山東PLA發(fā)泡廠家

國內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速沖擊存崖，有如洪水。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%睡毒，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%金句，東華能源、中景石化吕嘀、寶豐能源、紹興三圓贞瞒、巨正源等民營企業(yè)強勢來攻偶房。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂，薄壁注塑料緊隨其后军浆，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住棕洋。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團乒融，成為天津石化創(chuàng)效利器掰盘。T5015M產(chǎn)品在透明度摄悯、加工成型、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越愧捕，可廣泛應用于透明餐盒奢驯、沙拉碗、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)次绘。下一步瘪阁，全力進入當前高速發(fā)展的外賣包裝、速食包裝加工應用領(lǐng)域邮偎，不斷擴大中高端材料市場份額管跺。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場“健康美麗新風尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后禾进，公司進一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列豁跑，滿足用戶個性化需求的又一創(chuàng)新。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤泻云，在外賣包裝和速食包裝中的應用增加艇拍，正成為“新貴”。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會”演講報告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應用》近年來壶愤，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展淑倾，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯、汽車部件征椒、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼娇哆、化工容器等大型制品上的應用也日益增多。筆者介紹熱成型基本原理及特點勃救、國內(nèi)熱成型包裝市場概況碍讨、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應用情況。PP熱成型包裝應用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子蒙秒，如奶茶杯勃黍、冷飲杯、快餐杯等晕讲，主要用于快餐店覆获、奶茶店、果凍制品廠等瓢省。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主弄息，部分冷飲采用PET 材質(zhì)。杯子主要以透明材質(zhì)為主勤婚，季節(jié)性較強摹量，主要用PP原料生產(chǎn)。1.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥缨称、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進行消毒凝果。這都對樹脂原料提出了更高要求。PET睦尽，PS 不耐高溫器净。PP 耐熱性能較好，價格低廉骂删，易得掌动，所以成為原料。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形宁玫，且市場上無針對熱成型的專用料粗恢，客戶采用T30S 添加助劑改性，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定欧瘪、制品成難等問題眷射。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030，具有耐熱溫度高佛掖，成型方便妖碉，適用于正負壓吸塑成型的加工方式。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋芥被、餐盒蓋欧宜、杯蓋等，主要用于快餐店拴魄、奶茶店冗茸、蛋糕店等.蓋子以透明為主，PP 蓋子一般在熱飲中應用較多匹中。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干夏漱、薯片、花生顶捷、餃子挂绰、湯圓的包裝，外面還會有一層包裝服赎，主要使用于速食品廠葵蒂。目前國內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主，另外還有乳白色等重虑。一般餃子刹勃、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)嚎尤，常溫下使用的零食托盤以PET，PS 和PP 為主伍宦，廠家根據(jù)喜好及價格選擇芽死。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應用的替代品乏梁。綜上可見，PP 在熱成型食品包裝方面的應用越來越普遍关贵，樹脂性能要適應熱成型加工方式的要求遇骑，如加工性能、力學性能揖曾、光學性能等落萎，同時加工設(shè)備的改進提升，也會對樹脂性能提出更高的要求炭剪，二者相互促進练链，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品。熱成型食品包裝用PP特點及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射奴拦、擠出媒鼓、吹塑之后，又一重要的加工方式错妖，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對這一市場提供了多個商業(yè)化的PP 牌號绿鸣。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號。國外熱成型專用料多為均聚物暂氯，透明無規(guī)共聚物較少潮模，且部分牌號進口周期長，國內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進口料痴施。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主擎厢，隨成型機工藝的進步，片材寬度日益提高晾剖，寬可達1 000 mm 以上锉矢，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD) 以提高片材耐熔垂性能齿尽，但此方式將帶來混料不均沽损、制品透明性受限等問題。