湖州泡沫定制價格
發(fā)布時間:2024-02-03 01:05:02湖州泡沫定制價格
隨著國內(nèi)大煉化項目渠抹、PDH項目陸續(xù)上馬蝙昙,國內(nèi)聚丙烯(PP)市場成為群雄角力之地。新建項目投產(chǎn)梧却,PP產(chǎn)能仍將快速增長奇颠,預計到2023年我國PP產(chǎn)能將超過3500萬噸,自給率將近90%放航。屆時烈拒,高性能產(chǎn)品將成為企業(yè)突出重圍的殺手锏。高性能PP成投資熱土2020年已經(jīng)有三家企業(yè)成功投產(chǎn)聚丙烯裝置,浙江石化荆几、恒力石化吓妆、利和知信。近一個月伴郁,聚烯烴行業(yè)掀起了新一波高性能PP投資熱潮:4月22日耿战,總投資約100億美元的埃克森美孚廣東惠州乙烯項目正式動工焊傅,項目包括乙烯裝置和高端PE剂陡、PP等生產(chǎn)裝置,采用已經(jīng)成功應用狐胎、先進的專有工藝和催化劑技術(shù)生產(chǎn)高性能聚合物鸭栖。聚丙烯微孔發(fā)泡5月17日,總投資約56億美元的中海殼牌惠州三期乙烯項目合作框架協(xié)議簽約握巢,項目產(chǎn)品包括聚α烯烴晕鹊、高碳合成醇、茂金屬PE暴浦、共聚PP等溅话,共14規(guī)模生產(chǎn)裝置。18日歌焦,徐州海天石化集團年產(chǎn)10萬噸高性能PP樹脂項目“云簽約”飞几,落戶大慶龍鳳區(qū)。高性能產(chǎn)品研發(fā)能力不足我國已投入生產(chǎn)的高端聚丙烯專用樹脂有:三元共聚聚丙烯薄膜專用料F5606独撇、管材專用料屑墨、薄壁注塑料M50T、高熔體強度薄膜專用料纷铣、丙丁共聚膜料卵史、低溫抗沖注塑專用料、氫調(diào)法高流動注塑料搜立、高透明注塑專用料以躯、抗菌系列專用料、低灰分PP啄踊、快速成型PP寸潦、透明PP專用料等。但由于我國高端聚丙烯產(chǎn)品研發(fā)能力不足社痛,且同質(zhì)化嚴重见转,一些高性能和特殊性能產(chǎn)品,如茂金屬PP(mPP)蒜哀、特種雙向拉伸聚丙烯(BOPP)膜斩箫、流延聚丙烯(CPP)膜等仍需大量進口來滿足國內(nèi)市場需求吏砂。我國mPP年消費量約10萬噸,除燕山石化少量供應市場乘客,基本依賴進口狐血,主要用于生產(chǎn)醫(yī)用或食品用高透明PP制品、食品包裝薄膜易核、無紡布匈织、超細旦丙綸纖維等領域。具有高拉伸速度與幅寬牡直、超薄缀匕、超透及更好低溫熱封性能的特種BOPP薄膜、電工膜碰逸、電容器膜乡小、鍍鋁膜等PP薄膜料以及汽車和家電用PP注塑料的年進口量均超百萬噸。PP管材料的年進口量約50萬噸饵史。高性能PP開發(fā)方向1抗菌PP此次新冠肺炎疫情的肆虐满钟,推動汽車生產(chǎn)商聚焦抗菌PP在內(nèi)飾件中的應用,這或?qū)⒊蔀檐囉肞P下一個熱點應用領域胳喷。2玻纖增強PP長玻纖增強PP材料因具備更高的強度湃番、剛度、韌度吭露、尺寸穩(wěn)定性吠撮,廣泛應用于儀表骨架板、車門組合件奴饮、前端組件、車身門板模塊择浊、車頂面板戴卜、座椅骨架等汽車部件上。長玻纖增強PP材料在120℃時的高溫疲勞強度是普通玻纖增強PP材料的2倍琢岩,甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強尼龍材料高10%投剥,具有作為結(jié)構(gòu)件所需的耐久性和可靠性。氣味散發(fā)耐刮擦PP隨著人們對汽車品質(zhì)的追求担孔,車用PP材料需要滿足的已不僅僅是力學性能江锨,還有對外觀、環(huán)保等方面的高要求糕篇。目前市場上低氣味散發(fā)PP材料多被Basell啄育、北歐化工等公司產(chǎn)品壟斷,國產(chǎn)替代進口任務艱巨拌消。制造高抗刮擦汽車內(nèi)飾件材料一方面要采用國外表面硬度較高的PP原料挑豌,另一方面需要添加助劑提升材料表面的爽滑度。但助劑在體系內(nèi)受熱會有小分子散發(fā)影響車內(nèi)空氣質(zhì)量,同時又會出現(xiàn)表面遷移現(xiàn)象氓英,影響內(nèi)飾件外觀侯勉。因此,問題核心仍取決于PP基材的性能铝阐。
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發(fā)泡材料品種眾多址貌,大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料徘键、橡膠练对、彈性體)為基礎而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料,也可以視為以氣體為填料的復合材料啊鸭。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝锹淌。一、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型赠制,所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名赂摆。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后,被冠以“M”钟些,定義為“MPP”烟号。近年來涌現(xiàn)出MPP,幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP政恍。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關鍵設備汪拥,原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同,關鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學發(fā)泡劑篙耗,而是采用超臨界CO2迫筑,因而發(fā)泡倍率可以高達20多倍,且非常環(huán)保宗弯。具體的制造方法是脯燃,先采用混煉、壓延蒙保、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板辕棚,然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中,合上模具邓厕。加熱壓機的上下模板逝嚎,將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近,與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2详恼,在充分浸漬PP板材后补君,將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度,迅速釋放壓機的壓力昧互,讓PP板材充分發(fā)泡并降溫赚哗,即得到MPP發(fā)泡板材她紫。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于:在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細、均勻;材料力學性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒屿储。但不足點也是比較明確的贿讹,如:浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機進行生產(chǎn),不僅不連續(xù)够掠,且效率較低民褂,難以大規(guī)模工業(yè)化;應用領域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝。