酸酯舍败，化學(xué)合成的聚乳酸(PLA)招狸、聚己內(nèi)酯、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(PBS)邻薯、脂肪族/芳香族共聚酯裙戏、CO2/環(huán)氧化合物共聚物 (APC)、聚乙烯醇(PVA)等厕诡、天然高分子淀粉基塑料及其生物降解塑料共混物累榜、塑料合金等。PBAT操作特點：(1)為了減少 BDO 的副反應(yīng)發(fā)生灵嫌，減少 THF的生成壹罚，降低原料消耗，整個酯化反應(yīng)在真空條件下進行寿羞，降低了酯化反應(yīng)溫度猖凛；同時也降低了能耗。(2)由于原料的活性較低問題绪穆，采用了高性能催化劑辨泳；由于此催化劑的易水解失活的特性，由原來傳統(tǒng)催化劑液面以上的加入方式玖院，改為液面下加入菠红，解決了以上問題。(3)在縮聚過程中难菌，生成的低聚物易隨真空氣相管道帶人到噴淋系統(tǒng)中试溯，造成系統(tǒng)堵塞。為此郊酒，在氣相管道上設(shè)置旋風(fēng)分離收集系統(tǒng)遇绞，將生成的低聚物通過旋風(fēng)分離器收集捕捉键袱，其尾氣進入BDO 噴淋循環(huán)系統(tǒng)。(4)酯化反應(yīng)過程中试读，雖然可以降低副反應(yīng)發(fā)生的程度杠纵，但在酯化反應(yīng)中還是不可避免的有THF 和水。由于 THF 屬于低毒性钩骇，但是其高濃度易對人體危害很大比藻，如果直接排放至污水處理，將會對污水處理系統(tǒng)內(nèi)的細菌產(chǎn)生危害倘屹。為解決這一問題银亲，設(shè)置了 THF 回收裝置。將 THF 與水進行分離處理纽匙，經(jīng)過回收裝置處理后务蝠，其 THF 的質(zhì)量分數(shù)可達到 99.95%以上，可用于直接銷售烛缔。廢水中 THF 的質(zhì)量分數(shù)控制在 0.05%左右馏段，將廢水送至汽提塔進行汽提，提取出其中的 THF 及其他有機物践瓷，通過管道送至燃氣鍋爐燃燒院喜。(5)由于 PBAT 玻璃化溫度較低，如采用傳統(tǒng)水下拉條切粒晕翠，易造成黏結(jié)喷舀、纏刀，導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)淋肾。為此硫麻，采用水下模頭切粒的方式，通過水下輸送管道的長短和切粒水的溫度來控制切片粒子的成型和結(jié)晶程度樊卓；同時由于 PBAT 易降解的特性拿愧，生產(chǎn)的切片粒子輸送至干燥塔進行干燥，然后沖氮氣進行保護和包裝碌尔。(6)針對 PBAT 的特性浇辜，分子鏈增長難、黏度高七扰、流動性差等特點，惠通公司采用惠通獨家專利技術(shù)的立式液相增黏釜陪白，可使物料的動力黏度由目前 350 Pa·S 增加到 1000 Pa·S 以上颈走、分子鏈隨之增長，同時由于黏度很高咱士，需采用螺桿出料的方式來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性立由。(7)由于在生產(chǎn) PBAT 過程中轧钓，有 THF 蒸汽產(chǎn)生，為此在縮聚裝置內(nèi)局部地區(qū)設(shè)置了軸流風(fēng)機加強裝置通風(fēng)能力锐膜，同時還設(shè)置可燃有害氣體檢測和報警裝置毕箍，現(xiàn)場設(shè)計個人防護面具和呼吸器等安全裝備；THF 回收裝置采取全敞開式混凝土框架結(jié)構(gòu)道盏，使有害氣體不易積聚而柑。PBAT 作為性能良好的環(huán)保材料，可以降低石油資源消耗荷逞，緩解“白色污染”媒咳，對我國可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。目前全球 PBAT 市場需求旺盛种远，由于 PBAT 價格較高涩澡，而我國具備良好的原料生產(chǎn)條件。PBAT 產(chǎn)品主要用于出口坠敷，行業(yè)集中度高妙同，潛在市場大，產(chǎn)業(yè)化前景好膝迎。