國內(nèi)熱成型行業(yè)對具有高性能循头、超高透明度的PP 原料需求日益迫切绵估。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代卡骂，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件国裳。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志全跨，塑料飾件的大量應用缝左，促進了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小渺杉、性價比高蛇数、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學藥品腐蝕性是越、剛性耳舅、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢倚评。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長浦徊、投資巨大、技術(shù)要求高天梧，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)盔性，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛、更有效腿倚、更經(jīng)濟纯出、更實用的改性。延伸性敷燎、機械的強度和抗斷裂性無機填料和彈性體增韌增強改性PP主要是“三高”暂筝。是由 PP樹脂、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉硬贯、碳酸鈣等無機填料的復合物焕襟，其主要用于汽車保險杠的注射成型，且改性PP保險杠具有成本低饭豹、質(zhì)輕鸵赖、易涂裝、可循環(huán)使用等優(yōu)點拄衰∷剩滑石粉填充改性PP材料具有高剛性、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率翘悉，且其抗化學腐蝕性能強茫打，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能，提高材料的模量和熱變形溫度妖混。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強改性PP玻璃纖維增強改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應用(如在前端模塊老赤、儀表板骨架、車門模塊等典型部件的應用)是多年來的研究熱點之一制市。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)抬旺。10～25mm的長玻璃纖維增強聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強聚合物具有更高的強度、剛度祥楣、韌性开财，以及尺寸穩(wěn)定性好汉柒、翹曲度低等優(yōu)勢。此外责鳍，LGFPP材料比短玻璃纖維增強PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能竭翠，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復合材料相比薇搁，LG-FPP的密度低，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計人員提供更大的設(shè)計靈活性渡八，可成型形狀復雜的部件啃洋、提高集成汽車零部件的能力、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)屎鳍、減少能耗(長玻璃纖維增強聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%宏娄，鋁制品的35%～50%)、簡化裝配工序逮壁。汽車部件用礦物纖維增強PP的新產(chǎn)品孵坚，具有強度高、熱膨脹系數(shù)低窥淆、耐高溫卖宠、阻燃性能好、低浮纖忧饭、低翹曲扛伍、低收縮 等特點。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強度词裤，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)刺洒，其具有質(zhì)輕、耐熱吼砂、耐高溫等優(yōu)點逆航。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑渔肩，目前其在汽車內(nèi)飾上的應用也越來越多因俐，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車赖瞒、工程機械車占20% 女揭，客車、商務車占35%栏饮。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料吧兔，因為普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車袍嬉，不僅增加了制造成本境蔼，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應用;而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體灶平，化學發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)箍土，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下逢享，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應 <50μm 吴藻，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 瞒爬。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等沟堡，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件侧但，如車身門板、尾門航罗、風道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條禀横、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 粥血，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重柏锄，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 复亏，循環(huán)周期減少10%～15%趾娃，同時還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能蜓耻，并且能改善制品的翹曲變形性茫舶，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活。