二疯潭、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝赊堪,即在高壓釜中,在一定時間內(nèi)竖哩,通過高壓將物理發(fā)泡劑在預定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中哭廉,然后冷卻體系溫度至室溫,即得到可發(fā)性珠粒相叁。使用時遵绰,先在一定的發(fā)泡溫度下,利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預發(fā)泡一下增淹,得到綠豆大小預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒椿访。在制備制品時,將預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱虑润、減壓成玫,使預發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合,形成預定形狀的發(fā)泡材料拳喻,即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型哭当。由于都是采用物理發(fā)泡劑,因而發(fā)泡倍率較大冗澈。三钦勘、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學)分別加入擠出機的不同位置,高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液渗柿,然后在口模處突然泄壓个盆、發(fā)泡脖岛、冷卻朵栖,制成板材、片材甚至管材等柴梆。在擠出發(fā)泡過程中陨溅,發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液,并在口模處瞬間泄壓绍在、發(fā)泡门扇、冷卻雹有、形成發(fā)泡材料,不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力臼寄,故而對塑料的熔體強度要求很高霸奕,特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應變硬化的性能,因此發(fā)泡難度較大吉拳。四质帅、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料,主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾留攒。當今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品煤惩,甚至于發(fā)泡并非是主要目的,而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形炼邀,特別是在托盤魄揉,支架等大型制品的注塑中。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設計拭宁、精準的加工工藝洛退、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材,使其在高表面要求红淡、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢不狮,使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。
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與傳統(tǒng)注塑制品相比在旱,微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕摇零、翹曲和內(nèi)部殘余應力更少、尺寸穩(wěn)定性好桶蝎、成型周期短等一系列優(yōu)點驻仅。目前,欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應用為廣泛的工藝之一登渣,具有操作簡單噪服、效率高、能夠生產(chǎn)復雜制件胜茧,且能耗少粘优,符合節(jié)約材料,降低成本這一發(fā)展理念呻顽,滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求雹顺。然而,欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形廊遍,泡孔尺寸分布不均勻嬉愧,所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷喉前,制約了其力學性能的提高和外觀視覺没酣,阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應用王财。家復合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置,利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓(GCP)對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響裕便。研究發(fā)現(xiàn)绒净,采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點,改善了泡孔的形態(tài)偿衰。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP疯溺、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2/ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化哎垦。然后打開氣體反壓裝置囱嫩,在型腔中分別注入固定的GCP為0,0.2漏设,0.4墨闲,0.6,0.8?MPa的氣體郑口,隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡鸳碧,冷卻后,取出PP發(fā)泡樣品犬性。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后瞻离,熔體壓力瞬間達到大值。隨著GCP從0增加至0.8?MPa乒裆,熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa套利,注射完成后,隨著氣體的排出鹤耍,熔體壓力瞬間下降肉迫,隨著冷卻收縮,熔體壓力逐漸趨于0?MPa稿黄。由此可知喊衫,GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力,改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境杆怕。