在一些部件中刹淌，如汽車風管饶氏、風道，還可實現(xiàn)隔熱有勾、降噪的效果疹启，減少后道工序的成本。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能蔼卡，作為汽車車頂喊崖，可降低汽車的質(zhì)量，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件雇逞，有利于汽車的輕量化荤懂。耐刮擦PP相對于工程塑料來說，PP塘砸、橡膠改性PP节仿、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收、質(zhì)輕掉蔬、成本低的優(yōu)勢廊宪，因而被越來越多地應用于汽車以及其他領(lǐng)域矾瘾，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板箭启、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應用部件的關(guān)鍵性能壕翩，也是汽車外部應用部件、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一傅寡，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料放妈，同時還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要荐操。通過添加涂層大猛、無機礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復合材料淀零。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料，因其可塑性強膛壹、質(zhì)輕驾中、回收再利用率高等特性，在汽車工業(yè)中的應用非常廣泛模聋，無論是內(nèi)飾件肩民、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件，都越來越多地用到了塑料链方。我國汽車保有量達到1.75億輛持痰，對應用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場祟蚀，是一個前景廣闊的領(lǐng)域工窍，學術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實踐。

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發(fā)泡材料品種眾多前酿，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料患雏。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料、橡膠罢维、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料淹仑，也可以視為以氣體為填料的復合材料。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝肺孵。一匀借、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名平窘。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后吓肋，被冠以“M”，定義為“MPP”初婆。近年來涌現(xiàn)出MPP蓬坡，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP猿棉。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同屑咳，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學發(fā)泡劑萨赁，而是采用超臨界CO2，因而發(fā)泡倍率可以高達20多倍兆龙，且非常環(huán)保杖爽。具體的制造方法是，先采用混煉紫皇、壓延慰安、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中聪铺，合上模具化焕。加熱壓機的上下模板，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近铃剔，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2撒桨，在充分浸漬PP板材后，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度键兜，迅速釋放壓機的壓力凤类，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫，即得到MPP發(fā)泡板材普气。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細谜疤、均勻;材料力學性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒。但不足點也是比較明確的现诀，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機進行生產(chǎn)夷磕，不僅不連續(xù)，且效率較低仔沿，難以大規(guī)模工業(yè)化;應用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝企锌。二、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝于未，即在高壓釜中撕攒，在一定時間內(nèi)，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中烘浦，然后冷卻體系溫度至室溫抖坪，即得到可發(fā)性珠粒。使用時闷叉，先在一定的發(fā)泡溫度下擦俐，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預發(fā)泡一下，得到綠豆大小預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒握侧。在制備制品時蚯瞧，將預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱嘿期、減壓，使預發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合埋合，形成預定形狀的發(fā)泡材料备徐，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型。由于都是采用物理發(fā)泡劑甚颂，因而發(fā)泡倍率較大蜜猾。