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時族购,由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率,泡孔發(fā)生流動剪切變形陵珍,導致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大寝杖,在流動方向上出現(xiàn)很大的變形,泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象撑教,泡孔形貌極不規(guī)則朝墩,而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小醉拓,呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)伟姐。同時發(fā)現(xiàn)收苏,隨著GCP的增大,皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小愤兵,熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變鹿霸,規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大,泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布秆乳。當GCP達到0.8?MPa時懦鼠,皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài),此時整體泡孔的變形較小屹堰。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用肛冶,GCP值越大,泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大扯键,泡孔受到熔體的約束力大睦袖,泡孔不易發(fā)生變形。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示荣刑∠隗希可知,在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%厉亏;隨著GCP的增大董习,泡孔的非變形層所占比例逐漸升高,GCP為0.8 MPa時爱只,升高至26.7%皿淋。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降,從63.7%下降到45.4%恬试,這說明GCP可以減小泡孔變形層沥匈,增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計忘渔,如下圖所示高帖,泡孔的平均長度隨著GCP的增加,整體呈現(xiàn)減小的趨勢畦粮,泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大散址,泡孔的變形度隨GCP的增大而減小,由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度宣赔,即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距预麸,使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計儒将,見圖c吏祸,隨著GCP的增加,當GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小钩蚊,但隨著GCP的進一步增大贡翘,泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm蹈矮。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大,使得泡孔的成核臨界能壘升高鸣驱,泡孔的成核速率下降泛鸟,泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱,更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長踊东,因此熔體壓力越大北滥,泡孔直徑越大。
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央廣網(wǎng)上海9月17日消息(記者唐奇云 通訊員張婷)日常生活中闸翅,當人們購買兒童玩具再芋、家具用品等塑料制品時,都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味坚冀、綠色環(huán)保祝闻,近年來綜合性能優(yōu)異、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”遗菠,日益受到熱捧联喘,是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界CO2(二氧化碳)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術(shù)辙纬。在第22屆工博會高校展區(qū)豁遭,華東理工大學化工學院教授趙玲領銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項目,聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應用贺拣。該項目也是2019年度上海市科技進步獎一等獎項目蓖谢。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實驗裝置(央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學供圖)鎖定新材料發(fā)展重點領域,布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領域譬涡,發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段闪幽。隨著航天航空、國防涡匀、能源盯腌、交通、包裝陨瘩、電器腕够、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展,對具有優(yōu)異機械性能和絕熱舌劳、隔音帚湘、絕緣、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切甚淡。聚丙烯作為產(chǎn)量大大诸、增長量快、應用領域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一,其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領域的熱點與難點资柔。016年焙贷,由華東理工大學牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準立項,該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝建邓,開展聚合物輕量化的應用基礎—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作。據(jù)趙玲介紹睁枕,聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類官边。