三、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學)分別加入擠出機的不同位置振诬，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液蹭睡，然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡赶么、冷卻肩豁，制成板材、片材甚至管材等辫呻。在擠出發(fā)泡過程中蓖救，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓印屁、發(fā)泡、冷卻斩例、形成發(fā)泡材料雄人，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對塑料的熔體強度要求很高念赶，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應變硬化的性能础钠，因此發(fā)泡難度較大。四叉谜、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料旗吁，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾。當今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品停局，甚至于發(fā)泡并非是主要目的很钓，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形，特別是在托盤董栽，支架等大型制品的注塑中码倦。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計、精準的加工工藝锭碳、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材袁稽，使其在高表面要求、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢擒抛，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件推汽。

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PBAT全名為聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯补疑，即英文 Poly (butyleneadipate-co-terephthalate)的簡寫，即其化學結(jié)構(gòu)式為：從其化學結(jié)構(gòu)式可知：PBAT 是己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯的共聚物歹撒。兼具 PBA(聚己二酸丁二醇酯)和 PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)的特性莲组，既有較好的力學性能，又有較高的延展性和斷裂伸長率栈妆，還具有優(yōu)良的生物降解性胁编，是一種全生物可降解塑料。生物可降解塑料是在土壤鳞尔、沙土等自然條件下嬉橙，與微生物淵（如細菌/霉菌/藻類等）作用降解成二氧化碳、水等小分子或低分子化合物的塑料寥假。降解塑料主要分為光降解塑料市框、生物降解塑料堯、光生物降解塑料糕韧。光降解塑料需要充足的光照才能降解枫振，給生產(chǎn)帶來了很大局限性，所以光降解塑料的推廣并不好萤彩。生物降解塑料品種已經(jīng)有幾十種粪滤，可批量生產(chǎn)和工業(yè)化生產(chǎn)的品種主要有：微生物發(fā)酵合成的聚羥基脂肪酸酯，化學合成的聚乳酸(PLA)雀扶、聚己內(nèi)酯杖小、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(PBS)、脂肪族/芳香族共聚酯愚墓、CO2/環(huán)氧化合物共聚物 (APC)予权、聚乙烯醇(PVA)等、天然高分子淀粉基塑料及其生物降解塑料共混物浪册、塑料合金等扫腺。PBAT操作特點：(1)為了減少 BDO 的副反應發(fā)生，減少 THF的生成村象，降低原料消耗笆环，整個酯化反應在真空條件下進行，降低了酯化反應溫度厚者；同時也降低了能耗咧织。(2)由于原料的活性較低問題，采用了高性能催化劑籍救；由于此催化劑的易水解失活的特性习绢，由原來傳統(tǒng)催化劑液面以上的加入方式，改為液面下加入，解決了以上問題闪萄。(3)在縮聚過程中梧却，生成的低聚物易隨真空氣相管道帶人到噴淋系統(tǒng)中，造成系統(tǒng)堵塞败去。為此放航，在氣相管道上設(shè)置旋風分離收集系統(tǒng)，將生成的低聚物通過旋風分離器收集捕捉圆裕，其尾氣進入BDO 噴淋循環(huán)系統(tǒng)广鳍。(4)酯化反應過程中，雖然可以降低副反應發(fā)生的程度吓妆，但在酯化反應中還是不可避免的有THF 和水赊时。由于 THF 屬于低毒性，但是其高濃度易對人體危害很大行拢，如果直接排放至污水處理祖秒，將會對污水處理系統(tǒng)內(nèi)的細菌產(chǎn)生危害。為解決這一問題舟奠，設(shè)置了 THF 回收裝置竭缝。將 THF 與水進行分離處理，經(jīng)過回收裝置處理后沼瘫，其 THF 的質(zhì)量分數(shù)可達到 99.95%以上抬纸，可用于直接銷售。廢水中 THF 的質(zhì)量分數(shù)控制在 0.05%左右耿戚，將廢水送至汽提塔進行汽提湿故，提取出其中的 THF 及其他有機物，通過管道送至燃氣鍋爐燃燒溅话。(5)由于 PBAT 玻璃化溫度較低，如采用傳統(tǒng)水下拉條切粒歌焦，易造成黏結(jié)飞几、纏刀，導致生產(chǎn)不穩(wěn)独撇。為此屑墨，采用水下模頭切粒的方式，通過水下輸送管道的長短和切粒水的溫度來控制切片粒子的成型和結(jié)晶程度纷铣；同時由于 PBAT 易降解的特性卵史，生產(chǎn)的切片粒子輸送至干燥塔進行干燥，然后沖氮氣進行保護和包裝搜立。(6)針對 PBAT 的特性以躯，分子鏈增長難、黏度高、流動性差等特點忧设，惠通公司采用惠通獨家專利技術(shù)的立式液相增黏釜刁标，可使物料的動力黏度由目前 350 Pa·S 增加到 1000 Pa·S 以上、分子鏈隨之增長址晕，同時由于黏度很高膀懈，需采用螺桿出料的方式來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。(7)由于在生產(chǎn) PBAT 過程中谨垃，有 THF 蒸汽產(chǎn)生启搂，為此在縮聚裝置內(nèi)局部地區(qū)設(shè)置了軸流風機加強裝置通風能力，同時還設(shè)置可燃有害氣體檢測和報警裝置刘陶，現(xiàn)場設(shè)計個人防護面具和呼吸器等安全裝備胳赌；THF 回收裝置采取全敞開式混凝土框架結(jié)構(gòu)，使有害氣體不易積聚易核。PBAT 作為性能良好的環(huán)保材料匈织，可以降低石油資源消耗，緩解“白色污染”牡直，對我國可持續(xù)發(fā)展具有重要意義缀匕。目前全球 PBAT 市場需求旺盛，由于 PBAT 價格較高碰逸，而我國具備良好的原料生產(chǎn)條件乡小。PBAT 產(chǎn)品主要用于出口，行業(yè)集中度高饵史，潛在市場大满钟，產(chǎn)業(yè)化前景好。