化學發(fā)泡劑常常存在化學殘留外遇、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點注簿;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用,已逐漸被禁止和限制使用跳仿;一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高诡渴,烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候菲语、火災危險妄辩、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端,超臨界流體山上,特別是超臨界CO2眼耀,發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù),被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術(shù)佩憾,而且CO2進入聚合物后會引起熔點哮伟、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化妄帘,可以制備微孔甚至納米泡孔材料楞黄。聚丙烯是結(jié)晶聚合物,低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制抡驼,很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品鬼廓;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔,可操作窗口窄致盟。因此桑阶,大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題勾邦,近年來華理趙玲團隊聯(lián)合無錫會通蚣录、中石化北化院、浙江新恒泰眷篇、鎮(zhèn)海煉化等單位萎河,在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強化和工程化等系列工作虐杯,形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢:根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制玛歌,開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料,以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑擎椰;CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率支子,氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設備體積;釜壓發(fā)泡达舒、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計保證了均勻的壓力場值朋、溫度場和速度場,成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)巩搏。
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塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右昨登,在國外汽車上達到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%贯底,廣泛應用于儀表板丰辣、電機支架、座位板禽捆、空調(diào)風罩笙什、門嵌飾板等內(nèi)外飾。聚丙烯使用量占比塑料部件50%以上胚想。讓汽車用上更多的塑料部件得湘,還有很多功課可以開展。全球微孔發(fā)泡相關的專利申請顿仇,前三位為:美國淘正、日本、德國臼闻。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟鸿吆、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù),該技術(shù)來源于麻省理工學院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利述呐。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣惩淳,并在此基礎上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑乓搬,發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔思犁,通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)。聚丙烯微孔發(fā)泡微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領域进肯,微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一激蹲。2018年,中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應用技術(shù)開發(fā)列為重點課題江掩。國內(nèi)微孔發(fā)泡材料注重原料技術(shù)研發(fā)学辱。在高校方面乘瓤,北京化工大學在微孔發(fā)泡工藝的專利申請量上占有主要地位,主要發(fā)明人為楊衛(wèi)民課題組和何亞東課題組策泣。楊衛(wèi)民課題組的研究方向主要是微孔發(fā)泡專用注射機的結(jié)構(gòu)改進衙傀,在專利申請方向上側(cè)重于改進螺桿結(jié)構(gòu)和設置滲透釜來獲得聚合物熔體/超臨界氣體均相體系。近期萨咕,華東理工大學化工學院趙玲教授領銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化”項目斬獲上海市科技進步獎一等獎统抬。北京化工大學教授、教育部“長江學者獎勵計劃”特聘教授楊衛(wèi)民危队,華東理工大學化工學院院長聪建、聯(lián)合化學反應工程研究所所長、教育部“長江學者獎勵計劃”特聘教授趙玲交掏,兩位教授將出席“2020中國聚烯烴大會”妆偏,并介紹聚烯烴發(fā)泡技術(shù)與材料開發(fā)刃鳄。國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著盅弛,對汽車輕量化提出了更高要求。特別是在車市持續(xù)萎靡叔锐、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下挪鹏,輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向。整車廠愉烙、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領域的布局讨盒。汽車輕量化要求更高,對聚丙烯微孔發(fā)泡材料的需求正在進一步放大步责!在這個領域有哪些新的進展和要求返顺?有哪些新的技術(shù)研發(fā)?趙玲教授將在“2020中國聚烯烴大會”開講蔓肯。